Пресс-формы размер

Расчетную усадку учитывают при конструировании изделий и пресс-форм. Ее определяют, сравнивая при температуре 20 5°С диаметр отпрессованного образца-диска с диаметром пресс-формы. Размеры пресс-формы (рис. 44) установлены ГОСТ 5689—66. [c.198]

Кольца набивки перед установкой желательно опрессовать под давлением, на 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см ) большим, чем давление перед уплотнением, в течение 3—5 мин. Для этого необходимо применять пресс-форму, размеры которой равны диаметрам втулки и расточки, а высота — ширине одного кольца набивки. [c.56]

В закрытых пресс-формах размеры пуансона соответствуют размерам и конфигурации изделия в плоскости разъема, поэтому опускание пуансона ограничивается самим пресс-материалом, т. е. он воспринимает все усилие прессования (рис. 10.11, е). При прессовании в закрытых пресс-формах высота изделия зависит от навески пресс-материала. Если навеска больше нормы, увеличивается высота изделия. Применяется прессование в закрытых пресс-формах в основном для изготовления изделий, имеющих правильную геометрическую форму в плоскости разъема и не требующих высокой точности размеров по высоте (втулок, коробок и т. д.). Изделия, имеющие в плоскости разъема сложную форму (эллипс, треугольник и т. д.) или малые габариты, изготавливаются, как правило, в полузакрытых пресс-формах. [c.255]

Литниковую систему разбиваем на участки с постоянной геометрией (рис. 10.21) и находим размеры каналов. При расчете перепада давления для конкретной пресс-формы размеры литниковых каналов берут из чертежа, для проектируемой пресс-формы — определяют по графической зависимости (рис. 10.22). За навеску материала принимают массу полимера, проходящую через данный участок литниковой системы. Например, при использовании двухгнездовой пресс-формы для участка II (рис. 10.21) навеска материала равна массе изделия Ом = 0 эд, а для участка I = 2С зд. Таким образом, навеску материала можно рассчитать по уравнению [c.267]

Устройство для загрузки состоит из неподвижного бункера, установленного за прессом на консолях. Под бункером находится подвижная плита-шибер, в которой имеются цилиндрические отверстия, совпадающие с расположением гнезд в пресс-форме. Размеры отверстий соответствуют необходимому объему дозировки. Отверстие в плите снизу перекрыто металлической пластиной с такими же отверстиями. Плита перемещается и останавливается над пресс-формой при этом нижняя пластина сдвигается, отверстия в плите и пластине совмещаются и материал просыпается в пресс-форму. Устройство перемещается специальным гидравлическим цилиндром, плунжером и промежуточными передачами. Рабочей частью механизма съема изделий является вилка, которая останавливается под отпрессованными изделиями, вытолкнутыми из пресс-формы. Каждое изделие располагается над двумя зубьями вилки. После опускания выталкивателя изделие остается на вилке. Вилка отходит в первоначальное положение и, наклоняясь, сбрасывает изделия в бункер. Рабочее положение вилки регулируют в зависимости от высоты пресс-формы. [c.343]

Целесообразность того ил и иного способа охлаждения пресс-форм определяется многими факторами типом сплава, применяемого для изготовления пресс-форм, размерами пресс-форм и соотношением этих размеров, кон-с рукцией пресс-форм, характером производства, степенью механизации и т. п. [c.69]

Наименование пресс-форм Размер прессуемой заготовки мм Этаж- ность Вес кг [c.86]

Технология прессования фосфогипсовых смесей апробирована при изготовлении стенового кирпича в лабораторных условиях, Изготовлены партии образцов состава I (см. табл. 3,7) на гидравлическом прессе по следующей технологии. Подсушенный в естественных условиях фосфогипс смешивали с нейтрализующей добавкой в мелотерке в течение 10 мин, получая при этом смесь пластичной консистенции. Нейтрализованный фосфогипс смешивали с гипсовым вяжущим в лабораторной электрической мешалке в течение 1,,.1,5 мин, получая при этом полусухую смесь. Непосредственно после приготовления смесь засыпали в пресс-форму размером 250 х 120 х 65 мм и подвергали прессованию при давлении 20 МПа с выдержкой под давлением в течение 30 с. [c.109]

Кольца разрезные асбестоалюминиевые (КРАА)—разрезные кольца квадратного или прямоугольного сечения, состоящие из сердечника (асбестовых пропитанных нитей) и многослойной прографиченной алюминиевой фольги, совместно скрученных и уплотненных в пресс-форме. Размер колец устанавливается по согласованию с потребителем. Удельный вес не нормируется. Предельное давление среды — не более 50 кгс/см , предельная температура — не более 400° С. Среда применения — нефтепродукты. [c.272]

Пример. Произвести тепловой и гидравлический расчет пресс-формы. Размеры пресс-формы высота к — 400 мм, длина I = 470 мм, ширина 5 = 470 мм. Вес матрицы Ом = 400 кг, вес пуансона = 175 кг. Температура окружающей среды ср = 25°. Максимальная тeмпepatypa пресс-формы <тах = 65,5°. Минимальная температура пресс-формы = 35,5°. Время нагрева Хнагр= мин., а время охлаждения Хохл — 5 мин. Среднеинтегральная температура стенки пресс-формы (ср = 55° С. Толщина асбестовой подкладки 6=3 мм, а коэффициент теплопроводности асбеста под давлением X = 0,2 ккал м-час-град. Расчет производится из условия, что проходящая по каналам вода не должна нагреваться больше чем на Д/ = 5° (для получения однородного температурного поля). [c.158]

Обычно таблетирование производят на гидравлических прессах в подогретой таблет-форме или непосредственно в пресс-форме. Размеры и форму таблеток, а также порядок их загрузки в пресс-форму выбирают в зависимости от конструкции пресс-формы, с размерами и конфигурацией детали и схемой ее нагружения при работе. [c.102]

Конструирование пресс-форм предполагает знание основных параметров, необходимых для достижения требуемого качества прессуемого изделия, обеспечения безаварийного производства и гарантирования надежности работы пресс-форм под действием сил, возникающих в процессе прессования. К важнейшим параметрам относятся необходимое усилие прямого и л т оевого прессования объем загрузочной камеры величина хода пр полном раскрытии пресс-форм размеры литниковой системы в пресс-формах для литьевого прессования. Существуют н другие факторы, влияющие на конструкции пресс-форм. [c.403]

Текучесть термореактивных пресс-материалов по методу Ра-шига определяется на съемной пресс-форме, размеры которой и условия прессования должны соответствовать стандартным. [c.71]

В этом случае, когда элемент детали расположен в двух и более частях пресс-формы, погрешность его размера вдоль оси прессования зависит от облоя Аобл (грата) в месте разъема пресс-формы (размеры е, ж, рис. 47). На эту погрешность влияют материал детали, тип пресс-формы, способ изготовления. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология