Литник

Литьевая машина имеет цилиндр с отношением длины к диаметру 12 I, оборудована рядом эффективных приспособлений (постоянная скорость вращения шнека, предотвращение обратного вращения шнека и преждевременного отверждения материала в сопле, автоматическое отделение литников от изделий и т. д.). Специальная конструкция шнека позволяет перерабатывать на этой машине все известные термореактивные композиции [205]. [c.178]

Число оборотов по приведенной формуле соответствует окружной скорости на диаметре заливки около 3 м/с, что обеспечивает давление заливки не менее 0,06 МПа и достаточно высокую плотность заливаемого слоя. Расплавленный баббит заливают через литник одной порцией. Приспособления с вкладышем вращают до полного остывания баббита. [c.226]

Заливку вкладышей можно проводить на вибростенде. Нагретый и полуженный вкладыш укладывают горизонтально на ложе вибростенда, накрывают металлической формой, заполненной песком. Форму разогревают одновременно с вкладышем при подготовке его в полуде. В центре формы имеется сквозное отверстие, в которо е вставляют литник. Торцы вкладыша и формы закрывают щитками с уплотняющими прокладками. Баббит заливают из тигля через литник. Попадая в центр вкладыша, баббит растекается и, поднимаясь вверх по вкладышу, заполняет свободное пространство. После окончания заливки вибростенд включают на 20—30 с, вкладыш начинает вибрировать с большой частотой и малой амплитудой, и в результате происходит уплотнение баббита. [c.287]

Одной из разновидностей трансферного формования является более универсальное плунжерное трансферное формование, при котором обогреваемую камеру с плунжером и гидравлическим цилиндром располагают за пределами плит пресса и соединяют полость формы с камерой при помощи системы литников подобно тому, как это делают при литье под давлением. [c.24]

Трибоэлектричество связано с переносом электрического заряда и возникает при соприкосновении двух различных материалов, причем этот эффект сильно увеличивается при их трении друг о друга. В процессах переработки полимеров проблема трибоэлектричества возникает на всех стадиях транспортировки полимеров [20]. Частицы пыли притягиваются к отформованным изделиям, инородные частицы попадают в наносимый полимерный слой, полимерная стружка прилипает к отливкам, с которых срезаются литники, пленки обвиваются вокруг роликов и прилипают к приводным ремням и направляющим пластинам. Волокно при формовании накапливает заряд, препятствующий его дальнейшей переработке на стадиях вытяжки и прядения. Когда накопленный заряд достигает больших значений, он может разряжаться на близлежащие предметы с образованием искры, вызывая пожары, или ударять при прикосновении, [c.92]

Типичная литьевая форма (см. рис. 1.7) состоит по крайней мере из двух частей, одна из которых подвижна и на протяжении цикла литья открывает и закрывает форму (см. рис. 1.8). Температура внутри формы поддерживается постоянной, ниже Tg или Т ,. Расплав выдавливается из форсунки литьевой машины, течет по разводящему литниковому каналу формы, распределителю и через впуск поступает во внутреннюю полость формы. Каждый из этих составных элементов литьевой формы выполняет строго определенную функцию и влияет на управление процессом литья. Например, разводящий литник формирует общий вход расплава в форму. Здесь не должно возникать большого сопротивления течению, но в то же время необходимо, чтобы расплав внутри литникового канала быстро затвердевал по завершении впрыска и легко отделялся от литника. Кроме того, [c.518]

И наоборот, при больших размерах отливки необходимо изолировать систему распределения расплава от формы. Разводящий литник в обоих случаях может быть изолирован. [c.519]

В литературе [3, 4] приведены обширные сведения о конструкции литниковых систем разводящих литников, распределителей и впусков. Детальное математическое моделирование течения полимерных расплавов через литниковые каналы — задача не простая. Она включает много проблем, связанных с заполнением формы, на которых мы остановимся ниже. [c.519]

С помощью датчиков давления, размещенных внутри литьевой формы, можно проследить за отдельными стадиями цикла литья под давлением, как видно из рис. 14.2. В неглубокую прямоугольную форму с помещенными внутрь формующей полости вкладышами (см. верхнюю часть рис. 14.2) впрыскивали полистирол. Датчики давления разместили в нескольких точках на пути следования расплава в форсунке, распределителе и внутри полости формы. Показания датчиков сканировали каждые 0,02 с и снимали с компьютера [6]. Впуск производился при постоянном давлении 70 МПа, а по заполнении формы давление в форсунке поддерживалось на уровне 38,5 МПа. Легко заметить небольшие отклонения давления от нормы. Кривая давления в конце распределителя Р ) располагается на нижнем уровне давлений в форсунке. Обе кривые сливаются на участке течения, соответствующем окончанию заполнения формы. Разность давлений — Р определяет перепад давления на участке разводящий литник — распределитель. А перепад давления на концах впуска приблизительно определяется разностью давлений Р, — Рз- Видно, что давление измеряемое внутри полости формы вблизи впуска, возрастает по мере заполнения формы (в интервале времени от 0,4 до 1,3 с). [c.522]

Для термопластов этот вид формования применяют редко (диски из ПВХ для звукозаписи). Чаще всего прессуют эластомеры и реактопласты. С помощью этого метода формования очень экономно расходуется материал (нет отходов в виде литников и грата) и можно [c.549]

Отлитые решетки поступают на обрубочный пресс, где производится их правка и удаление лишнего металла в местах литника и воздушных каналов. [c.77]

Литье. В литейном цехе отливаются шарики для приготовления порошка, решетки, баретки и другие вспомогательные детали. Шарики диаметром 20 и 50 мм отливают из чистого свинца. Отливку производят на автомате (рис. 223). На вращающемся диске автомата имеется круговой желоб, в который поступает из котла расплавленный свинец. Под желобом расположены 60 форм, каждая из них состоит из двух половинок. Свинец из желоба попадает в формы. Пока диск совершает один оборот, свинец успевает застыть и в формах и в желобе. Формы охлаждают воздухом, литник в желобе — воздухом и водой. Застывший литник отрывается от шариков и непрерывно возвращается в котел. Формы автоматически открываются, и застывшие шарики падают в сборник. Надо так регулировать охлаждение, чтобы расплавленный свинец не застыл в желобе прежде, чем будут заполнены формы и успел затвердеть до конца оборота диска. Решетки отливать из.чистого свинца нельзя, так как он слишком мягок и дает усадку при затвердевании ( 3,5%). [c.497]

Методом литья, т. е. путем продавливания резиновой смеси через литник, аналогично шприцеванию можно изготовлять из жестких резиновых смесей различные изделия профильного сечения трубки, шнуры, полосы. На рис. 75 дается схема литья шнуров, полос и других заготовок профильного сечения. [c.313]

I — напорная камера 3 — шток давления 3 — резиновая смесь 4—литьевая головка 5—сменный дорн 6 — сменный литник 7 — стол литьевого пресса 8 —выход трубки. [c.313]

Литьевые формы предназначены для литья и вулканизации резиновых изделий, изготовляемых способом литья. Формы для литья крупных изделий снабжаются запорами, предотвращающими открывание формы в процессе литья или во время вулканизации. Эти формы имеют одно или несколько отверстий (литников) в крышке для заполнения формы резиновой смесью в процессе литья. [c.359]

Для литья применяют одноместные и многоместные пресс-формы. Расплавленный полиэтилен или полипропилен подается из сопла литьевой машины в литник пресс-формы. Для того чтобы получить тонкое кольцо с равномерной толщиной стенок и без холодного спая материала, полиэтилен равномерно заливают через шапочный литник кольцеобразной формы. [c.249]

На рис. 198 показана одноместная пресс-форма для отливки колец ртутно-цинковых элементов. Пресс-форма состоит из трех плит 7 и 10, пуансона 8, матрицы 6 и направляющих колонок 2. Пуансон 8 находится в пуансонодержателе 9. Матрица 6 вместе с плитой 1 и пуансоном 8 образует полость 5 с профилем полиэтиленового кольца. Через шапочный литник 3 по кольцевой кромке [c.249]

Пресс-форма для армирования крышек (рис. 199) состоит из плит 2 и 11, направляющих колонок 1, пуансона 8 и матрицы 10. Верхняя плита 2 вместе с матрицей 10 образует кольцевую полость 4, заполняющуюся расплавленным полиэтиленом через касательный канал 5 литника 7. Сопло литьевой машины вставляется в углубление 6 пресс-формы. На пуансон 8 надевается крышка ртутно-цинкового элемента 3. Бортик крышки, находящийся в полости 4, заливается полиэтиленом, образуя армированную крышку. Го- [c.250]

Предварительно нагретую формовочную массу выпрессовывают (под давлением 100 Н/мм ) из нагретой загрузочной камеры в закрытую пресс-форму. Помимо внешнего предварительного подогрева в загрузочной камере формовочная масса нагревается дополнительно за счет теплоты трения при переходе через узкий канал литника. Данный процесс весьма эффективен в производстве относительно толстостенных изделий с разной толщиной стенок. На выходе из сопла материал претерпевает воздействие резкого перепада давления, что приводит к эффективному выделению газа, растворенного в композиции это снижает усадку изделия. Подача материала в закрытую пресс-форму позволяет снизить расход композиции за счет повышения точности дозирования и в значительной степени уменьшить облой. При этом мол<ет произойти некоторая ориентация волокон, но не в такой степени, как при литье под давлением [1, 32]. [c.159]

Литниковые каналы должны быть достаточно большими ввиду относительно плохой текучести полипропилена. Устье впуска помещается, как правило, в самом толстом месте отливки. При изготовлении изделий больших размеров можно применять формы с несколькими впусками, которые должны быть расположены так, чтобы движение потока расплава не затруднялось препятствиями в форме. Это дает возможность избежать таких дефектов литьевых изделий, как спаи, утяжки, перекосы и т. п. Литниковые каналы не следует полировать. Их рекомендуется подвергать тонкой обработке, так как в этом случае при течении расплава затвердевший слой лучше удерживается на поверхности литника и не увлекается потоком расплава в полость формы (в противном случае получаемые изделия бракуются по внешнему виду). Литьевые формы для полипропилена должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать без деформации высокие давления литья. С целью [c.221]

СИСТЕМА ОТДЕЛЕНИЯ ЛИТНИКОВ [c.162]

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

Обучающая выборка Л и из 58 векторов вводилась в ЭВМ, после чего по программе Комитет проводилось обучение, в результате которого были найдены комитеты систем линейных неравенств, затем проверялось качество обучения на той части информации, которая составляла контрольную выборку. Результаты обучения и контрольного распознавания сведены в табл. VI. 16. Например, вариант 1 — распознавание точности диска, отпрессованного в первом гнезде четырехгнездной формы в направлении вдоль литника (1 = 1, / = 1). Размеры обучающих выборок 33 вектора, относящихся [c.290]

Сущность этого процесса состоит в заполнении форм предварительно разогретой пластичной резиновой смесью при высоком давлении порядка 300—1500 кгс1см . Заполнение форм производят через литьевой канал (литник) диаметром 10—12 мм. При [c.310]

Резиновая смесь под давлением, создаваемым в напорной камере, заполняет камеру блокформы и через литники по- [c.313]

О —плиты, 2 —колонка, 3 —шапочный литник, 4 — кромка кольца, 5 — полость, б — матрица, —пуансон, 3—пуан-сонодержатель, И — винт [c.250]

Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-комиози-ций, применяемых в. электротехнической иромышлеиности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом иереработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок оскребки и смешения ее с исходным материалом. [c.146]

Кроме того, можно рекомендовать еще ряд относнтельно недорогих конструктивных решений. К ним относятся применение удлиненного соила с регулированием температуры или обогреваемого литника [36]. В Японии фирмой Ме1к1 апс1 Со. разработана замкнутая система регенерации для повторного использования отходов реактопласта грат, литник и другие отходы измельчают в мельницах до частиц размером 50—100 мкм, помол равномерно перемешивают с пресс-материалом первичного изготовления и далее подают по конвейеру в бункер литьевой машины [38]. Показано, что в цресс-матерпал можно ввести до 15 /о порошкообразного фенольного наполнителя без ухудшения качества изделия. [c.161]

Отливки должны быть очищены заводом-поставщиком от песка и окалины. Прибыли и литники должны быть удалены, а места их расположения зачищены. Если отливки подвергались огневой резке, то они должны быть подвергнуты после нее термической обработке. С согласия заказчика термическая обработка после огневой резки отливок из сталей 15Л и 20Л может не дроизводитвся. В случаях, когда завод-изготовитель устраняет дефекты отливок заваркой, она должна производиться до окончательной термической обработки. [c.29]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

В процессе работы можно редактировать содержимое полей текущей записи базы данных (это особенно необходимо для учета меняющихся цен). Доступ к данным реализуют набором ном записи или ключевого выражения. Экранный макет паспорта для редактир< ания баз данных по прессовым и литьевым изделиям включает общие и технологические показатели. К общим показателям относятся наименование изделия, код стандарта, номер чертежа, код ОКП, единица, завод-изготовитель, потребитель, оптовая цена, обоснование цены, область применения, категория качества, исполнение. К технологическим показателям относятся коды материала, способа формования, типов формы и литника, износостойкость и [c.11]

Шероховатость поверхности и точность размеров. Шероховатость поверхностей пластмассовых деталей зависит от качества полирования формующих элементов формы, природы наполнителя и параметров режима формования. Для поверхностей детален из реактопластов должно быть Ra i 1,6 мкм, детвлей из термопластов Re 0,8 мкм. После механической обработки, выполняемой дда удаления литников и облоя, а также доведения элементов детали до требуемых размеров, должно быть Ra й 6,3 мкм при обработке напильником, Ra 1,6 мкм при обработке резанием. [c.22]

Недостатки конструкции — непрочность связи заднего щита с корпусом, малая жескость корпуса (продольные ребра не только не усиливают его, но даже ослабляют из-за пузырей и напряжений, возникающих в местах скопления массы). Неудачно и расположение литника, создающее условия для образования холодного спая на противоположной литнику стороне (рис. 6) [c.113]

Корпус объединен в одно целое с задним щитом и узлом крепления пусковых деталей двигателя (выключателя, конденсатора). Размеры корпуса уменьшены, чтобы можно было работать удерживая машину за корпус Корпус (рис. а) выполнен в виде цилиндра. Для повышения жесткости передний торец снабжен фланцем, по сечению близким к квадрату. Во фланце по углам расположены бобышки, плавно переходящие в стенки корпуса. Бобышки имеют квадратные отверстия под самонарезающие винты. Внутри корпуса выполнены широкие продольные и поперечные ребра. Поднутрения от поперечных ребер ( ормляют в литьевой форме подвижными пуансонами. Для крепления вспомогательных деталей предусмотрены четыре защелки, расположенные перпендикулярно продольной оси корпуса Для получения такой детали разработана форма (рис. б) с рычажным параллелограммом. Литниковый точечный впуск начинается от центрального литника в торцовую стенку зад цй опоры. Несмотря на сложность конструкции корпуса, форма копмпактна и надежна [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология