Процесс термозольный

Существует мнение о том, что в процессе термозольного крашения краситель проникает с поверхности внутрь волокна путем диффузии в сублимированном состоянии. Для проверки этого предположения проводили следующий эксперимент. На стекло равным слоем насыпали [c.239]

Фиксация активных красителей сухим теплом играет особо важную роль при крашении смеси полиэфира и хлопка, так как при этом способе оба компонента окрашиваются одновременно в одну стадию. Процесс крашения состоит в том, что активные и дисперсные красители растворяют или диспергируют вместе и плюсуют этим раствором ткань из смешанных волокон. Затем высушивают ее и фиксируют дисперсный краситель на полиэфирном волокне термозольным способом. Из-за отсутствия щелочи активный краситель при этом в реакцию с волокном не вступает. После термофиксации ткань вторично плюсуют раствором щелочи, снова высушивают и обрабатывают острым паром или сухим теплом для закрепления красителя. При правильном подборе красителей можно еще более упростить процесс и проводить плюсование раствором, содержащим одновременно щелочь, дисперсный и активный красители, а также загуститель. Такой процесс возможен, конечно, только с теми красителями, которые устойчивы к щелочам. После плюсования и сушки проводят термозольную фиксацию обработкой горячим воздухом. Далее, как всегда, следует водная промывка и мыловка. [c.54]

Термозольный процесс. Специально для полиэфирных волокон был разработан и сейчас широко распространен термозольный метод непрерывного крашения полиэфирных волокон и их смесей с другими волокнами [26, с. 710]. Крашение по этому способу проводят следующим образом штучные изделия из полиэфира или его смесей плюсуют дисперсными красителями, сушат и затем подвергают термической обработке в течение 30—60 с при 190—215 °С. [c.75]

При подборе смеси красителей для термозольного процесса нужно знать зависимость интенсивности окраски от температуры. На рис. 1.9, а изображены кривые фиксации двух красителей, у которых оптимум фиксации достигается при совершенно разных условиях. В этом случае самая незначительная разница температур на [c.75]

В качестве аппаратуры для проведения термозольного процесса можно использовать сушильно-ширильную машину или воздушную сушилку. Однако для этого процесса было сконструировано и специальное оборудование. В одном случае используются перфорированные цилиндры. Ткань, предпочтительнее всего смесь полиэфира с хлопком, после плюсования и предварительного высушивания протягивают над цилиндрами, и через нее просасывается в цилиндры воздух, нагретый до 190—210 °С. [c.76]

Для крашения этих смесей непрерывным способом применяют комбинированный термозольно-плюсовочно-запарной метод. Установка состоит из плюсовочных каландров, аппарата для предварительного высушивания, сушильного оборудования, термозольного оборудования, аппретурного каландра и моечной машины. Пропитку дисперсным красителем и красителем для целлюлозного волокна (обычно кубовым или активным) проводят на первом плюсовочном каландре. После термозольной обработки на вторых плюсовочных каландрах наносят средство для фиксации красителя на хлопке — кубовые красители закрепляют щелочью и дитионитом натрия, а активные — только щелочью. Затем материал поступает в аппарат для запаривания, где и происходит фиксация красителя на целлюлозной компоненте. Последующая обработка зависит от того, какой тип красителя был применен (см. стр. 38). Можно подобрать дисперсные и активные красители так, чтобы стал возможным одностадийный процесс, когда дисперсные и активные красители наносят вместе с щелочью на первых плюсовочных каландрах, а фиксация происходит в термозольной установке. Состав красильного раствора (в г/л) [c.77]

Термофиксация. Вместо запаривания фиксацию красителей некоторых классов можно проводить обработкой сухим теплом (термофиксацией). Такой способ фиксации применяют при печатании хлопка и регенерированных волокон нафтолами и фталогенами, а также активными красителями. Термофиксацию часто применяют при печатании синтетических волокон (термозольный процесс). Этот способ оказался особенно пригодным при печатании дисперсными красителями по полиэфирным материалам. [c.91]

Крашение по термозольному процессу (красителя 1,9% от м Крашение до истощения ванны с переносчиком (красителя [c.517]

Di может колебаться в широких пределах (от 10" до 10 см /сек) в зависимости от температуры и набухания волокна в красильной ванне, а Да = 2,5—3 ккал/моль. Между молекулами красится и функциональными группами полимера образуются дипольные связи. Повышение температуры крашения до 140° С или последующий прогрев волокна до 160°С (термозольный процесс) позволяют увеличить Di в 100 раз и более. Добавление ускорителей в красильную ванну при крашении волокон типа нитрон или лавсан (например, производных фенола) увеличивает Di с 10" —до 10 —10 ° см /сек. [c.323]

Если практика и традиции все же требуют поставки больших партий полиэфирного волокна и жгута, окрашенных в множество цветов и оттенков, в Этом случае рекомендуют применять установки, работающие по способу термозоль [2—4]. Установки непрерывного действия термозольного процесса для крашения полиэфирного волокна и жгута разработаны [34] фирмо)[ <<Фляйсснер (ФРГ). Схема линии для крашения полиэфирного жгута показана на рис. 8.2. На этой установке от 8 до 16 коробок со жгутовым волокно), устанавливают на шпулярнике 1, все жгуты одновременно пропитываюг [c.231]

Этот краситель находит широкое применение для высокотемпературного и термозольного методов крашения полиэфира. Необходимый для получения красителя 1,5-дигидрокси-4,8-диаминоантра-хинон получают из 1,5-дисульфокислоты антрахинона так, как это описано выше для изомерного 1,8-дигидрокси-4,5-диаминоан-трахинона. Однако более перспективен следующий путь синтеза, позЬоляющий отказаться от применения токсичной ртути при получении 1,5- и 1,8-антрахинондисульфокислот и исключить тяжелый процесс щелочной плавки. Антрахинон нитруют азотной кислотой (или смесью азотной и серной) и получают смесь динитроан-трахинонов, содержащую преимущественно 1,5- и 1,8-изомеры (70-80%) [c.383]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Технологический процесс крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон по термозольному способу кот-тестреновыми красителями включает те же операции, что и при использовании кубовых красителей плюсование ткани суспензией красителя, промежуточную сушку, термообработку при 200—210 °С в течение 15—60 с, в процессе которой дисперсный краситель фиксируется на полиэфирной составляющей, восстановительную обработку для кубового красителя, запаривание при 102—105 °С в течение 50 с, окислительную обработку, промывку, сушку. Эти красители могут быть использованы также для высокотемпературного крашения пряжи и тканей из полиэфирных и целлюлозных волокон в аппаратах автоклавного типа. [c.173]

Для крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон в смеси с дисперсными красителями часто применяют и активные красители, преимуществом которых являются яркость и устойчивость получаемых окрасок, простота примене-иия. Большой интерес к совместному использованию красителей именно этих двух классов объясняется еще и тем, что процессы фиксации дисперсных и активных красителей на волокнах могут быть совмещены при крашении по способу термозоль. Для осуществления данного способа применяют специально отобранные красители обоих классов. Для дисперсных красителей важна высокая степень фиксации в щелочной среде, для активных — высокая степень фиксации в условиях термообработки. Из активных красителей для термозольного крашения наиболее пригодны монохлортриазиновые красители. [c.173]

Непрерывное крашение дисперсными красителями по термозольному способу, в этом процессе красители удобнее применять в форме пасты, так как в таком виде вследствие низкого содержания разбавителя и диспергирующего средства повышается выход красителя на волокно. Плюсовочный раствор сЬдержит х г/л красителя, 5—10 г/л диспергатора и 1—5 г/л загустителя (например, нейтрального альгината). Материал плюсуют непрерывным способом при 40 °С до приблизительно 60%-ного привеса, затем подвергают промежуточному высушиванию при 100—140°С с последующей термофиксацией в течение 60 с при 190—215 °С. [c.58]

Во время термической обработки, при которой одновременно происходит и стабилизация волокна, дисперсный краситель диффундирует в полиэфирное волокно. Если крашение полиэфирных волокон ведут обычным методом выбирания красителя из ванны, то фактором, определяющим скорость всего процесса крашения, является скорость диффузии красителя в волокно. В термозольном способе скорость диффузии настолько велика, что скорость крашения зависит только от пенетрации красителя на поверхность волокна, которая находится в прямой зависимости от величины частиц красителя. Поэтому следует препятствовать агломерации частиц во время термической обработки добавлением соответствующих вспомогательных средств. Чем мельче частицы красителя в дисперсии в начале и в течение всего процесса, тем интенсивнее идет краи1ение [49]. [c.75]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Кроме пигментов, которые, без сомнения, играют ведущую роль в печатании таких смесей, только некоторые кубовые красители способны дать набивку одинаковых оттенков и глубины на этих двух типах волокон. Они выпускаются под торговым названием полиэстреновые красители. Фиксацию их проводят сначала термозольным способом на полиэфирном волокне, а затем на хлопке двухфазным печатным процессом (см. стр. 94). Смеси дисперелых и кубовых красителей можно применять аналогичным образом. Дисперсные красители фиксируют термозол ным способом, а кубовые— тем же двухфазным методом. [c.105]

В ОСНОВНОМ зависит от реакционной способности активных красителей. Некоторые из них, например Левафикс Р (FBy), можно печатать в смеси с бикарбонатом натрия и фиксировать сухим теплом с очень высоким выходом красителя на волокно. Бикарбонат натрия обычно не взаимодействует с дисперсными красителями, поэтому красители обоих классов можно фиксировать термозольным методом, что значительно упрощает процесс. Другие активные красители лучще фиксировать запариванием или щелочным шок- no-собом. Печатные краски из устойчивых к щелочам дисперсных красителей и активных красителей можно фиксировать на ткани сразу в одну операцию запариванием под давлением 20—30 мин при избыточном давлении 0,1.5 МПа (1,5 кгс/см ). [c.106]

Важнейшим оптическим отбеливателем, принадлежащим к этой группе, является 4-метокси-Л -метилнафталимид [245]. Этот продукт дает устойчивый к действию хлора оптический эффект отбеливания на ацетатах целлюлозы, полиакрилонитрильных, полиолефиновых, полиоксиметиленовых и особенно на полиэфирных волокнах при использовании термозольного процесса крашения [246]. [c.381]

Диффузия красителя в волокне в условиях термозольного метода крашения протекает очень быстро, поэтому фактором, определяющим скорость всего процесса, является переход красителя с поверхности полимера в его периферийный, поверхностный слой. Это означает, что при термозольном крашении предпочтение следует отдавать красителям, обладающим повышенным сродством к полимеру. Они быстрее образуют на поверхности волокна концентрированные слои, из которых при термообработке и переходе полимера в вязкотекучее состояние молекулы красителя легко перераспределяются по всей толще волокна. Это хорошо иллк>стрируется экспериментальными данными рис. 12.5, из которого следует, что при возрастании сродства красителя к волокну повышается степень его фиксации [28]. [c.199]

На практике применяют непрерывно-поточные методы крашения, из которых термозольный метод получил наибольшее признание. Важной стадией этого процесса является равномерная пропитка волокнистого материала. Для этого в красильную ваяну обязательно вводят поверхностно-активные и другие вспомогательные вещества. С увеличением их концентрации сорбция волокном красителя возрастает в следующем ряду анионоактивные — неионогенные — катионоактивные препараты. В присутствии ПАВ повышается концентрация красителя в непосредственной близости от поверхности волокна. Кроме поверхностно-активных веществ в качестве интенсификаторов термозольного крашения полиэфирного волокна рекомендуется использовать этаноламиды жирных кислот, диэтиленгликоль, этилцеллоэольв, фурфурол, диметилформамид, этилен- и пропиленкарбонаты. Эти вещества способствуют увеличению накрашиваемости волокна в 4—6 раз и в условиях непрерывного термозольного крашения позволяют получить очень интенсивные насыщенные оттенки. [c.210]

Технология термозольного крашения полиэфирных волокон высокодисперсными кубовыми красителями ничем не отличается от аналогичного процесса, описанного для диспероных красителей. Особенность со-сто ит лишь в том, что кубовые красители несколько медленнее, чем дисперсные, диффундируют в волокно, поэтому температура термической обработки при крашении кубовыми красителями должна быть выше, чем при крашении дисперсными красителями. [c.211]

Для интенсификации процесса крашения кроме предварительного прогрева волокнистого материала может быть использована термическая обработка уже после нанесения красителя яа волокно. Такой метод в промышленности получил название термозольного способа крашения. Интенсификация процесса крашения при этом достигается за счет резкого ускорения диффузии красителя в термопластификационнои волокне. Этот метод применим к волокнистым материалам, способны.ч переходить под влиянием высоких температур в высокоэластическое [c.238]

Для менее кристалличных и гидрофобных волокон, например полиамидных, действие высокой температуры при термозольном крашении проявляется еще более заметно. В этом случае краситель диффундирует в термопластифицированном волокне со скоростью почти такой же, как и в водных растворах при температуре 100 °С [49]. Неудивительно поэтому, что при термозольном крашении синтетических волокон дисперсными другими красителями процесс проникновения красителя в волокно завершается практически полностью в течение 60—90 с, тогда как при крашении в водных растворах при температуре до 100 °С для этого требуется 1—2 ч. [c.239]

Порошок, гранулы и пасты для суспензионного крашения готовят путем диспергирования кубовых красителей в присутствии диснергаторов, смачивателей п других вспомогательных веществ. Красители в этих выпускных формах отличаются однородностью, высокой степенью дисперсности частиц и высокой скоростью восстановления. Суспензии, приготовленные из красителей в этих выпускных формах, устойчивы в течение длительного времени. Пасты для суспензионного крашения обладают текучестью, благодаря чему легко и быстро дозируются они ие оседают, морозоустойчивы краситель в этой форме почти не мигрирует в процессе промежуточной сушки. Порошки, гранулы и пасты с индексом Д рекомендуются для суспензионного способа крашения целлюлозных тканей, пряжи и волокна, но могут быть использованы и в восстановительном и лейкокислотном способах крашения. Некоторые красители с индексом Д пригодны для термозольного крашения смешанных тканей, состоящих из полиэфирного и целлюлозного волокон, а ряд порошков с индексом Д пригоден также для двухфазной печати. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология