Крашение дисперсными обычными красителями

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Крашение лавсана дисперсными обычными красителями. Волокно перед крашением подвергают специальной обработке в растворе неионогенного вспомогательного вещества (2 г/л) при 70—80 °С в течение 20—30 мин. Затем раствор спускают, волокно промывают холодной водой и окрашивают. [c.265]

Крашение дисперсными обычными красителями на аппаратах барабанного типа. Крашение ведут на аппаратах КТ-100, КБ-50-1, КВ-150. [c.268]

Крашение дисперсными обычными красителями [c.247]

Крашение полиамидных волокон дисперсными активными красителями обычно начинают в слабокислой ванне, в состав, которой входят краситель, уксусная кислота (2 г/л) и диспер-. гатор (1 г/л). Повышают температуру красильного раствора до-95—100°С и окрашивают волокнистый материал в течение 30— 60 мин. Затем в ванну добавляют 2,5—3 г/л карбоната натрия,, в результате чего происходит фиксация красителя волокном. Этот процесс продолжается 60 мин при 95 °С. Окрашенное волокно тщательно промывают и высушивают. Получаемые окраски отличаются высокой равномерностью и устойчивостью к., мокрым обработкам и трению. [c.113]

Дисперсные обычные красители. Предназначенные первоначально для крашения ацетатного шелка дисперсные обычные красители в настоящее время применяются для крашения различных синтетических волокон. Ниже дается ассортимент дисперсных красителей для всех волокон, выпускаемых в промышленном масштабе. [c.246]

Крашение капроновой ткани дисперсными обычными красителями непрерывным способом. Крашение проводят термозольным способом на специальных аппаратах или на рамах, обогреваемых инфракрасными лучами, по схеме пропитка ткани суспензией красителя — сушка — термообработка — промывка. [c.268]

Крашение нитрона дисперсными обычными красителями. Крашение проводят на аппаратах циркуляционного типа при модуле ванны 1 20—1 30. Состав красильной ванны [c.266]

Температура диазораствора 85 °С, продолжительность диазотирования 20 мин. В заключение проводят восстановительную обработку, мыловку и промывку, как указано для крашения дисперсными обычными красителями в темные тона. [c.265]

Количество фиксированного волокном красителя обычно превышает суммарное содержание в нем концевых аминогрупп. Это можно объяснить или участием в реакции амидных групп, или деструкцией полиамидного волокна в процессе крашения и образованием дополнительных концевых аминогрупп. Однако последнее предположение исключено, так как при pH 10,5 и температуре 95 °С гидролиз полиамидных цепей не происходит, что подтверждается также данными о прочности полиамидных волокон, окрашенных дисперсными активными красителями. Следовательно, остается только предположить, что с активным дисперсным красителем взаимодействуют амидные группы полимера. Это подтверждено и экспериментально удалось получить и выделить продукт реакции дисперсного активного красителя с модельным соединением, не содержащим концевых аминогрупп, следующего строения [c.197]

Крашение ткани из ацетатного шелка дисперсными обычными красителями. Крашение проводят на красильно-роликовых машинах с минимальным натяжением ткани. [c.267]

Трудности достижения равномерных окрасок вследствие неоднородности физической и химической структуры волокна сдерживают применение водорастворимых активных красителей для крашения полиамидных волокон. Значительно лучшие результаты дают специально синтезированные для полиамидных волокон активные дисперсные красители. Будучи нерастворимыми в воде, эти красители подобно обычным дисперсным красителям в слабокислой среде (pH 4) равномерно и полно прокрашивают полиамидное волокно, а затем при подщелачивании ванны до pH 10,0—10,5 ковалентно фиксируются полимером. В результате на волокне образуется ровная и прочная окраска. Ковалентную химическую связь дисперсный активный краситель образует как с концевыми аминогруппами полиамида, так и с амидными группировками, хотя скорость взаимодействия с последними значительно ниже. [c.109]

Текстильные волокна красят в виде волокна, пряжи, ткани или изделий. Для небольших партий материала применяются периодические методы крашения, при соотношении массы воды к массе окрашиваемого материала (модуль ванны) от 5 1 до 40 1. Во всех случаях необходима хорошая циркуляция красильного раствора через окрашиваемый материал или постоянное перемещение материала в красильном растворе. Крашение обычно ведется при нагревании до 70—100°С, при необходимости (дисперсные красители, см. стр. 249) в автоклавах при повыщенном давлении и температуре 120—130 °С. В зависимости от свойств волокон и красителей при крашении вносят различные вспомогательные вещества (см. стр. 257). [c.241]

Крашение ткани из триацетатного шелка дисперсными обычными красителями. Крашение проводят на красильно-роликовой машине и на аппарате под давлением. Красильно-роликовая машина должна быть закрытого типа, чтобы в процессе крашения можно было поддерживать более высокую температуру. [c.267]

Красители, рекомендуемые для полиэфирных волокон. Ассортимент дисперсных красителей,. пригодных для крашения полиэфирных волокон (табл. 100), включает как обычные дисперсные красители, так и специальные дисперсные полиэфирные красители. [c.247]

Крашение трикотажного полотна из ацетатного волокна дисперсными обычными красителями. Крашение проводят на механической барке при модуле ванны 1 40. Сильнозагрязненное полотно перед крашением отваривают в растворе, содержащем 1 г/л вспомогательного вещества ОП-10 или препарата ТМС. Отваривание ведут при 60—70 °С в течение 30—60 мин. После отварки ванну охлаждают, добавляя холодную воду, до 40 С, сливают раствор через верх барки и проводят крашение. [c.268]

Крашение П. в. обычно осуществляют в массе, т. е. краситель вводят в расплав полимера перед формованием волокна, нлн в готовых изделиях гл. обр. дисперсными красителями и нх водорастворимыми производными, кислотными красителями и орг. пигментами (см. Крашение волокон). [c.606]

Крашение капронового трикотажного полотна дисперсными обычными красителями. Крашение проводят на механической барке так же, как и крашение капроновой ткани периодическим способом (см. выше). [c.268]

Эти красители отличаются по своим характеристикам в крашении от обычных катионных тем, что они принимают характер дисперсных красителей, поскольку присоединение протона по уравнению [c.201]

Более эффективным является крашение триацетатного штапельного волокна дисперсными красителями в водных красильных ваннах, насыщенных н- бут иловым или бензиловым спиртами при концентрации их соответственно 77 и 36 г/л. Растворители оказывают очень сильное влияние на скорость крашения например, при 40°С равновесная сорбция красителя из водно-бутанольной смеси достигается уже через 2 ч, тогда как при крашении в обычных условиях — более чем через 240 ч. Действие спиртов отчетливо проявляется также при повышенных температурах. Например, при 80 °С волокно после крашения в течение 30 мин в присутствии бутанола или бензилового спирта поглощает столько же красителя, сколько оно поглощает после крашения в течение 48 ч в водной красильной ванне. [c.186]

Дисперсные красители плохо растворяются в воде и водных растворах от долей миллиграмма до нескольких миллиграммов в 1 л при комнатной температуре и до 50—350 мг/л при 80 °С. В то же время они достаточно хорошо растворимы в ряде органических растворителей в ацетоне, спирте, этилцеллозольве, диметилформамиде, фурфуроле и др. Чрезвычайно малая растворимость дисперсных красителей в воде обусловливает необходимость применения их в процессах крашения лишь в виде водных суспензий, обычно с размером частиц от 0,2 до 2 мкм. В связи с этим особое значение приобретают степень дисперсности, однородность и устойчивость дисперсионного состава этих красителей в выпускных формах. [c.156]

Наличие гидроксильных групп в поливинилспиртовом волокне предопределяет возможность его окрашивания активными красителями. Дисперсные активные красители хорошо окрашивают поливинилспиртовые волокна, но при этом не образуют ковалентной связи за счет химической реакции с гидроксильными группами полимера. В связи с этим и прочностные показатели окрасок волокна активными красителями не отличаются от таковых при крашении обычными дисперсными красителями. [c.232]

Полиамидные волокна окрашиваются путем обычного поверхностного крашения дисперсными красителями для ацетатного и полиамидного волокна, металлсодержащими, активными и красителями других классов. [c.105]

Обычно П.в. окрашивают в массе во время их получения (см. также Крашение волокон). Для поверхностного крашения П.в. применяют дисперсные красители. [c.622]

Исключение составляет буква Н в названиях кислотных красителей, которая ставится перед буквенным и цифровым обозначениями оттенка и указывает, что данный краситель окрашивает шерсть из нейтральной ванны (например, Кислотный красный Н2С). Буква X в названиях прямых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к стирке может быть повышена обработкой солями хрома, а в названиях кубовых и активных красителей — что крашение может производиться по так называемому холодному способу (при низкой температуре, а в случае кубовых красителей и при малой щелочности среды, что позволяет применять их для окрашивания белковых волокон). Буква Т в названиях кубовых красителей означает, что крашение может производиться по так называемому теплому способу (средний между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими (внутрикомплексными соединениями с металлами), в названиях кубовых красителей — что они специально предназначены для крашения меха, а в названиях лаков — что они представляют собой соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), а в названиях пигментов (фталоцианиновых) — на особую устойчивость формы, в которой они выпускаются. Буквы Б, К и Н в названиях лаков означают, что они являются бариевыми, кальциевыми или натриевыми солями. В названиях пигментов буква А указывает на то, что они предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП —для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты), Б — на то, что пигменты (фталоцианиновые) выпускаются в кристаллической бета-модификации, обладающей лучшими качествами. Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения, буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — что они предназначены для крашения шерсти, а в названиях прямых — что они применяются только для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлоридом цинка, а Бс — в виде гидросульфитного производного. Буквенное обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [c.44]

Крашение полиэфирного волокна. Полиэфирное волокно обрабатывают в красильной ванне одним из способов, применяемых при крашении дисперсными обычными красителями (см. стр. 262—264). Затем его промывают теплой водой и обрабатывают в ванне, содержащей 5—6% от веса материала бета-оксинафтой-ной кислоты и 1 г/л поверхностно-активного вещества. Ванну подкисляют серной кислотой до pH 3—4. Обработку материала проводят в течение 1 ч при кипении. После этого полиэфирное волокно промывают и проводят диазотирование красителя на волокне в растворе, содержащем 2 г/л нитрита натрия и 3 жл/л серной кислоты плотн. 1,84. [c.265]

Растворы красителей в воде обычно представляют собой поли-дисперсные системы, в которых в состоянии подвижного равновесия одновременно присутствуют молекулы, ионы и их смешанные ассоциаты различного состава. Состояние подвижного равновесия в таких системах зависит прежде всего от природы красителя, способности его молекул к электролитической диссоциации на ионы, от наличия или отсутствия в составе молекул группировок, определяющих тенденцию диссоциированных или недиссоциированных окрашенных частиц к ассоциации, Смещение подвижного равновесия в распределении окрашенных частиц в растворе по их дисперсности возможно и при действии внешних факторов, таких, как температура, концентрация красителя и электролита в растворе, наличие или отсутствие в нем текстильных вспомогательных веществ, растворителей и других препаратов, используемых при крашении. [c.49]

Красители для химических волокон. Дисперсные красители. Нерастворимы или мало растворимы в воде, применяются в виде тонкодисперсной суспепзии. Окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ац татное и триацетатное волокна) и синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и некоторые другие). По химическим свойствам и спосо--0ам крашения дисперсные красители делят на три группы дисперсные обычные красители (в том числе для полиэфирных и полиамидных во-,локон), дисперсные диазотируемые красители, дисперсные металлсодержащие красители. [c.36]

Крашение ацетатного шелка. Сначала ацетатный шелк обрабатывают в красильной ванне так же, как при крашении дисперсными обычными красителями (см. стр. 247). Затем материал промывают теплой (50 °С) и холодной водой и проводят диазотирование красителя на волокне при 15 °С в течение 30 мин в растворе, содержащем 2 г/л нитрита натрия и 6 мл/л соляной кислоты плотн. 1,15. [c.264]

Крашение триацетатного шелка. Сначала триацетатный шелк обрабатывают в красильной ванне так же, как при крашении дисперсными обычными красителями (см. стр. 262). Затем материал промывают теплой и холодной водой и обрабатывают в растворе, содержащем до 7% от веса материала бета-оксинафтойной кислоты, при 75 °С в течение 1—1,5 ч pH ванны 3— 3,5. После этого триацетатный шелк тщательно промывают теплой и холодной водой и проводят диазоти- [c.264]

Крашение дисперсными обычными красителями на однопроцессном аппарате для запаривания, крашения и формования чулок. Крашение проводят на аппаратах УКФ-60 и тейнтофикс-60. В зависимости от типа аппарата состав красильной ванны и режим крашения различны. [c.269]

Крашение капроновой пряжи дисперсными обычными красителями. Крашение проводят на аппаратах цир-жуляционного типа с перфорированными патронами. Состав красильной ванны [c.267]

Крашение капроновой ткани дисперсными обычными красителями периодическим спЪсобом. Плотные ткани из капрона окрашивают на красильно-роликовых машинах, тонкие (типа блузочных)—на механических барках. [c.268]

Дисперсные металлсодержащие красители (в наименовании-меют индекс МП) используют для крашения полиамидных во-окон. Получаемые окраски отличаются высокой устойчивостью различным видам физико-химических воздействий, однако по ркости и чистоте оттенка они уступают окраскам обычных исперсных красителей. [c.157]

Переработка обычного А. в. мало отличается от текстильной переработки природных или вискозных волокон. Триацетатное волокно перерабатывают при повышенной в,лажности воздуха после предварительной обработки аитистатич. препаратами, снижающими его электризуемость. Крашение А. в. производят специальными дисперсными (ацетатными) красителями. (См. Краш,ение искусственных волокон). [c.171]

Волокна из ацетата целлюлозы. По отношению к красителям эти волокна напоминают сиитетич. материалы и неспособны окрашиваться красителями, обычно применяемыми для крашения целлюлозных волокон. Наибольшее распространение для крашения как обычного ацетатного волокна, так и триацетатного волокна нашли дисперсные красители. Для крашения ацетатного шелка применяют гл. обр. дисперсные формы нерастворимых или малорастворимых в воде азокрасителей или антрахиноновых красителей. Крашение ткани этими красителями начинают при 40°, затем темп-ру медленно в течение 90 мин доводят до 85° и красят при этой темп-ре еще 60 лшн. Дисперсные красители, содержащие диазотируемую аминогруппу, можно диазотировать на волокне и сочетать е резорцином, р-нафтолом, 2,3-оксинафтойной к-той или метафенилендиамином. При этом получают более прочные и более глубокие по оттенку окраски. [c.392]

Другие буквенные обозначения после оттенка красителя. Буква X в названиях прямых красителей указывает на необходимость обработки солями хрома для улучшения прочности окраски к стирке, в названиях кубовых красителей — возможность крашения при низкой температуре и малой щелочности среды (можно окрашивать белковые волокна), в названиях активных красителей — крашение на холоду (25—35 °С). Буква Т в названиях кубовых и активных красителей указывает на возможность крашения по теплому способу (среднее между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими, в кубовых — предназначены для крашения меха, в лаках — соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителях указывает, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), в названиях фталоцианиновых пигментов — на особую устойчивость выпускной формы. Буквы Б, К и Н в названиях лаков — это бариевые, кальциевые и натриевые соли. Буква А в названиях пигментов означает их применение для крашения цетатного волокна в массе, В — вискозы в массе, Р — резины, ТП — для пигментной печати, Б — пигмент фталоцианиновый в бета-модификации, П — паста для печати (кубовые красители), крашения полиамидов (активные красители). Буква Д — красители кубовые для суспензионного крашения. Буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — применяется для крашения шерсти, в прямых — для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлористым цинком, а буквы Бс — в виде бисуль-фитного соединения. Обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает, что они не закрашивают хлопчатобумажную кромку. [c.46]

Считают, что при крашении ацетатного волокна дисперсными красителями образуется твердый раствор красителя в ацетате целлюлозыПоэтому обычно красители хорошо растворяются в волокне и незначительно в воде. Несмотря на это, в дисперсные красители можно вводить группы, образующие ионы, при одновременном введении групп, увеличивающих гидрофобность молекулы. Наряду с растворимостью в воде такой краситель имеет достаточно высокое сродство к ацетатному волокну [c.145]

При исследовании процесса крашения ПФ-волокна дисперсными активными красителями в гндролизованной форме установлено, что содержание красителя на волокне и степень фиксации его полимером близки к соответствующим величинам, полученным при крашении обычными дисперсными красителями (см. таблицу 3.). [c.129]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна не должны сублимировать при 190—220 °С. Это достигается введением С1, Вг, ОН, ОК (К — арил), ЗОгННг и Других полярных групп, обычно в положении 2 антрахинона, и увеличением молекулярной массы красителя. Однако значительное накопление полярных групп и большое увеличение молекулярной массы ухудшает способность красителей проникать в полиэфирное волокно. При изысканиях красителей, устойчивых к сублимации, нужно найти решение, позволяющее получать красители, обладающие хорошими красящими свойствами. В качестве примера дисперсных красителей, пригодных для крашения полиэфирного волокна, отметим Дисперсный розовый 2С полиэфирный (10). Его получают нагреванием 1-ами-но-2,4-дибромантрахинона с фенолом в щелочной среде. При этом сначала более подвижный атом брома в положении 4 замещается на гидроксигруппы, затем менее подвижный (в положении 2) обменивается на остаток фенола [c.381]