Электрокорунд, абразивная способность

Наибольшее применение в абразивной промышленности и других отраслях народного хозяйства нашел электрокорунд Э. Однако монокорунд М обладает большей твердостью, механической прочностью и абразивной способностью, поэтому его применяют в. особо ответственных случаях. [c.109]

Абразивная способность. Для контроля качества зерна, предназначаемого для производства шлифовальных изделий, определяют его абразивную или, иначе,—режущую способность. Для этого зерно Л 80 (размер его от О, 18 до 0,20 мм) в количестве 0,05 г помещают между двумя вращающимися дисками, из которых верхний — стеклянный, а нижний — стальной. Величина абразивной способности выражается в граммах сошлифован-ного стекла за определенное число оборотов верхнего диска (3200 оборотов). Сопоставление абразивной способности карбида кремния и других абразивов приведено в гл. V и VI, посвященных карбиду бора и электрокорунду (табл. 2, гл. V, стр. 210 табл. 3 и 4, гл. VI, стр. 226 определения понятия суммарной и удельной абразивной способности приведены в гл. VI, стр. 225). [c.130]

Рнс. 7. Абразивная способность электрокорунда в зависимости от содержания в нем корунда. [c.224]

Рис. 8. Рассеяние значений абразивной способности электрокорунда различного происхождения (с примесями различных минералов).

Оценка качества зерна электрокорунда производится химическим и минералогическим анализом (см. табл. 1, 5, 7—10 настоящей главы), а также определением его объемного веса, абразивной способности, капиллярности (смачиваемости), прочности и содержания магнитной фракции. [c.250]

Абразивные материалы для шлифования и полирования разделяются на две группы естественные и искусственные. К естественным материалам для шлифования относятся алмаз, корунд, наждак. Искусственно получаются электрокорунд, карбид бора, карбид кремния, алунд и др. Зерна этих материалов обладают, помимо твердости, высокой режущей способностью и при шли( ювании снимают верхний слой металла до получения гладкой поверхности. Из естественных абразивов чаще всего применяется наждак. К естественным материалам для полирования относятся венская известь, мел, трепел, тальк к искусственным окись железа, окись хрома, окись алюминия и др. [c.59]

Это объясняется тем, что электрокорунд имеет сложную минералогическую структуру. Кроме кристаллов корунда, представляющих основную составляющую, при наличии примесей он содержит кристаллы других минералов, в том числе муллита 25102 ЗА12О3, шпинели Mg0 Al20з, алюмината кальция СаО-6А120з, а также включения ферросплавов. Так как все примеси имеют меньшую твердость и большую хрупкость, чем сам корунд, то присутствие их ухудшает свойства электрокорунда и, в частности, снижает его абразивную способность. Вредное влияние примесей выражается не только в том, что они образуют включения, обладающие пониженными свойствами, но также и в том, что они связывают глинозем, и таким образом уменьшают количество его, кристаллизующееся в виде корунда. [c.175]

Наиболее распространенные абразивные материалы представлены оксидами (корунд, электрокорунд), оксидными сложными составами (хромистый, циркониевый и другие электрокорунды), углеродом (алмаз), карбидами (карбид кремния, карбид бора и др.), нитридами (эльбор) и др. Эти материалы используют, как правило, для изготовления абразивных изделий (инструментов), а также применяют в виде шлифзерна и порошков для абразивной обработки стали, сплавов и различных материалов. По убыванию одной из основных характеристик — абразивной способности — применяемые материалы можно расположить в ряд алмаз, эльбор (кубический нитрид бора), карборунд (карбид кремния), монокорунд, электрокорунд, природный альфа-корунд и др. Установлено, что чем меньше микрохрупкость и выше хрупкая микропрочность абразива, тем выше его износостойкость при микрорезании единичным зерном и режущая способность кругов из этого абразива при шлифовании. [c.252]

На первой из них (рис. 6) показано изменение содержания корунда в электрокорунде в зависимости от содержания в нем глинозема. Вторая диаграмма (рис. 7) показывает изменение абразивной способности электрокорунда в зависимости от содержания в нем корунда. Третья диаграмма (рис. 8) показывает различие абразивной способности электрокорунда, содержащего одно и то же количество глинозема, но различные минералы в примеси к корунду. В связи с этим следует отметить существующее мнение о полезности некоторых примесей в небольших количествах в электрокорунде. Так, например, Ибах [14] указывает на повышение абразивных свойств электрокорунда при введении до 5% титана или хрома. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология