Перепад давления в литниковой системе

Перепад давления в литниковой системе рассчитывают следующим образом. Находят объемный расход расплава У через литниковую систему. Так как материал выдавливается из загрузочной камеры штоком, то [c.267]

Соответственно ро (давление на входе в оформляющую полость) определяется посредством расчета перепада давления, теряющегося в каналах литниковой системы, и исключения его из значения установленного давления дожатия, контролируемого приборами машины. Порядок расчета следующий 1) определяют расход материала (по скорости перемещения червяка 2) рассчитывают скорость движения расплава в каналах литниковой системы 3) по закону скольжения [см. уравнение (5.73)] определяют напряжение сдвига и соответственно силу трения на стенках каналов 4) определяют перепад давления (соответственно рз) и далее при известном расходе — работу сил давления 5) по затраченной работе определяется прирост температуры Т и соответственно значение То. [c.349]

Литниковую систему разбиваем на участки с постоянной геометрией (рис. 10.21) и находим размеры каналов. При расчете перепада давления для конкретной пресс-формы размеры литниковых каналов берут из чертежа, для проектируемой пресс-формы — определяют по графической зависимости (рис. 10.22). За навеску материала принимают массу полимера, проходящую через данный участок литниковой системы. Например, при использовании двухгнездовой пресс-формы для участка II (рис. 10.21) навеска материала равна массе изделия Ом = 0 эд, а для участка I = 2С зд. Таким образом, навеску материала можно рассчитать по уравнению [c.267]

Общий перепад давления в литниковой системе определяют как сумму перепадов на всех [c.268]

По истечении времени выдержки изделия под давлением tr — Ib поршень начинает обратный ход начало обратного хода поршня соответствует точке Г. После отхода поршня давление в сопле быстро падает до нуля. В этот момент, если полимер зо впускном канале обладает еще некоторой текучестью, возможно течение полимера из полости формы в сторону литниковой системы под действием перепада давлений. В точке Д происходит отключение полости формы и тем быстрее, чем меньше размеры впускного канала. [c.100]

Если длина литника велика, например в прессформах с толстыми стенками, то вследствие конической формы отверстия его сечение в месте соединения с разводящим литниковым каналом может достигать значительных размеров. На практике, чтобы избежать этого, применяют короткие литники в сочетании с удлиненными форсунками, которые могут сильно углубляться в тело формы. Это позволяет использовать короткие центральные литники малого диаметра. Примеры конструкций трехсекционных пресс-форм такого типа представлены на рис. 5,38 и 5,39. Опыт показывает, что при правильном выборе размеров литниковой системы большинство термопластов можно впрыскивать через литник диаметром не более 6 мм. Обычно величина потерь давления в центральном литнике составляет очень небольшую часть полного перепада давлений. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология