Литниковые системы

Рис. 2.68. Форма с несколькими плоскостями разъема и автоматическим отделением литниковой системы

В многогнездных формах, когда требуется уменьшить число выталкивателей литниковой системы для размещения каналов системы охлаждения [c.169]

Формы для дитьа под давлением применяют в производстве изделий из термо- и реактопластов. Характерные признаки таких форм — наличие литниковой системы и отсутствие загрузочной камеры. Эти формы отличаются разнообразием конструктивных решений, обеспечивают высокую степень автоматизации процесса и хорошее качество изделий, не требующих или почти не требующих дополнительной обработки. [c.159]

Недостатки — удлинение литниковой системы и соответственно увеличение расхода сырья [c.167]

Выталкиватели литниковой системы короче выталкивателей изделия, не доходят до плиты 4 (Л = 5...10 мм). Выталкиватель / снимает с пуансона изделие, отрывая его от литниковой системы, которая удерживается при этом зацепами а на плите пуансонов. После выбора зазора А выталкиватели [c.168]

Форма имеет несколько плоскостей разъема 1-1 — для отделения литников от изделия и обеспечения необходимого зазора для их сбрасывания 11-11 — для сбрасывания литниковой системы ///-/// — для обеспечения необходимого зазора при сбрасывании изделия IV-IV— для перемещения всех элементов выталкивающей системы и клиньев б, а также предварительного перемещения изделия V-V — для остановки клиньев при окончательном сбрасывании изделий. [c.255]

Для гарантированного удаления литниковой системы рекомендуется введение в форму узла сброса литниковой системы (см. рис. 2.72). Затем происходит разъем по плоскости ///-/// на достаточное для извлечения изделия расстояние. После этого упор литьевой машины воздействует на планку 27, подвижная часть формы продолжает перемещаться, а выталкивающая система, связанная замковым устройством (состоит из скоб 25, копиров 26 и планок 23), останавливается. При этом происходят разъем по плоскости IV-IV и одновременное перемещение клиньев 6 и изделия 7 выталкивателями 4, 5 и знаком 3. [c.256]

Форма имеет четыре плоскости разъема /-/ — для отделения вг(уск-ных литников от изделия и образования зазора для их удаления //-// для удаления литниковой системы ///-/// — для образования зазора, необходимого при удалении изделий IV-IV — для сброса изделий. [c.259]

Через литниковую систему расплав заполняет формообразующие полости и после необходимой выдержки под давлением происходит разъем по плоскости 1-1. Разъем продолжается до выбора тягами хода I, после чего втулки 15 перемещают плиты 6 на расстояние 1[. Образуется разъем по плоскости //-//. В результате перемещения плиты 6 из втулки 3 извлекается центральный литник и снимается литниковая система со шпилек 8. Затем под действием пружин 10, 12 толкатели 9 н 11 сбрасывают литниковую систему в образовавшийся зазор. [c.260]

Изделие удерживает от проворачивания литниковая система (в случае применения тоннельных литников необходимо предусмотреть в форме конструктивные элементы, удерживающие изделие от проворачивания). После раскрытия формы и вывинчивания резьбовых знаков отливка, удерживаемая на подвижной полуформе зацепами знака 3, сбрасывается плитой /, связанной с выталкивающей системой 8. [c.269]

Изделия (корпус, рамка, таз. крышка, колпачок), изготовляемые с использованием горячеканальной литниковой системы [c.297]

Рис. 14.20. Конструкция распределительной литниковом системы в многогнездной литьевой форме (параметры ответвлений — Ь/,, параметры виусков—Rg, Lg)

На рис. 2.125 показаны сменные пакеты, стационарно закрепляемые на блоке и работающие в автоматическом режиме. В пакете (рис. 125, а), предназначенном для изготовления изделия типа катущки в автоматическом режиме, свободный ход I необходим для извлечения центрального литника. Питатели отделяются от изделий в момент раскрытия полуматриц I лекальными колонками 2. Изделия и литниковая система сбрасываются выталкивателями 3 и б. В исходное положение выталкиватели возвращаются пружинами 4, 5 при смыкании блока. [c.343]

Для изготовления в полуавтоматическом режиме изделий с наружной и внутренней резьбами, расположенными иа одной оси, используют пакет, показанный на рис. 2.126. Внутренние резьбовые отверстия оформляются съемными резьбовыми знаками /. Свободный ход I необходим для извлечения изделий вместе со знаками ( из неподвижной части пакета. Лекальные колонки 4 разводят полуматрицы 5, после чего изделия вместе со знаками / и литниковой системой сбрасываются выталкивателями 2, 3. Резьбовые знаки извлекают из изделий на специальном приспособлении, а второй комплект знаков устанавливают в пакет. [c.343]

Режим файлы предназначен для работы с файлами изделий, содержащими все необходимые исходные данные по изделию, литниковой системе и параметрам производства, а также с файлами, содержащими результаты расчетов. [c.369]

Литниковые втулки должны быть по возможности короткими и представлять собой усеченный конус с углом при вершине 2—6°. Внутренние поверхности втулки должны быть тщательно отполированы, а своим выходным отверстием втулка должна плавно соединяться с литниковой системой. [c.174]

Последняя функция дает возможность пользователю рассчитать как сбалансированные, так и несбалансированные литниковые системы. Необходимые каналы балансируют по заданным давлению и принципу балансировки. Функция позволяет также рассчитывать существующие литниковые системы и на основании полученных результатов наметить пути их совершенствования. [c.371]

Расчет и балансировка литниковых систем при оптимальных значениях технологических и конструктивных параметров, определенных на стадии моделирования процесса заполнения полости литьевой формы (режим счет , функция литниковая система ). [c.372]

После пуска литьевой машины обогрев формы прекращают, горячую воду отключают и впускают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее материала. После выдержки 2—5 мии, необходимой для заполнения формы (время выдержки зависит ст конфигурации и толщины изделия), дают обратный ход, форма разнимается и изделие, остающееся в подвижной части формы, выталкивается с помощью выталкивателей. Литниковая система легко отламывается, а следы от нее зачищаются напильником и наждачной бумагой. [c.124]

В связи с высокой текучестью полиамидов в расплавленном состоянии зазоры между стенками цилиндра и плунжера не должны превышать .05—0,075 мм, иначе материал будет затекать в этот зазор. Скорость впрыска материала в форму должна быть высокой, во избежание преждевременного остывания его в литниковой системе при медленной подаче. Сечение сопла и литниковых каналов должно быть увеличенным и их длина возможно меньшей. Форма должна быть нагрета вначале до [c.138]

В отливках усадочную раковину вместе рыхлотой стремятся вывести в литниковую часть. Попадание их в основной металл отливки является дефектом, обнаруживаемым визуально, поверхностными или радиационным методами дефектоскопии. Дефект исправляют вырубкой части металла с последующей подваркой. Причиной попадания усадочной раковины или рыхлоты в металл отливки может быть недостаточное питание жидким металлом в процессе кристаллизации, неправильная конструкция литниковой системы. [c.24]

Наличие внутренних Проверить и соблюдать напряжений в детали режим литья детали. Если неполадка не устраняется, изменить конструкцию детали, пресс-формы или литниковой системы [c.111]

Следует сразу оговориться, что даже в самый первый момент давление в форме не равно давлению в камере нагревательного цилиндра, поскольку определенная часть давления расходуется на преодоление внешнего трения даже при отсутствии движения. Потери давления возникают вследствие двойственной природы расплава, который при отсутствии напряжений сдвига немедленно начинает структурироваться и приобретать свойства твердого тела . В результате часть давления расходуется на преодоление статического трения. Возникающие при этом потери давления изменяются, уменьшаясь во времени. Однако на это уменьшение потерь давления накладывается дополнительный процесс — охлаждения и отверждения расплава в литниковой системе и в полости формы . [c.412]

Во всех случаях ориентация полимерных молекул возникает тогда, когда расплав подвергается воздействию достаточно больших тангенциальных или нормальных напряжений, вызывающих его высокоэластическую деформацию. Поэтому очевидно, что на величину ориентации должны влиять те параметры литьевого цикла, которые тем или иным образом определяют величину действующих в форме напряжений. Такими параметрами являются температура расплава, давление впрыска, температура формы. Существенное влияние может оказывать и геометрия литниковой системы, поскольку именно она определяет потери давления и величину давления на входе в полость формы. [c.439]

Ацетат целлюлозы с более высоким содержанием массовой доли связанной химически уксусной кислоты (содержание массовой доли уксусной кислоты 55,5-56,5%%) целесообразно перерабатывать литьем под давлением. Главными параметрами, определяющими свойства и структуру формуемых из композиций этролов, являются температура расплава и формы, давление при литье, скорость вспрыска расплава полимера, продолжительность вьщержки под давлением, общая длительность процесса, некоторые конструктивные особенности литьевой формы и литниковой системы. Повышение температуры литья, как правило, вызывает уменьшение разрушающего напряжения и увеличение относительного удлинения при разрыве. [c.104]

Гнездность формы определяется по геометрическим характеристикам машины и изделия. Размеры формы должны соответствовать размерам плит зажимного устройства литьевой машины. Размещение гнезд в форме производится таким образом, чтобы путь течения резиновой смеси был минимальным. Система резиноподводящих каналов (литниковая система) должна обеспечивать одновременное заполнение оформляющих гнезд резиновой смесью и создание в них равномерного давления. На рис. 12.12 приведены некоторые варианты расположения гнезд и литниковой системы в многогнездной форме. Литниковая система состоит из центрального канала (литника) и разводящих каналов, сечение которых рассчитывается или выбирается таким образом, чтобы обеспечить относительно равномерное заполнение гнезд резиновой смесью и равномерную передачу давления. [c.260]

ИЗ напорной (литниковой) камеры через литники в гнезде 6 пресс-формы, укрепленной на нижней плите пресса. Положительным здесь является наличие разветвленной литниковой системы с короткими каналами, располагающейся в зоне смыкания плунжера и литников. Это обеспечивает передачу прессующего давления в гнезда формы без потерь, постоянство давления от начала до конца вулканизации и способствует получению монолитных высококачественных изделий. Трансферный метод целесообразно применять в производстве мелких формовых изделий с использованием многогнездной крупногабаритной пресс-формы, в которой при обычном фор.мовании невозможно произвести заполнение гнезд из-за сильно развитой литниковой системы. [c.130]

Конструкция распределительной литниковой системы в многогнездной литьевой форме. Многогнездная форма должна иметь распределительную литниковую систему с центральным впуском, которая обеспечивает симметричное (по возможности заполнение гнезд, что исключает чрезмерное повышение давления в одной из частей формы и вытекание расплава через неплотности формы. Кроме того, чтобы изделия, отлитые в разных гнездах формы, были однородны по свойствам, желательно обссиечить одновременное начало и окончание процесса заполнения во всех гнездах. Рассмотрите распределительную литниковую систему, показанную па рис. 14,20 (изображена только половина системы), предполагая, что давление впрыска в точке А постоянно и что течение изотермическое. [c.557]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Пресс-формы с нижней зафузочной камерой (рис. 2.1,6) наиболее целесообразно устанавливать на специальных прессах с увеличенным усилием нижнего гидравлического цилиндра. Регулированием этого усилия в процессе запрессовки можно получить отливку с поверхностью прессования (плошддь проекции изделия и литниковой системы на горизонтальную плоскость разъема) почти в 2 раза большей, чем в формах без регулирования. Для этого после заполнения оформляющего гнезда давление в литьевом цилиндре уменьшают до 7... 10 МПа. [c.159]

На рис. 2.71 показаны форма (а) для изготовления мелкомодульных зубчатых колес и детали (б) оригинального обеспечивающего разъем формы в плоскости /-/. Форма имеет три плоскости раеъема /-/ — для отделения впускных литников от изделий и образования зазора для удаления литниковой системы //-// — для сброса литниковой системы Ill-Ill — для образования зазора и удаления изделий. [c.256]

Недостатки конструкции — развитая литниковая система и многоразъ-емность формы, что увеличивает цикл литья и снижает надежность эксплуатации. В связи с этим по возможности подобные формы необходимо выполнять с обогреваемой литниковой сиёЦмой. [c.260]

Форма имеет четыре плоскости разъема. При раскрытии формы по плоскости /-/ литниковая система отделяется от изделий шпильками 6 и остается на них, удерживая в неподвижном положении плиту 7. Затем винт 12, достигнув упора литьевой машины, останавливается, форма раскрывается по плоскости //-//, и изделия извлекаются из матриц 5. Одновременно приводится во вращение зубчатое колесо II. Вращение колеса // передается резьбооформляющим частям пуансона 2, что обеспечивает свинчивание с них изделия. Для удержания изделия от проворачивания пуансон 4 [c.270]

Расчеты показывают, что потеря напора в 10 МПа приводит к среднему повышению температуры резиновой смеси на 4—5 °С. Если сопротивление литниковой системы таково, что давление в напорной камере, например, достигает 100 МПа, то можно ожидать подъема температуры только за счет внутреннего трения в самой эезиновой смеси на 40—50 Это приводит к сокраи ению цикла вулканизации и повышению качества резиновых изделий, так как теплота генерируется в резиновой смеси и она разогревается более равномерно, чем при прямом прессовании. [c.249]

РАКОВИНЫ — дефекты, представляющие собой полости (иустоты) в отливках или слитках. Различают Р. газовые, усадочные, песочные, шлаковые п с корольками. Газовые Р. (размером 2—3 м.и и более) появляются нри затвердевании отливки, когда газы, в избытке находящиеся в металле, не успевают выйти из него. Обусловлены растворением газов в металле, реакция.ми окисления, попаданием воздуха при заливке (если неправильно выбрана литниковая система), чрезмерной влажностью и недостаточной газопроницаемостью формовочной смеси, взаимодействием металла с формой, недостаточной вентиляцией форм и стержней и т. д. Отличаются округлой формой и гладкой поверхностью, располагаются перавномерно. Если крупные газовые Р. (более 2—3 м.ч) сосредоточены непосредственно у поверхности отливки, их наз. подкорковыми. Часто такие Р. выходят на иоверхность отливки, их внутренняя поверхность — острошероховатая. Газовые Р. размером меиее 2—3 мм, расположенные сравнительно равномерно но всей отливке, создают пористость. Образование газовых Р. нредотвра- [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология