Обработка поверхности абразивная

Кромки сварных швов, как правило, обрабатывают пневматическим молотком-зубилом. Допускается использование газорезки с последующей механической обработкой поверхности абразивным инструментом на глубину не менее 1 мм. Раковины удаляют механическим способом или газорезкой с последующей наплавкой (заваркой). [c.61]

Абразивные ленты, диски, листы и цилиндры, демонстрируемые на рис. 15.3, применяют обычно для полирования, когда в первую очередь требуется обработка поверхности точно по размеру, а не снятие толстого слоя материала. Эффективность такого абразивного инструмента относительно низка вследствие наличия только одного слоя абразивного порошка. Однако использование синтетических полимерных клеев вместо животного клея дает возможность изготовить шлифовальную ленту, обладающую большой гибкостью и высокой прочностью [8,9]. Абразивный материал на подложке имеет два клеевых слоя монтах<ный и калибровочный (рис. 15.4 и 15.5). [c.235]

Шлифование поверхности производится с целью сглаживания неровностей слоя шпаклевки или слоев лакокрасочных покрытий. Шлифование выполняется путем обработки поверхности абразивными материалами или шлифовальными шкурками. [c.421]

Для создания лучшего сцепления между слоями покрытий, а также для устранения неровностей и шероховатостей после шпатлевания производят обработку поверхностей абразивными материалами шлифовальной шкуркой, пемзой или шлифовальной пастой. [c.269]

Абразивно-струйную обработку поверхностей деталей проводят в специальных камерах, выполненных в виде боксов с системой подвода сжатого воздуха и вытяжной вентиляции. Камеры оборудованы устройством для установки деталей, бункером для крошки и струйным пистолетом. [c.61]

Хонингование — обработка поверхности абразивными брусками, закрепленными в пазах специальной хонинговальной головки (рис. 102). [c.276]

Заслуживают внимание вакуумные аппараты для очистки деталей (фиг. 44). Абразивные материалы (чугунные опилки, металлический песок и др.), находящиеся в бункере /, подаются при помощи сжатого воздуха через шланг 2 в сопло пистолета 3. После обработки поверхности абразивный материал поступает через шланг 4 в контейнер 5, где при помощи воздушной сепарации отделяются пыль и посторонние частицы. Очищенный материал попадает в бункер 7, а пыль и окалина через шланг 5 в сборник 8. В верхней части аппарата расположен фильтр для очистки воздуха перед выбросом его наружу. [c.87]

Доводку поверхности зеркала фланца до необходимой чистоты и устранение дефектов глубиной 0,05—0,5 мм производят шлифовкой или притиркой с применением абразивного диска или специальных чугунных притиров. Чугунные притиры изготовляют из серого мелкозернистого чугуна с обработкой поверхности по форме зеркала фланца (аналогично форме шаблонов для проверки фланцев, показанных на рис. 81, в и г). Приспособление для шлифовки и притирки фланцев приведено на рис. 117. [c.220]

Особая группа механических процессов — это обработка поверхности периодически погружаемых в слой деталей [16, 246, 253, 254]. Сам технологический процесс может быть различным (окраска, нанесение покрытий, абразивная обработка), но его можно отнести к механическим потому, что псевдоожижение твердых частиц обеспечивает их равномерный и достаточно интенсивный контакт с поверхностью погружаемой детали. [c.208]

Плиты из сплава ВТ5-1 толщиной до 20 мм и длиной до 2600 мм изготавливают с обработкой поверхности абразивом и последующим травлением, а толщиной более 20 мм и длиной более 2600 мм — нетравлеными и без абразивной обработки. [c.186]

Использовали образцы кварцевого стекла и алюмо-силикатных стекол ТСМ-700 и ТРЛ-10. Каждую партию этих стекол шлифовали или полировали в идентичных условиях абразивными порошками определенной зернистости. Чистоту обработки поверхности определяли с помощью профилометра-профилографа завода Калибр путем измерения RA — величины среднеарифметического отклонения от средней линии высоты, микронеровностей. Результаты измерений сведены в таблице. Сопоставление значений На с твердостью (микротвердостью) стекол показывает, что уменьшение микротвердости в 2 раза лишь незначительно увеличивает высоту микронеровностей. [c.48]

Особый интерес представляет определение внешней удельной по- верхности абразивных, в том числе алмазных порошков, поскольку при прочих равных условиях только внешней поверхностью определяется их абразивное действие (и достигаемый класс чистоты обработки поверхности [85, 86]). На рис, 53 показана удельная поверхность различных марок синтетических алмазов. [c.96]

В настоящее время имеется много рекомендаций по применению составов растворов, типов абразивных материалов и других параметров для достижения эффективной обработки поверхности. В основном процесс виброобработки поверхности сводится к уменьшению параметра шероховатости Яг от 40 до 0,63 мкм эа 3—5 переходов в течение 10 ч и более. [c.61]

Помимо влияния механической обработки и абразивного износа поверхности образцов большое значение имеют условия изготовления, возникновение анизотропии и замораживание напряжений. [c.20]

Для предварительной очистки поверхностей применяют механическую очистку объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием, в том числе обработку поверхности шлифованием, полированием, шабрением. [c.575]

Широко применяемую для защиты поверхностей от коррозии и ударно-абразивной эрозии эпоксидно-полиамидную эмаль, пигментированную цинковым кроном, наносят на поверхность распылением число слоён составляет 4—5. Каждый слой отверждают при 145— 155°С в течение 1 ч после отверждения последнего слоя покрытие подвергают термообработке при 170—180°С в течение 3 ч. Высокая адгезия покрытия достигается гидроабразивной обработкой поверхности (см. Лакокрасочные покрытия). [c.500]

ШЛИФОВАНИЕ с. Процесс обработки твёрдых поверхностей абразивным инструментом. [c.498]

Механическая обработка стали — обработка резцом, абразивным инструментом или полированием, накаткой роликами или дробеструйным наклепом изменяет физико-механические свойства приповерхностного слоя металла. В результате механической обработки появляется новый микрорельеф поверхности, вследствие силового воздействия инструмента пластически деформируется (наклепывается) приповерхностный слой металла, а нагрев обрабатываемого металла, всегда сопровождающий механическую обработку, может вызвать фазовые превращения в приповерхностном слое металла при механической обработке возможно также появление дефектов поверхности в виде трещин, рванин, задиров, и шлифовочных ожогов. Изменения свойств приповерхностного слоя металла при механической обработке часто происходит неравномерно по поверхности и в глубину обрабатываемого изделия, чем усиливается гетерогенность металла, ео всех физико-химических процессах. [c.141]

Герметичность в торцевых уплотнениях достигается между трущимися торцевыми поверхностями детали (втулки 7), вращающейся вместе с валом 10, и неподвижной детали (втулки 3) в корпусе уплотнения 8. Такие трущиеся поверхности вращающейся и неподвижной втулок необходимо тщательно обрабатывать. После механической обработки поверхности притирают вручную смесью мелкого абразивного порошка с маслом или пастой ГОИ. Иногда процесс притирки механизируют, приспосабливая для этого вертикально-сверлильный станок. [c.40]

Притирку клапанов и гнезд (обработку их уплотнительных поверхностей абразивными материалами) производят на сверлильном или специальном притирочном станке. [c.221]

Для обеспечения надежного сцепления присадочного материала с основным металлом производят подготовку поверхности к напылению, включающую в себя промывку, обезжиривание и дробеструйную обработку. Для дробеструйной обработки используют аппараты всасывающего действия, в которых электрокорунд или мелкая дробь всасывается струей сжатого воздуха и направляется через сопло на обрабатываемую поверхность. Наличие в сжатом воздухе воды и масла не допускается. После дробеструйной обработки детали обдуваются сухим сжатым воздухом для удаления с поверхности абразивных частиц. [c.123]

Межкристаллитное разрушение стали зависит от ее химического состава и состояния, а также от воздействующей на сталь коррозионной среды. Металл в конструкциях часто деформирован, кроме того, обработка поверхности металла (зачистка наждачной бумагой, абразивным камнем и др.) может привести к деформации поверхностного слоя, поэтому изучение влияния деформации на склонность стали к межкристаллитному разрушению представляет практический интерес. [c.116]

Полуавтомат для комплексной обработки пластмассовых изделий прямоугольной формы представлен на рис. ХУ1.21. Обработка складывается из следующих операций предварительной и окончательной обработки торцового грата, прорезки пазов, фрезерования отверстия и протирки (очистки) изделия от загрязнения. Станок может быть использован в едином потоке с прессами и имеет следующие узлы абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 2 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки изделия, а также транспортирующий червяк 5 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 7, несущей упомянутые приспособления 3 и 4. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего остановку изделия на время фрезерования и протирки. Абразивные круги 1, смонтированные на перемещающейся каретке (движущейся перпендикулярно направлению движения изделия), установлены под углом к оси червяка и срабатываются по всей ширине, чем обеспечивается более длительный срок их службы. По мере износа, в целях обеспечения постоянства степени прижатия круга к обрабатываемой поверхности изделия, ведется регулирование и настройка по высоте снимаемого слоя. Механизм перемещения каретки состоит из муфты 9, получающей возвратно-поступательное качание от кулачкового механизма и рычага. Внутренняя плита муфты совершает вращательное прерывистое движение в одну сторону. Благодаря эксцентричной расточке и вставленному в муфту пальцу каретка совершает при этом медленное возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси червяка. При такой системе обработка торцового грата ведется всей боковой поверхностью абразивных кругов. Привод механизмов прорезания паза, фрезерования и зачистки изделия (внутри и снаружи), а также транспортирования (вращение червяка) осуществляется от общего электродвигателя 10. Абразивные круги 1 приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями или одним общим электродвигателем через клиноременные передачи. [c.744]

Абразивные материалы применяются для шлифования и полирования поверхности изделий и деталей из самых разнообразных материалов (металлов, керамики, стекла, дерева, пластмасс и т. д.), резко отличающихся по своей твердости. Поэтому один и тот же абразив может оказывать на изделия из разных материалов различное шлифующее или полирующее действие. Характер и чистота обработки поверхности в то же время, как уже указывалось, зависят и от зернистости абразива. Поэтому не представляется возможным все абразивные материалы строго подразделить на шлифовальные и полировальные. Обычно для шлифования применяют более твердые и крупнозернистые, а для полирования — более мягкие и мелкозернистые абразивные материалы. [c.338]

Перед обработкой деталей абразивным кругом следует проверить его на отсутствие забоин, трещин и засаленной поверхности. Работать на станках надо в защитных очках, а при обработке поверхности в закрытых сосудах (барабанах, газоходах) с приводом от механизированного инструмента применять респираторы. [c.145]

Притирка механическая—способ обработки поверхности суспендированным в жидкости (масло, керосин и т. п.) абразивным порошком с помощью специального инструмента— притира , форма и размеры которого должны соответствовать форме притираемой поверхности. [c.128]

При ремонте все втулки подвергают тщательному осмотру в случае необходимости их трущиеся поверхности обрабатывают на токарном станке. Обрабатываемые втулки насаживают на точно изготовленные оправки с тем, чтобы обеспечить строгую перпендикулярность поверхности торца и оси вала. На обработанных поверхностях колец не должно быть никаких дефектов (раковин, мелких трещин, неоднородностей). После механической обработки поверхности протирают вручную смесью мелкого абразивного порошка с маслом или пастой ГОИ. Притирка — очень ответственная операция, требующая высокой квалификации исполнителя. Притирку производят на предварительно проверенных чугунных притирочных плитах. Для соблюдения наибольшей точности используют последовательно три плиты, с тем чтобы последняя, третья, плита сильно не изнашивалась. Иногда процесс притирки механизируют, приспосабливая для этого вертикальносверлильный станок. [c.118]

Абразивы (абразивные материалы) — мелкозернистые или порошкообразные вещества высокой твердости. Применяются для обработки поверхностей металлов (шлифовка, полировка, заточка, обдирка), дерева, стекла, камня, при бурении скважин и т. д. [c.3]

Абразивная обработка — это обработка деталей сильной струей кварцевого или металлического песка или стальной дроби с целью удаления толстого слоя окалины, ржавчины, небольших рисок и раковин. После обработки поверхность становится равномерно [c.132]

Абразивное лужение возможно без предварительного удаления слоя оксидов механическим или химическим способом. Перед лужением поверхность алюминиевого сплава достаточно обезжирить и протереть сухой ветошью. Процесс лужения состоит в нагреве детали до темепературы, превышающей температуру плавления припоя на 25—50 °С, и обработке поверхности абразивными 174 [c.174]

При скольжении образца по абразивной шкурке, предназначенной для механической обработки поверхностей, ведущим видоим разрушения будет микрорезание. Однако при изменении условий испытания изменяется и количество абразивных зерен, режущих поверхность, что приводит к изменению интенсивности изнашивания. [c.163]

Для поверхностного упрочнения деталей машин особенно сложной формы с успехом можно применять ультразвуковую обработку в маслоабразивной среде. При такой обработке поверхность детали подвергается действию удара частиц абразива, получивших энергию от ультразвукового магнитостриктора, действию ударной волны от захлопывающихся кавитационных пузырьков непосредственно на обрабатываемый металл или абразивное зерно, которое наносит удар по обрабатываемой поверхности. [c.165]

Помимо бетонов, металлургические шлаки нашли применение при изготовлении других изделий. Они выполняют роль отощителей при производстве обожженного и являются компонентом вяжущего при получении силикатного кирпича, служат высокоэффективным плавнем в составе керамических масс при выпуске облицовочных плиток, используются при варке различных видов стекол и т.п. В меньших объемах шлаки применяют для изготовления продуктов нестроительного назначения абразивных материалов для струйной обработки поверхностей зернистых засыпок для фильтров наполнителей и пигментов для шпатлевок красок, мастик линолеума и т.д. [c.184]

Сущность вибрационной обработки в абразивной среде состоит в том что протекает процесс механической или химкко-мехаиической обработки поверхности деталей за счет большого числа соударений абразивного материала рабочей среды с деталями. [c.114]

Механическая чистка (Me hani al leaning) Очистка поверхности объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием. Обработка поверхности шлифованием, полированием, шабровкой [c.576]

В качестве абразивного материала используют корунд, электрокорунд, карбокорунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производят в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1—2 класса и при окончательном шлифовании получить шероховатость поверхности, соответствующую 6—10 классу. Чем выше требуется класс обработки поверхности, тем более тонкие абразивные порошки нужны для шлифования. [c.131]

Большое значение приобрели слоистые покрытия из тефлона-5 (фирма Дюпон ), содержащего кро.ме ПТФЭ легколетучий растворитель н связующий полпмерный компонент, благодаря которому улучшается адгезия к субстрату. Композицию наносят в один слой, без грунта, но с соответствующей обработкой поверхности. Покрытия, в отличие от покрытий из одного ПТФЭ, обладают хорошими противокоррозионными свойствами (благодаря меньшей микропористости), высокой износостойкостью и стойкостью к абразивным материалам [29, с. 43—44]. [c.209]

Из табл. 11.14 следует, что при увеличении в 8 раз времени обработки поверхности, загрязненной 8г, коэф-фигщент дезактивации увеличивается всего на 30 %, что З азывает на нерациональный расход дезактивирующих растворов и неэффективность затраченного на обработку времени. Коэффициент дезактивации при обработке поверхности растворами на основе ПАВ, как и в случае водной струи, можно увеличить путем добавления абразивных порошков и применения механической щетки [41]. [c.200]

Механическая обработка. Толстые слои продуктов корроз1Ии, возникающие при химической коррозии, при коррозии в почве и в атмосферных условиях, удаляют очисткой проволочной щеткой, отбивают молотком или соскабливают тупым резцом, ножом или деревянным шпателем. Следует оговориться, что в тех случаях, когда позволяют условия, предпочтительнее удалять такие продукты растворами ингибитированных кислот или обработкой в соответствующих растворах и солях. За грубой обработкой прокорродировавшей поверхности следует проводить более тонкую обработку. Поверхность очищают жесткой щеткой или щеткой из щетины, используя при этом какие-либо абразивные или моющие средства. [c.22]

Каучуковые. Абразивные зерна можно также скреплять связующим типа каучука путем каландровапия в листы. Толщина полученных при этом кругов может достигать 0,08 мм. Более толстые листы получаются опрессовапием нужного числа тонких листов с последующей вулканизацией. Полученные шлифовальные круги применяют для резания или тонкой обработки поверхностей. Примером использования точного режущего дискового круга является прорезание кончиков золотых перьев авторучек. [c.408]

Формирование на поверхности абразивного инструмента высокотурбулентных потоков не исключает одновременного использования механических отсекателей, гидравлических заслонов и подаваемых в зону обработки напорных струй. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология