Процесс металлургический

Кислород широко применяется для получения высоких температур, которые достигаются путем сжигания различных горючих газов (водорода, светильного газа и т. д.) в смеси не с воздухом, а с чистым кислородом. Особенно распространено применение кислорода в смеси с ацетиленом (температура пламени около 3000°С) для сварки и резки металлов. В медицине вдыхание чистого кислорода иногда назначается при некоторых отравлениях, заболеваниях легких и др. Очень большое практическое значение имеет использование кислорода (чаще — обогащенного им воздуха) для интенсификации ряда важнейших производственных процессов металлургической и химической промышленности. [c.48]

Перспективным способом переработки отходов, содержащих ценные элементы или вредные для окружающей среды примеси, является применение низкотемпературной плазмы. Этот способ обеспечивает получение материалов с улучшенными и особыми свойствами, интенсифицирует и упрощает в ряде случаев технологический процесс металлургического производства, имеет высокие технико-экономические показатели, несмотря на тенденции вовлечения в производство бедного и трудно перерабатываемого сырья. [c.88]

А. И. О к у н е в. Поведение некоторых редких и рассеянных элементов в процессах металлургической переработки медных руд и концентратов. Изд. ЦИИНЦветмета, 1960. [c.363]

При некоторых процессах металлургического производства также протекают газовые каталитические реакции. Одной из них является дожигание СО до СО2. Эта реакция является примером катализа, имеющего цепной механизм. Она ускоряется в присутствии следов воды. При высоких температурах пары воды, хотя и в очень малой степени, диссоциируют с образованием атомарного водорода и свободного радикала ОН. Эти частицы, являющиеся активными центрами, вызывают следующую цепную реакцию [c.522]

В шлаках концентрируются примеси сопутствующих элементов в процессе металлургических плавок. Состав и температуру плавления шлаков регулируют, изменяя соотношение компонентов. [c.122]

Жидкий кислород является одной из составляющих при заправке ракет. Кислород служит для интенсификации ряда процессов металлургической и химической промышленности. Более широкое использование кислорода в этих отраслях промышленности в значительной степени способствовало успешному выполнению плана десятой пятилетки. Все большее значение он приобретает в специальных аппаратах, используемых экипажами самолетов, подводных лодок, в горно-рудном деле, медицине и т.д. [c.274]

Представляющие фундаментальный интерес для процессов металлургической и химической промышленности, были детально исследованы как с термодинамической, так и с кинетической сторон. В равновесных условиях С-f-СОг 2С0, содержание СОг при атмосферном давлении уменьшается от 93% при 500 °С до 0,7% при 1000 °С, тогда как при давлении 100 ат содержание СОг в равновесной смеси уменьшается от 100% при 500°С до 48% при 1000°С. С увеличением температуры в равновесной смеси возрастает содержание СО, с увеличением давления — СОг- [c.40]

М. М. К о т р о в с к и й, В. С. К о с т о г р ы з о в, Автоматическое регулирование тепловых процессов металлургического производства, Ме-таллургиздат, 1952. [c.258]

В процессе металлургического передела или при изготовлении оборудования коррозионностойкая сталь может подвергаться пластической деформации перед или после нагрева в опасной зоне температур. При этом следует учитывать допустимый уровень пластической деформации и температуру нагрева. Одна из важных технологических операций — сварка — может привести к возникновению склонности к МКК в зонах термического влияния и сплавления основного и наплавленного металлов, а также в металле шва, и к возникновению значительных остаточных напряжений. Склонность к МКК сварных соединений устраняется пра- [c.70]

Доменные печи работают на каменноугольном коксе. Для улучшения работы печей и экономии кокса, который является дорогим топливом, в зону горения доменных печей вдувают при помощи сопл некоторое количество природного газа. В качестве добавочного топлива вместо природного газа также используют и мазут. В доменных печах совмещаются два различных процесса металлургический процесс выплавки чугуна из железных руд и процесс газификации кокса. Эти процессы органически связаны друг с другом. [c.194]

Химический состав сплавов. Компоненты сплавов принято называть основными, добавками и примесями. Концентрации первых более, а вторых и третьих менее 0,5 мае. %. Основные компоненты и добавки вводят в сплавы намеренно примеси попадают в них в процессе металлургического передела как в контролируемых, так и неконтролируемых количествах. [c.232]

Твердофазные реакции лежат, как известно, в основе многих процессов металлургических, силикатных и химических производств. Эти реакции используются в производстве алюминия и других металлов, огнеупорных материалов, керамических изделий, стекла и ряда минеральных солей. [c.259]

В последние годы США испытывают большой недостаток в этом продукте. Это связано с усовершенствованием технологического процесса металлургического производства, что привело к уменьшению потребления кокса в этой отрасли и, следовательно, к сокращению сырьевой базы для нафталина кроме того, сокращается импорт нафталина из западноевропейских стран, в которых за последнее время увеличилось его потребление. Все это потребовало организации производства нафталина из нефтехимического сырья. В 1970 г. доля нефтяного нафталина составила 40%- Данные по производству нафталина приведены ниже[3] [c.107]

Основные технико-экономические показатели процессов металлургической переработки медных сульфидных концентратов приведены в табл. 11.9. [c.531]

Кислород находит очень широкое применение. Его используют в газовых горелках (водородпо-кислородной — температура пламени >2000° — и ацетиленокислородной). Пламенем этих горелок пользуются для сварки и резки металлов, плавления платины, кварца и других тугоплавких материалов. Жид(шй кислород используют для приготовления взрывчатых веществ, для создания низких температур, для очистки трудносжижающихся газов. В медицине вдыхание чистого кислорода иногда назначают при отравлениях и некоторых тяжелых заболеваниях. Очень большое практическое значение имеет использование кислорода (чаще обогащенного ИИ воздуха) для интенсификации ряда важнейших производственных процессов металлургической и химической промышленности. Огромна роль кислорода в природе. [c.335]

В монографии приведены данные о свойствах плутония и его важнейших соединений, описаны способы производства чистых химических соединений плутония — исходных веществ для получения металлического плутония, рассмотрены процессы металлургического производства плутония и его рафинирования, освещены условия работы с плутонием и его соединениями. Описаны наиболее важные в металлургии сплавы плутония. Исследованы химические и физические основы процессов переработки реакторного горючего с целью извлечения плутония. Монография написана по данным отечественной и иностранной литературы. Работа такого типа выпускается впервые. [c.255]

Жидкий кислород применяется, в частности, как одна из составляющих при заправке ракет. Кислород широко используют для интенсификации ряда процессов металлургической и химической промышленности. Все большее значение приобретает применение кислорода в специальных аппаратах, используемых экипажами самолетов, подводных лодок, в горно-рудном деле, в меди-, цине и т. д. [c.258]

Процессы, которые сопровождаются глубоким изменением качественного состава перерабатываемых продуктов. В основе этих процессов лежат химические и отдельные физико-химические методы переработки сырья. К ним относятся синтез, простое и обменное разложение, переработка расплавленных солей, сжигание топлива, процессы металлургического производства и т. д. Материальный, а следовательно, и тепловой расчет этих процессов основан на стехио-метрических отношениях при взаимодействии продуктов переработки. [c.43]

При распределении таллия в процессах металлургической переработки концентратов большую роль играет летучесть различных его соединений (рис. 39). Вследствие летучести сульфида и окислов таллия последний в гораздо большей степени, чем индий и особенно галлий, переходит в различные возгоны и пыли. При обжиге медных концентратов существенной возгонки таллия не наблюдается [17]. [c.210]

А. И. О к у н е в. Поведение некоторых редких и рассеянных элементов в процессах металлургической переработки медных руд и концентратов. Изд. ЦИИНЦветмет, 1960. Э. Н. М а 3 а р ч у к, П. В. Д о ч е л л о. Бюлл. Цветная металлургия , № 13, 36 [c.386]

Из теории процесса непрерывного коксования известно, что из газовых и слабоспекающихся углей крупный и прочный кокс без трещин можно получить только при совершенно определенной скорости повышения температуры на стадии спекания и прокаливания пластических формовок. Для формовок размером более 60 мм эта скорость не должна превыщать 1,5—2,0° С/мин. При получении бытового и энергетического топлива с уменьшением геометрических размеров формовок до 30— 40, мм скорость прокаливания можно повысить до 3— 4° С/мин, т. е. процесс спекания и прокаливания такого топлива будет протекать намного интенсивнее, чем тот же процесс металлургического кокса. Таким образом, при нагревании формовок на стадии спекания и прокаливания до 720° С со скоростью 4° С/мин технологическое время прокаливания составит около 80 мин. Существующие камерные и шахтные печи с подводом тепла через стенку или с внутренним обогревом газом-теплоносителем не могут обеспечить столь высокой скорости прокаливания формовок. Она может быть достигнута только в шахтных печах с химическим источником тепла (шахтная печь с окислительным пиролизом). [c.151]

В процессах металлургического производства участвуют металлы, содержащие примеси, сплавы, шлаки и другие сложные системы, состоящие из ряда компонентов. Здесь мы ограничимся описанием диаграмм лишь некоторых двухкомпонентных систем, которое полезно для понимания более сложных равновесий, представляющих непосредственный интерес для пра стики. [c.100]

Литейная лаборатория должна производить отливки слитков новых сталей и сплавов, образцов и небольших деталей, давая первоначальные основы для изменения и корректирования технологического процесса металлургических и литейных цехов. При этом перед постановкой на производство новых процессов потребуется дополнительная проверка, которая производится на цеховом оборудовании. [c.43]

Предприятия черной металлургии (выплавка чугуна, стали) являются источниками поступления в атмосферу -большого количества пыли, содернощей нередко коррозионноактивные химические компоненты. При коксохимическом производстве как и при загрузке кокса в домны, в процессе металлургического цикла выделяется в воздух большое количество газообразны веществ (сульфиды, меркаптаны и др.). [c.11]

Чугуны имеют в своем составе более 2,03 % С и подразделяются на доэвтектические (2,03 % < С < 4,25 %) и заэвтектические (С > > 4,25 %). В структуру доэвтектических чугунов входят аустенит (основная составляющая) и перлит (эвтектическая смесь Ре и РсзС). Переохлаждения, реализуемые в реальных процессах металлургического производства чугуна, способствуют выделению в структуре сплавов не цементита, а графита, имеющего так называемую крабовидную форму. Серый цвет излома чугунов с аустенитно-графитовой эвтектикой дал им название серых. В отличие от серых, белые чугуны имеют светло-серый гладкий излом, а в их состав вхо- [c.181]

Ш. в. попадают в металл в процессе металлургической обработки и сварки, ухудгяая его мех. св-ва. Чаще всего они появляются в результате мех. откалывания и погружения в жидкий металл кусочков шлака, к-рые пе успевают или не могут всплыть. В процессе сварки Ш. в. (рис.) попадают в металл из-за не-полного удаления шлаковой корки с поверхности шва, затекания шлака в корень шва, несплавления шва с кромками основного металла, плохой очистки при многопроходной сварке и т. д. Ш. в. выявляют металлографическим анализом, электронномикроскопическим анализом, а также методами рентгеновской дефектоскопии и гамма-дефектоскопии. Засоренность включениями уменьшают, прибегая к защите металла от попадания шлака, интенсификации конвекционных потоков, коагуляции включений, а также подбору соответствующих раскислителей. [c.747]

В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимушественно жидкие и газообразные продукты. Хранение и транспортирование этих продуктов связано со значительными трудностями, вследствие чего ряд производств требует переработки сырья на месте его получения, т. е. усиления технологических связей между отдельными стадиями производства, что также способствует развитию комбинирования коксохимических производств между собой. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо- и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. В связи с этим на 1 т готового продукта (проката) расходуется 2,5—3 т условного топлива (с учетом тепла на выработку пара и электроэнергии, потребляемых металлургическими комбинатами). Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90% всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Коэффициент полезного действия нагревательных печей не превышает 10—30%. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходяшими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Температура этих газов, превышая температуру нагрева металла, составляет 600—1000°. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. Кокс выгружается из [c.100]

Дозаторы, предназначенные для весового дозирования кусковых, и мелких сыпучих материалов в технологических процессах металлургической промышленности и смежных с ней производствах, изготовляют в соответствии с ГСГСТом 16284—70. Стандарт распространяется на автоматические и полуавтоматические дозаторы Государственной системы промышленных, приборов и средств автоматизации (ГСП). [c.35]

При прекращении электроснабжения народнохозяйственный ущерб возрастает весьма круто и главным образом за счет прямого ущерба, который, в свою очередь, определяется в значительной мере бракохМ продукции, расстройством и удлинением технологического процесса металлургических цехов. В связи с большими масштабами производства завода тяжелого машиностроения и большой ролью металлургических цехов абсолютные величины народнохозяйственного ущерба настолько велики, что их нельзя сравнить со стоимостью недополученной электроэнергии за время перерыва электроснабжения. [c.123]

Возгонку металлов и их соединений широко используют в ряде технологических процессов металлургической промышленности. Процессы дистилляции, возгоночный обжиг и вальцевание, фью-мингование и некоторые другие процессы целиком основаны на явлениях испарения. [c.378]

Агранат Б. А. Теоретические и экспериментальные исследования воздействия мощного ультразвука на процессы металлургического производства. Докт. дне., М., 1968. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология