Литник центральный

Рис. 2.50. Системы охлаждения длинных цилиндрических пуансонов с центральным литником (а) и с литником, расположенным в плоскости разъема (б)

Разъем по плоскости 1-1 происходит до выбора хода 1 > I. Как только плоскости А копиров 20 достигнут штифтов 18, происходит разъединение плиты 16 и скоб /9. Затем выбирается полностью ход 1, до плоскости Б, ограничители 14 достигают плиты /6 и под действием втулок 15 происходит разъем по плоскости //-//. Съемная плита Ю перемешается на расстояние 2, извлекает центральный литник из втулки //, одновременно срывая литниковую систему со знаков I2. [c.256]

Одно из необходимых условий работы формы в автоматическом режиме — надежность извлечения литника из центрального литникового канала при раскрытии формы и сброс литника. [c.162]

Литник подводится к месту расположения отверстия в изделии, оформляемого выталкивателем I. При раскрытии формы по плоскости 1-1 литник извлекается из центральной литниковой втулки и выталкиватель 1 дополнительной выталкивающей системы отрезает его от изделия. При этом изделие удерживается в матрице плитой 3. Зазор между выталкивателем I и отверстием для литника в плите 3 выполняют из расчета 0,1 мм на диаметр. Система громоздка и требует применения сложных замковых устройств для удержания плит 2 к 3 [c.170]

При раскрытии формы по плоскости /-/ на расстояние / литник отделяется от изделия. Затем форма раскрывается по плоскости //-// на расстояние /1 и далее по плоскости ///-///, после чего литник извлекается из центральной втулки благодаря поднутрению а. Литник выпадает под действием собственной массы. Плита / охватывает литник на дуге с центральным углом меиее 180° [c.171]

Пример. Высота отливаемого изделия А = 10 мм. Конструктивные размеры длина центрального литника / = 40 мм, а =з мм Ь = 10 мм = Ъ мм Я] = 50 мм Яг = 20 мм. . [c.182]

На рис. 2.48, а показана плита системы охлаждения канального типа для изделия прямоугольной формы, отливаемого через литник, который расположен с одного края изделия. Для изделий, отливаемых через центральный литник, более рационален вариант, показанный на рис. 2.48, б. [c.221]

Систему канального типа с прямыми каналами иногда применяют для охлаждения плоских круглых изделий (рис. 2.49, а). Однако она не может обеспечить равномерного охлаждения изделия, поэтому возможно его коробление. Предпочтителен вариант (рис. 2.49, б) со спиральным каналом в пуансоне для ввода жидкости в его центральной части и отводом с периферии. Зона, расположенная против центрального литника, дополнительно охлаждается жидкостью, фонтанирующей через канал В. [c.221]

Через литниковую систему расплав заполняет формообразующие полости и после необходимой выдержки под давлением происходит разъем по плоскости 1-1. Разъем продолжается до выбора тягами хода I, после чего втулки 15 перемещают плиты 6 на расстояние 1[. Образуется разъем по плоскости //-//. В результате перемещения плиты 6 из втулки 3 извлекается центральный литник и снимается литниковая система со шпилек 8. Затем под действием пружин 10, 12 толкатели 9 н 11 сбрасывают литниковую систему в образовавшийся зазор. [c.260]

Ю 9 I в ris Рис. 2.83. Форма с электроприводом резьбовых знаков и отрывными центральными литниками [c.275]

Зацеп 8 выполнен с резьбой для извлечения из центральной втулки Ю вращением специального знака //. Для окончательного сбрасывания отливки предназначены специальные узлы, состоящие из кольца 5, втулки б, пружины 7. При раскрытии формы по плоскости 1-1 из литниковой втулки 9 извлекается центральный литник. Одновременно лекальные колонки 3 отводят ползуны 4, ас ними и знаки 2. После вывода знаков 2 из отверстия изделия включается электродвигатель 12, приводящий во вращение [c.279]

Пакет, показанный на рис. 2.109, в, оснащен специальными узлами, обеспечивающими гарантированный разъем в плоскости I I. Этот разъем необходим для надежного извлечения центрального литника из втулки I, что обеспечивает свободное извлечение изделия из матрицы 2. При размыкании блока установленный на нем пакет раскрывается под действием пружин 3 в заданной плоскости /-/ и после того, как тяги 4 выберут ход I, происходят разъем по плоскости И-П и сброс изделия плитой 5 с пуансона 6. Размеры пакета выбирают по табл. 2.22 [c.320]

На рис. 2.125 показаны сменные пакеты, стационарно закрепляемые на блоке и работающие в автоматическом режиме. В пакете (рис. 125, а), предназначенном для изготовления изделия типа катущки в автоматическом режиме, свободный ход I необходим для извлечения центрального литника. Питатели отделяются от изделий в момент раскрытия полуматриц I лекальными колонками 2. Изделия и литниковая система сбрасываются выталкивателями 3 и б. В исходное положение выталкиватели возвращаются пружинами 4, 5 при смыкании блока. [c.343]

После заполнения расплавом формообразующих полостей и выдержки под давлением пакет раскрывается. Центральный литник извлекается из втулки 9. [c.345]

В пакетах можно использовать различные виды впускных литников центральные, тоннельные, точечные (с предкамерой). Центральная литниковая втулка пакета закреплена коническим кольцом I. Если в пакете используется точечный литниковый канал (с предкамерой), то кольцо не устанашивают. [c.354]

Величина давления, при котором затвердевает расплав в центральном литнике, определяет количество материала, находящегося в полости формы, поскольку в процессе дальнейшего охлаждения возможно только изменение давления (а следовательно, и плотности материала) в форме. [c.421]

Давление, при котором затвердевает расплав в центральном литнике, определяет количество материала, находящегося в полости формы, поскольку в процессе дальнейшего охлаждения возможно только изменение давления (а следовательно, и плотности материала) в форме. Из уравнения состояния (IV. 24) следует, что давление и абсолютная температура полимера связаны друг с другом линейной зависимостью. Графически в координатах Т — Р эта зависимость изображается прямой, выходящей из точки Л с координатами Р = —л, Г = О К (рис. XI. 15). Если при некоторой температуре Т приложить к расплаву различные давления (Р2 > Р[), то плотность расплава при этой температуре будет различна ( рг > рО- Если затем охлаждать находящийся в замкнутом объеме расплав, то давление и температура в нем будут изменяться, следуя соответствующей прямой, проходящей через точку А (см. рис. XI. 15). Чем более полого расположится кривая, тем выше будет плотность полимера при одном и том же значении температуры. [c.440]

Прежде всего в процессе заполнения формы на поверхности стенок образуется тонкая пленка высокоориентированного материала, в которой сохраняются остаточные напряжения. На второй стадии цикла, когда форма заполнена, в ней сохраняется продольный градиент давлении. Имеет также место незначительное перетекание материала из литьевой головки в форму и (после затвердения материала в центральном литнике) от более толстых мест изделия к более тонким. Все это также приводит к возникновению остаточных напряжений. Даже при равномерном охлаждении отливки в ней могут возникнуть остаточные напряжения. Причина состоит в том, что как только температура полимера снижается до температуры фазового перехода, скорость движения полимерных сегментов, перемещение которых обусловливает уменьшение объема, оказывается значительно ниже скорости охлаждения. Это и приводит к тому, что в конце цикла формования отливка находится в неравновесном состоянии [14]. [c.448]

В пакетах можно использовать различные впускные литники центральные, тоннельные, точечные с предкамерой. Центральная литниковая втулка пакета закреплена кольцом 5 (см. рис. 2.108). При использовании точечного литникового канала с предкамерой кольцо 8 не устанавливайт. [c.320]

Корпус объединен в одно целое с задним щитом и узлом крепления пусковых деталей двигателя (выключателя, конденсатора). Размеры корпуса уменьшены, чтобы можно было работать удерживая машину за корпус Корпус (рис. а) выполнен в виде цилиндра. Для повышения жесткости передний торец снабжен фланцем, по сечению близким к квадрату. Во фланце по углам расположены бобышки, плавно переходящие в стенки корпуса. Бобышки имеют квадратные отверстия под самонарезающие винты. Внутри корпуса выполнены широкие продольные и поперечные ребра. Поднутрения от поперечных ребер ( ормляют в литьевой форме подвижными пуансонами. Для крепления вспомогательных деталей предусмотрены четыре защелки, расположенные перпендикулярно продольной оси корпуса Для получения такой детали разработана форма (рис. б) с рычажным параллелограммом. Литниковый точечный впуск начинается от центрального литника в торцовую стенку зад цй опоры. Несмотря на сложность конструкции корпуса, форма копмпактна и надежна [c.116]

Гнездность формы определяется по геометрическим характеристикам машины и изделия. Размеры формы должны соответствовать размерам плит зажимного устройства литьевой машины. Размещение гнезд в форме производится таким образом, чтобы путь течения резиновой смеси был минимальным. Система резиноподводящих каналов (литниковая система) должна обеспечивать одновременное заполнение оформляющих гнезд резиновой смесью и создание в них равномерного давления. На рис. 12.12 приведены некоторые варианты расположения гнезд и литниковой системы в многогнездной форме. Литниковая система состоит из центрального канала (литника) и разводящих каналов, сечение которых рассчитывается или выбирается таким образом, чтобы обеспечить относительно равномерное заполнение гнезд резиновой смесью и равномерную передачу давления. [c.260]

Элементы, обеспечивающие извлечение центрального литника из втулки, в многогнездных формах, как правило, расположены в подвижной части формы, в одногнездных — обычно в неподвижной части. [c.162]

Уалы извлечения центрального литника в многогнездных формах [c.163]

Узлы извлечения центрального литника в одногнездных формах [c.164]

Литник извлекается из центрального канала при раскрытии формы по плоскости 1-1 и отрывается от изделий плитой / при раскрытии формы по плоскости lili. Изделие извлекается из матрицы литник снимается с удерживак>шего стержня при раскрытии формы по плоскости 111-111, а изделие с пуансона прн раскрытии формы по плоскости IV-IV [c.167]

Форма, показанная на рис. 2.61, предназначена для изготовления тонкостенного издел1(1Я (половина катушки для магнитной ленты). Использование центрального (пальчикового) литника недопустимо из-за сложности его удаления и возможности образования утяжин, В связи с этим предусмотрены точечный отрывной литник и специальный узел, который ежа- [c.245]

При раскрытии формы по плоскости /-/ центральный литник извлекается из литниковой втулки, а пуансон 2 — из изделия. Выходя из изделия, пуансон срезает литник. Место среза литника получается чистым, почти незаметным для невооруженного глаза. Прн дальнейшем раскрытии формы клинья 3 воздействуют на матрицу /, раздвигают ее и освобох<дают изделие. [c.252]

Раскрытие формы по плоскости /-/ продолжается до выбора тягами 14 хода /, после чего части формы под действием втулок 13 расходятся по плоскости //-// на расстояние t[. Одновременно плита 8 сбрасывает литниковую систему со щпилек 9 и извлекает центральный литник из втулки [c.258]

Форма, показанная на рис. 2.73, предназначенв для изготовления методом литья под давлением изделия, представляющего собой высокий сосуд с резьбовой горловиной и отверстием в приливе на дне. Резьбовую горловину оформляют раздвижные шиберы 9, движущиеся по направ пяющим наклонным колонкам 0, которые закреплены в неподвижной части формы. Отверстие в дне оформляет закрепленный в неподвижной части формы знак //, внутреннюю полость сосуда пуансон 3, закрепленный в подвижной части формы, наружную поверхность сосуда — матрица 15. Расплав подводится к оформляющей полости формы через литниковую систему, 50стоящую из центрального литника и четырех подводящих тоннельных литников, которые обеспечивают быстрое и качественное заполнение полости распл авом материала. [c.260]

В процессе извлечения изделия форма последовательно раскрывается в трех плоскостях. В начальный момент движения подвижной плиты термопластавтомата форма раскрывается по плоскости /-/. При этом центральный литник извлекается из литниковой втулки. Одновременно раздвигаются шнберы 9 и освобождается резьба горловины изделия. В момент раскрытия формы по плоскости 1-1 подпружиненная защелка 5 находится в зацеплении с обоймой 7 матрицы 15, обеспечивая движение обоймы вмест.. с плитой термопластавтомата, до тех пор, пока упор 14, закрепленный на направляющей колонке 13, не коснется торца выточки в обойме, К этому моменту защелка 5 выходит из зацепления с обоймой 7 матрицы 15, [c.261]

Для предотвращения охлаждения массы в каналах и уменьшения напряжения сдвига в расплаве следует применять короткий толстый центральный литник конической формы, а разводящие литниковые каналы выполнять по возможности короткими и широкими, круглого или полукруглого сечения и располагать их преимущественно в местах наибольшей толщины детали. Сечение каналов при литье АБС-пластиков определяют из расчета 1 мм на 5 — 7 г массы детали. Для первых холодных порций материала в каналах предусматривают ловушки . Отношение длины пути расплава полимерной массы к толщине стенок детали не должно превышать 100 1. При применении точечных литников нужно нагревать литппковые каналы. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология