Восстановительная плавка

Получение свинца. Свинец получают методом восстановительной плавки. Цель плавки — максимально извлечь свинец в черновой металл и получить экономичный шлак. [c.40]

В настоящее время производится технико-экономическая оценка электролиза с сульфидными анодами. С одной стороны, применение этого способа позволяет избавиться от обжига суль- фида никеля, а также восстановительной плавки на никелевые аноды и дает возможность получения элементарных серы и селена. С другой стороны, применение сульфидных аиодов понижает производительность цеха электролиза, так как в ванну приходится завешивать меньшее количество анодов вследствие того, что корка анодного шлама сильно распухает. [c.388]

Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]

Промышленное производство алюминия в нашей стране было организовано в 30-х годах XX столетия после строительства первых крупных электростанций. Теоретической основой производства явились исследования отечественных ученых, выполненные в конце XIX — начале XX вв. П.П.Федотьев изучил и разработал теоретические основы электролиза системы глинозем-криолит, в том числе растворимость алюминия в электролите, анодный эффект и другие условия процесса. В 1882—1892 гг. К.И. Байер разработал мокрый метод получения глинозема выщелачиванием руд, а в 1895 году Д.Н. Пеняков предложил метод производства глинозема из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля. А.И.Кузнецов и Е.И. Жуковский разработали в 1915 году способ получения глинозема методом восстановительной плавки низкосортных алюминиевых руд. [c.17]

По другому способу золу подвергают восстановительной плавке с флюсами (сода и окись кальция). Для лучшего извлечения галлия в шихту добавляют окись меди (медь — коллектор галлия). В получающийся при плавке медно-железный сплав (окись железа входит в состав золы) переходит более 90% Ое и до 80% Оа. Лучшее извлечение дос- [c.179]

Чтобы получить чистые соединения вольфрама, его рудные концентраты перерабатывают химическими методами. К этим же методам прибегают и тогда, когда обогащением нерентабельно получать концентрат с содержанием ШОз и примесей (51, Р, Аз, Си и др.) в количествах, допустимых для непосредственной восстановительной плавки на ферровольфрам. Конечными продуктами химической переработки являются или вольфрамат кальция — для ферросплавной промышленности, или вольфрамовый ангидрид и вольфрамовая кислота — для получения металлического вольфрама, сплавов с цветными металлами, карбидов и чистых соединений вольфрама для химической промышленности и других целей. [c.247]

Прямая обработка золы соляной кислотой проста, но далеко не всегда дает хорошие результаты, так как германий оказывается связанным в силикатах и алюмосиликатах. Кроме того, обработка большого количества золы соляной кислотой вызывает трудности с подбором аппаратуры. Исходя из этого представляет интерес способ переработки золы восстановительной плавкой с извлечением не только германия, но и галлия [73]. Получаемый сплав, содержащий 3—4% Ge и 1,5—2% Ga, обрабатывают (рис. 51) хлором в разбавленном растворе [c.188]

Электроэкстракция кобальта. В этом процессе применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например, богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительно перерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Fe, 30% Ni и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сульфатных нли хлоридных электролитах. В случае сульфатных электролитов получают раствор, содержащий 7—8% Со +, мно- го железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. Из хлоридного электролита осаждают малорастворимые гидраты, которые в дальнейшем могут быть растворены в кислом анолите электролизеров для экстракции кобальта из сульфатных электролитов. [c.414]

Шламы содержат пр<имеси исходного олова их накапливают, подвергают восстановительной плавке и рафинируют. [c.44]

При обычном способе рафинирования свинца теллур переходит в щелочные плавы, при переработке которых получаются щелочные растворы с 0,2—0,8 г/л Те. Часть теллура переходит в антимонат натрия, а при его восстановительной плавке — в шлаки, в которых его 0,5-1,3%. [c.144]

Карбидизация ильменита происходит при повышении температуры восстановительной плавки до 1800—2200° и увеличении содержания углерода в шихте выплавляется чугун и образуется карбид титана [c.736]

При использовании в качестве сырья рутилового концентрата или продуктов обезжелезивания ильменитового концентрата прямым восстановлением или восстановительной плавкой хлорированию подвергают материал, содержащий двуокись титана. Непосредственное взаимодействие двуокиси титана с хлором идет по реакции [c.737]

Восстановление компонентов. Восстановительные реакции составляют основу восстановительной плавки дки-сленного рудного сырья и полупродуктов цветных металлов. (Восстановление из руд фосфора, марганца, серы из отходящих газов после сорбции, сульфита натрия из сульфата натрия, баритового концептрата, получение трехокиси мышьяка и т. д.). [c.7]

В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем (кроме окпси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако окислы восстанавливаются не до конца — 5—7% окислов остается в электрокорунде. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси с помощью сульфидирующих агентов (например, РеЗ) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окнслов широко применяют в цветной и черной металлургии. Конец реакции сульфидирования определяют по содержанию в расплаве АЬ5з. Наличие его (около 8,0%) свидетельствует о том, что все окислы других металлов перешли в основном в сульфиды или восстановлены. В дальнейшем оксисульфидный шлак растворяют в воде и из раствора выделяют кристаллы корунда. [c.109]

Ильменитовый концентрат обычно также не используется для непосредственного хлорирования. Его подвергают обезжелезива-нию. Наиболее широко для этой цели применяется восстановительная плавка титановых концентратов в электродуговой печи. Конечными продуктами плавки являются чугун и титановый шлак. В зависимости от условий плавки состав шлака колеблется в следующих пределах (в %). [c.548]

Восстановителем при оксисульфидной плавке служит углерод (7—8% от массы боксита), содержащий незначительное количество золы. Прн восстановительной плавке восстановитель должен иметь крупность зерен 3—5 мм и содержать серы не более 2%, при оксисульфидной плавке высокое содержание серы в восстановителе является положительным фактором и может служить основанием для частичной замены антрацита нефтяным высокосернистым коксом (4—10% 5). Последний будет одновременно являться восстановителем и сульфидирующим агентом. Желательно, чтобы частицы кокса были размером не менее 25 мм. [c.109]

Обычно на выплавку 1 т шлака расходуется 2 т боксита, 0,5 т пирита, 0,3 т антрацита и 0,1 т чугунной стружки. При восстановительной плавке доля стоимости восстановителя в цеховой себестоимости электрокорунда составляет 3,5—4,5%, при оксисульфидной плавке она несколько выше. [c.109]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Технологически и экономически интересным является электролитический способ получения металлического никеля непосредственно из его сульфидного полуфабриката — файнш-тейна, состоящего в основном из N ,,5.2 [291. Это позволило бы устранить трудоемкие операции термического обжига сульфида никеля и восстановительной плавки полученного оксида, а также дало бы возможность получить ценные побочные продукты — элементарную серу и селен. Аноды для таких ванн отливают из файнштейна. При анодном окислении файнштейна протекает реакция [c.271]

При восстановительной плавке свинцовых агломератов индий распределяется между всеми продуктами плавки. До 30% его переходит в пыли, причем концентрация его в них по сравнению с агломератом увеличивается в 5—10 раз. Переход индия в шлак колеблется (для разных заводов) от 10 до 50%. При последующей переработке шлаков методами вельцевания или фьюмингования индий почти полностью переходит в возгоны. Часть его попадает в штейн переход в черновой свинец достигает 50%. [c.302]

На заводе в Трейл (Канада) сырьем для получения индия служат шлаки, получающиеся при переплавке шликеров от рафинирования свинца (рис. 72). Шлаки подвергают восстановительной плавке в [c.314]

Кроме цементации и электролиза, предложены другие методы получения металлического таллия — восстановительная плавка Т1С1 с содой, восстановление TI2O3, электролиз расплавленных солей и т. п. Применения в промышленности они пока не получили. [c.356]

Мировое производство никеля оценивается в 700 тыс. тонн в год. Никель получают как термическими методами восстановительной плавкой NiO, термическим разложением Ni (СО) 4, так и гндрометаллургическими восстановлением из аммиачных растворов водородом под давлением с получением порошка никеля и электролизом растворов сульфатов нли хлоридов никеля. Наибольшее распространение получили электролитические методы, производящие никель с чистотой 99,93% (марка Н-1) и >99,99% (марка Н-0). [c.259]

После указанной подготовки шлам содержал, % (мае.) 7,0—9,6 2п 2,5 Си 5,1 Ре 0,29-0,31 Сг 0,02-0,05 Со 1,35 N1, т. е. происходило некоторое обогащение шлама тяжелыми элементами. Данный шлам является весьма тугоплавким, остается твердым, не спекается и не оплавляется даже при 1500 °С, а его высокая основность вызывает гетерогенность и загустевание цинксодержащих шлаков при добавлении шлама в расплав. Восстановительная плавка в данном случае неэффективна. Поэтому предварительно подготовленный шлам подвергался вельцеванию при 1000—1100 °С. В качестве восстановителя для отгонки цинка использовались кокс и антрацит. При расходе восстановителя до 10 % от массы шлама и температуре 1100 °С степень восстановления цинка первые полчаса пре- [c.75]

При флотационном обогащении сульфидных медно-никелевых руд селен распределяется между медным и никелевым концентратами примерно поровну, теллур на 60—65% переходит в никелевый концентрат. При агломерации никелевых концентратов улетучивается от 5 до 25% 8е и от 20 до 40% Те. При шахтной плавке агломерата улетучивается до 20% 8е и до 40% Те, в отвальные шлаки они переходят примерно по 7%. Улетучивание (до 40%) наблюдается и при конвертировании медно-никелевого штейна. При флотации файштейна 70—80% Те переходит в никелевую фракцию, а селен распределяется между сульфидами меди и никеля приблизительно поровну. При обжиге сульфида никеля улетучивается - 25% 8е и 30% Те, при последующей восстановительной плавке — соответственно 20 и 15%. Таким образом, в черновой никель попадает 13% 8е и 2% Те от содержания в исходном концентрате [60 ]. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными (платиновыми) металлами. [c.120]

На рис. 40 приведена типовая схема переработки шламов методом окислительного обжига, применявшаяся на некоторых заводах. При обжиге предварительно обезмеженных шламов в муфельных или подовых печах селен возгонялся на 80—85%. Огарок подвергался восстановительной плавке — получался золото-серебряный сплав дополнительно возгонялась часть селена, а его остаток и большая часть теллура [c.140]

Наибольшее практическое значение имеют следующие способы удаления основной массы железа из ильменитового к нцентрата 1) прямое восстановление ильменита, 2) восстановительная плавка и 3) карбидизация ильменита. [c.735]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология