Печатание тканей из полиамидных волокон

При использовании активных Д. к. процесс проводят сначала в кислой среде (pH 3,5-4,0), когда красители не проявляют активных св-в и ровно окрашивают подобно Д. к., а затем в слабощелочной (pH 10,0-10,5), в к-рой красители взаимодействуют с волокном с образованием ковалентных связей. Активные Д. к. применяют также для печатания по полиамидным тканям. [c.80]

Для крашения натурального шелка и печатания по нему примен. металлсодержащие комплексы 1 2. Крашение обычно проводят в присут. СНзСООН ок. 95 С. Полиамидные волокна окрашивают спец. красителями, обладающими способностью скрывать неоднородность (чполосатость ) полиамидных материалов крашение проводят в кипящей ванне в присут. (МН4)а304 (или СНзСООКН4) и спец. выравнивателя во избежание неполной выбираемости красителя в ванну иногда добавляют СНзСООН (до pH 5—5,5). Для повышения устойчивости окрасок к мокрым обработкам окрашенный полиамидный материал обрабатывают закрепляющими в-вами (см. Текстильно-вспомогательные вещества). Для печати по полиамидным тканям и трикотажу использ. еще более узкий ассортимент К. к., дающих наиб, прочные к мокрым обработкам окраски. [c.258]

Кубозоли применяют для крашения тканей из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, а также из их смесей с полиэфирными волокнами. Они могут быть использованы в крашении белковых и полиамидных волокон, а также при печатании текстильных материалов. Окраски, получаемые с помощью кубозо-лей, отличаются яркостью и высокой устойчивостью к различным видам воздействий. Сродство кубозолей к волокнистым материалам ниже, чем у лейкосоединений соответствующих кубовых красителей. Это способствует их равномерному распределению в текстильном материале и образованию окрасок высокой ровноты. [c.128]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология