Бокситы для плавки электрокорунд

В современных мощных печах для электрокорунда, в которых восстановительная плавка производится на выпуск, в качестве основного сырья применяют обычно обогащенный боксит, в виде агломерата, получаемого спеканием боксита. Агломерат отличается более высокой температурой плавления и меньшим содержанием примесей, влаги и гидратной воды. Процесс плавки характеризуется более горячим ходом печи , при закрытом Колошнике, но с проплавлением шихты к концу плавки. [c.182]

Производство электрокорунда с физико-химической точки зрения сходно с металлургическим процессом плавки исходного сырья с добавкой углерода. В качестве исходного сырья используют боксит—породу, богатую глиноземом и содержащую в качестве примеси кремнезем и окислы железа. Последние в процессе плавки восстанавливают углеродом до металла, а глинозем оставляют в качестве шлака. Отличие же от металлургического процесса заключается в том, что основным продуктом в данном случае является шлак, а побочным—ферросплав. [c.216]

Процесс получения электрокорунда плавкой шихты из смеси боксита с углем можно разбить условно на две стадии 1) восстановительную, в течение которой происходит восстановление примесей к глинозему в боксите и образование расплава глинозема и ферросплава и 2) кристаллизационную, в течение которой происходит охлаждение расплава с образованием в нем кристаллов корунда и затем застывание расплава и ферросплава. [c.227]

Кроме того, в том случае, когда в самом боксите нехватает железа для образования ферросилиция с содержанием кремния не более 10—15% (кремний образуется при восстановлении кремнезема), в шихту добавляют необходимое по расчету количество железных обсечек. Необходимость получения ферросилиция с низким содержанием кремния объясняется тем, что удельный вес сплава падает по мере повышения содержания в нем кремния, вследствие чего ухудшаются условия отделения его от расплава (от шлака) в процессе плавки. Кроме того, одновременно с этим падают и магнитные свойства сплава, что затрудняет обогащение полученного электрокорунда при помощи магнитных сепараторов в процессе производства из него шлифовального зерна. [c.241]

Для производства абразивных материалов кроме карбидов используют также электрокорунды нормальный Э и монокорунд М, выплавляемые из бокситов восстановительной или оксисульфпдной плавкой в присутствии углеродистых материалов. Бокситы кроме глинозема содержат значительные количества окислов РегОз, SIO2, TIO2, СаО, MgO. Наименее желательны СаО и MgO, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается. Для восстановления [c.108]

Электрокорунд нормальный Э и монокорунд М получают из бокситов восстановительной или оксисульфидной плавкой. Бокситы кроме глинозема содержат в значительных количествах окислы РеаОз, Si02, TiOa, aO, MgO. Из этих окислов наименее желательны окислы кальция и магния, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается. Восстановление двуокиси кремния требует больших затрат энергии, поэтому ее наличие также нежелательно. [c.33]

По ГОСТ 972-50 для производства электрокорунда применяется боксит марок БВ, Б-0 и Б-1. Такой боксит должен содержать глинозема не менее 49%, его кремниевый модуль (отношение AljOg к SiOg) должен быть не менее 9, а кальциевый модуль (отношение AlgOg к СаО) — не менее 104 для марок БВ и Б-0 и не менее 61 для марки Б-1. Стандарт ограничивает содержание в боксите и других приме-сей, в частности, серы допускается до 0,3%, а также ограничивает содержание влаги и мелких частиц, так как наличие последних делает шихту недостаточно газопроницаемой и создает опасность выброса шихты при плавке. [c.179]

Абразивные производства выпускают абразивные материалы в куске, шлифматериалы и абразивный инструмент. К кусковым материалам относятся электрокорунды (нормальный, белый и легированный), карбид кремния и карбид бора. Сырьем для получения нормального электрокорунда служат боксит и антрацит, для белого электрокорунда — глинозем, для легированного — глинозем с легирующими присадками, для карбида кремния — кварцевый песок, для карбида бора — нефтяной кокс. Исходный материал подвергается дроблению, грохочению, агломерации и плавке. После определенного режима охлаждения слитки элект-рокорундов дробятся и передаются на следующий передел. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология