Фиксация красителя выход

Камвольную шерсть равномерно плюсуют такой эмульсией. При выходе из жала валов горизонтальных плюсовочных каландров увеличение массы должно составлять 100—120%. Водная фаза адсорбируется волокном, а маслянистая образует вокруг волокна гомогенную пленку. При этих условиях коацерват, содержащий краситель, не имеет сродства к шерсти и поэтому обеспечено равномерное выбирание красителя волокном. Фиксация красителя производится обработкой плюсованного материала насыщенным паром. Краситель проникает внутрь волокна во время запаривания. Кислотные и металлсодержащие красители запаривают в течение 10—30 мин при 100 °С или 5—20 мин при 108 °С, а хромировочные в течение 30—45 мин при 100 °С. [c.64]

Фиксации красителя с хорошим выходом, однако, удается добиться только при температуре выше 100 °С. Активность красителей возрастает в результате алкилирования азота в сульфонамидной группе, когда щелочная ионизация с образованием сульфонамид-ного аниона становится невозможной [96]. [c.36]

Выход — 80—95% от взятого красителя. Для вступления в реакцию активной группы, способной фиксироваться на волокне в кислой среде, необходимо создание условий, требующихся для прохождения конденсации, а субстантивность не нужна. Так как в реакции с целлюлозой участвует мочевина, ее нельзя применять при растворении красителя и для набухания волокна. Поэтому для активных красителей, способных к фиксации в кислой среде, очень важна способность к диффузии. Прочность целлюлозных волокон, окрашенных по этому методу, несколько понижена от действия. кислотного катализатора, а также (если краситель содержит полифункциональные активные группы) и от действия структурирующих агентов. Снижение прочности зависит и от глубины окраски и может доходить до 10—20%. Активные системы, которые способны реагировать с целлюлозой только в щелочной среде, можно ввести в реакцию и в кислой среде с волокнами, содержащими NH-группы, т. е. с шерстью и полиамидами, что объясняется высокой нуклеофильностью азота. Можно также проводить фиксацию красителей на целлюлозе с помощью галогенсодержащих гетероциклов в комбинации с обработкой смолами, содержащими метилольные соединения с NH-группами. В этом случае нет непосредственного связывания с волокном, краситель взаимодействует с NH-группой смолы, а ее метилольная группа реагирует с волокном. [c.277]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

При печатании тканей вначале на них наносят печатную краску, а затем на последующих стадиях технологического процесса создают условия для выхода молекул красителей из слоя печатной краски, их диффузии и закрепления в волокне. Процессы диффузии и фиксации начинаются уже при высушивании тканей после печатания, достигают наибольшей эффективности при запаривании или других способах специальной тепловой обработки и заканчиваются иногда при осуществлении операций промывки. [c.75]

Активные красители, применяемые для печати, должны соответствовать следующим требованиям печатная паста должна быть устойчивой в щелочной среде фиксация в скоростном зрельнике или при обработке сухим теплом на сушильных барабанах или в воздушной сушилке не должна проходить быстро различие в цвете и глубине оттенков на хлопке и регенерированных волокнах должно быть минимальным выход красителя на волокне (т. е. количество закрепленного на волокне красителя по отношению к всему взятому красителю) должен быть максимальным удаление незакрепленного красителя с волокна после фиксации должно проходить легко в обычных промывных аппаратах. При этом не должно происходить закрашивания белого фона. Последнее возможно лишь в том случае, когда активный краситель обладает очень низким сродством к волокну, которое зависит как от хромофорной, так и от активной групп красителя. Особенно ценятся активные красители, у которых связь волокно — краситель устойчива не только в щелочной, но и в кислой среде. [c.98]

Дисперсные красители можно также фиксировать сухим нагревом при 190 °С. Добавление мочевины в качестве гидротропного вещества повышает выход красителя на волокно. Но набивки при этом получаются менее яркими, чем при фиксации паром и гриф ткани становится гораздо более жестким. [c.103]

Целлюлозные волокна. В отличие от реакции гидролиза и проходящих в гомогенной среде модельных реакций фиксация активных красителей на волокне представляет собой гетерогенную реакцию, в которой физические процессы адсорбции и химическая реакция с целлюлозой и водой частично совпадают и влияют друг на друга. Поэтому активный краситель характеризуют прежде всего выходом фиксации, достигаемым в различных условиях проведения этого процесса. Вторым важным фактором является скорость прохождения процесса фиксации. Влияние этих двух [c.277]

Рис. III. 13. Зависимость выбирания красителя из ванны и выхода фиксации Р от времени добавления щелочи.

Влияние вспомогательных средств на процесс фиксации. Применение мочевины в качестве вспомогательного средства в процессах фиксации оказалось особенно полезным в тех случаях, когда краситель наносят на волокно в виде концентрированных растворов или печатных паст, реакция проходит после предварительной термообработки в виДе запаривания или термостабилизации. Мочевина способствует повышению скорости фиксации и увеличению выхода, а также лучшему проникновению в материал (рис. III. 24) [180, 243, 250—252]. При печатании вискозного штапеля полный выход достигается только после предварительной обработки раствором мочевины [253]. [c.286]

Рис. III. 24. Зависимость выхода фиксации активных красителей от содержания мочевины при высоких температурах [253] термо-фиксация (7, 2) и запаривание (5, 4) в течение 60 с при 150°С

Таким образом, как механизм доставки, так и фиксация молекул красителя в структуре волокна в рассматриваемом способе крашения также принципиально отличаются от общеизвестных. Они обусловлены, в первую очередь, стерическими препятствиями, затрудняющими выход красителя из структуры волокна из-за несоответствия его молекулярных размеров и размеров пор. Это дает новому способу несомненные преимущества перед известными ранее. Действительно, для фиксации красителя не обязательно образование между ним и полимером химических, ковалентных, водородных, ван-дер-ваальсовых или каких-либо других связей. Это, конечно, не означает, что в рассматриваемом случае не возникают какие-либо связи между полимером и красителем, просто этот фактор не является решающим для удержания красителя в структуре волокна. Следовательно, рассматриваемый способ практически неограниченно расширяет круг применяемых красителей. В качестве красителя можно использовать любое окрашенное вещество, способное растворяться в ААС. Число таких сред для каждого полимера довольно велико. Очень важным является то обстоятельство, что для окрашивания таких гидрофобных полимеров, как ПЭТФ или ПВХ, можно использовать различные водорастворимые красители. Это обусловлено тем, что процесс микрорастрескивания и все связанные с ним структурные перестройки легко осуществляются, например, при растяжении ПЭТФ в 5%-ном водном растворе бутанола, т. е. практически в чистой воде. [c.160]

Каталитический эффект тем больше, чем выше основность третичного амина и электроотрицательное влияние заместителя К и это значит, что катализаторы неодинаково повышают скорости реакции разных красителей. Изучение зависимости от температуры показывает, что энергия активации катализируемого гидролиза понижается на 20,9 кДж/моль. По данным Даусона [136], исследовавшего кинетику реакции монохлортриазиновых красителей в присутствии третичных аминов в качестве катализаторов, выход красителя на волокне сильно зависит от гидролиза, скорость которого растет гораздо быстрее, чем скорость фиксации красителя. Таким образом, катализатор снижает избирательность целлюлозы по отношению к монохлортриазиновым красителям и уменьшает стабильность плюсовочных растворов. Эффект ускорения пропорционален концентрации катализатора и для каждого процесса можно создать условия, способствующие наивысшей активности. Кроме третичных оснований и их солей, упоминавшихся ранее, применяют также четвертичные аммониевые производные IV и V, которые не обладают красящими свойствами, но добавляются, в плюсовочные растворы монохлортриазиновых красителей для повышения скорости реакции [176] [c.267]

Сравнение с реакцией того же красителя с сорбитом, проходящей в гомогенной среде, показало, что скорость гетерогенной реакции красителя с волокном в 25 раз меньше, чем скорость гомогенного замещения сорбита. Поэтому, принимая во внимание гетерогенный характер реакции крашения, невозможно найти объяснение тому, что активные красители реагируют с целлюлозным волокном в содово-щелочной среде с большим выходом. То,, что подвергающийся крашению субстрат нерастворим в воде, не только не является необходимым условием реакции, но, наоборот, препятствует ей, так как топохимически гетерогенная реакция с целлюлозой затруднена [70]. Степень этого топохимического торможения реакции, как оказалось, зависит не только от субстрата, но и от специфических свойств красителя. Число ОН-групп. в целлюлозном волокне ограничено, а в процессе фиксации оно еще снижается в связи с тем, что адсорбция красителя проходит с большей скоростью, чем та, которая соответствует степени замещения. Это объясняется пространственными затруднениями связанными с большим объемом молекулы красителя. Следовательно, удельное насыщение волокна красителем тем ниже, чем больше молекулы красителя и выше его субстантивность [137]. Так как степень насыщения зависит от возможности проникновения красителя вглубь волокна, то она должна зависеть и от способа фиксации. При этом следует учесть, что чем меньше набухание волокна во время фиксации тем ниже будет насыщение. Чем ближе к пределу насыщения, тем медленнее идет реакция фиксации и выход падает. Хотя глубина цвета на практике не достигает предела насыщения, признаками насыщенности волокна могут служить снижение скорости фиксации и падение выхода (которые [c.283]

В ранее проведенных нами исследованиях было показано, что крашение полиформальдегндного (ПФ) волокна обычными дисперсными красителями приводит к малому выходу и низким значениям степени фиксации красителя полимером [1]. [c.128]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Рио. III. 8. Изменение субстантивности S и выхода фиксации Р активных красителей при добавлении электролитов [145] /—Ремазоловый ярко-красный ВВ 2—Ре-иазоловый ярко-оранжевый RR. [c.270]

Рис. III. 12. Влияние времени добавления щелочи на выбирание красителя нз ванны и выход фнкса ции Р. вискозное лптапельное волокно, фиксация с помощью N 003 двухступенчатым методом щелочь добавляют через 30 мин крашение ведут к Цибакронового морского синего КЕ, 80 С, I—кривая выбирания красителя 2—кривая фиксации.

Энергия активации реакции Левафиксового ярко-красного Е-2В с природной целлюлозой равна 95,9 кДж/моль, с регенерированной целлюлозой 91,3 кДж/моль, с сорбитом — 90,85 кДж/моль, в то время как энергия активации гидролиза равна 103,0 кДж/моль. Аналогичные результаты получили Баумгарте и Файхтмайр [249] при исследовании реакций красителей сходного строения, но содержащих разные активные группы, с а-метилглюкозидом, бута-нолом и а- и р-декстринами. По мере повышения температуры вероятность предпочтительного прохождения реакции красителя с волокном становится все меньше. Но, с другой стороны, при высоких температурах гетерогенную реакцию фиксации нельзя ускорить подобно гомогенной реакции, и поэтому отношение йцелл/ которое имеет очень важное значение для выхода, при повышении pH и температуры фиксации снижается. [c.286]

При крашении дихЛорхиноксалиновыми и дихлортриазиновыми красителями можно добиться более высокого выхода, если создать условия для вступления в реакцию второго атома хлора. Дихлортриазиновый краситель гидролизуется в содово-щелочном растворе при 25°С в течение 2 ч до остаточной активности 10%, в то время как дихлорхиноксалиновый краситель в тех же условиях сохраняет 93% активности. Монохлортриазиновый краситель за этот же период практически не подвергается гидролизу. Поэтому для крашения высокоактивными красителями была разработана специальная измерительная аппаратура, позволяющая синхронизировать приготовление щелочного плюсовочного раствора с его расходом во время процесса плюсования таким образом, чтобы щелочь и краситель смешивались только после того, как начался процесс фиксации [343—345]. Измерительную аппаратуру применяют также в гех случаях, когда крашение ведут красителями средней активности, но со сравнительно сильными щелочами для повышения скорости реакции, так как щелочь может оказаться слишком сильной и нарушить устойчивость красильных растворов [346]. [c.297]

В воде. Однако в некоторых случаях для плюсования или печати применяют нерастворимые в воде дисперсные активные красители. Зависимость фиксации от pH использовали для резервной печати по Черному анилину [460, 461] или вместе со связующими для пигментов, закрепляющихся кислотами [240, 462]. Другими средствами для резервов могут служить органические аминосоедине-ния [463], катионные полимеры, растворимые в воде и нерастворимые в щелочи [464], и эмульсии на основе метил-полисилоксана [465]. Пророков [466] описывает резерв, содержащий пен-таметилолмеламин и аммониевую соль в качестве катализатора. Можно также получать резервную печать под окраски активными красителями, голь-зуясь пастами, к которые входит гидроксиметансульфонат натрия [467]. Вытравная печать возможна только для таких активных красителей, которые легко разрущаются под действием восстановителей или щелочей (или происходит разрыв связи между красителем и волокном) [468]. Особенно пригодными для этого способа оказались виниЛtyльфo-новые красители. В текстильной печати выход красителя после фиксации зависит не только от щелочного агента, но и от выбора [c.306]

Крашение плюсовочно-запарным способом с промежуточной сушкой проводят на двухсекционном аппарате. Первая 1секция состоит из плюсовки и воздушлой сушилки вторая —из плюсовки, запарной камеры, воздушного зрельника, промывной части и сушильных барабанов, Первая и вторая секции могут быть соединены и могут работать раздельно. На первой секции аппарата ткань плюсуют суспензией красителя я сушат на воздушной сушилке. Затем ткань пропускают через плюсовку с восстановительным раствором и направляют в запарную камеру, где в атмосфере насыщенного пара в отсутствие кислорода при температуре выше 104 °С происходит восстановление красителя и фиксация его яа волокне. Время пребывания тканя в запарной камере 25—45 сек. По выходе яз запарной камеры ткань через воздушный зрельник поступает в промывную часть аппарата, состоящую яз 8—9 промывных коробок, где происходит окисление лейкосоединения красителя, мыловка и промывка ткани. [c.130]

Результаты сравнительного исследования выбранных загустителей и способов фиксации для двух монохлортриазиновых красителей показаны в табл. 1. В ней приведены данные по количеству красителя, химически связанного с волокном, а также величины, пропорциональные интенсивности окрасок /. Из анализа экспериментальных данных следует, что при печатании хлопчатобумажных тканей термический способ фиксации обеспечивает более высокий выход красителей на волокно, чем запарной, чего нельзя сказать о вискозных штапельных тканях. Вероятно, продолжительное занариванне в среде насыщенного пара лучше способствует ироникновению красителя в плотноупакован-ные элементы структуры наружного слоя гидратцеллюлозного волокна, нежели кратковременный высокотемпературный прогрев. [c.21]

Большинство сине-зеленых водорослей, участвующих в цветении, способны контролировать свою плавучесть. Их клеточные структуры содержат до 30% по объему газовых вакуолей (или пузырьков), которые позволяют клеткам плавать на поверхности. Около поверхности возрастает фотосинтетическая фиксация СОз, растет в клетке концентрация растворенных органических веществ, особенно если содержание фосфора и азота относительно низкое (часто в конце лета, когда цветение сине-зеленых водорослей наиболее вероятно). Увеличение внутренней концентрации растворенных органических веществ приводит к ослаблению стенок вакуолей, их разрыву, и водоросли оседают. Во время оседания усиливается образование газовых вакуолей (т. е. синтез клеток и деление), поэтому положительная плавучесть клеток может восстановиться. Такой механизм позволяет водорослям использовать освещенность приповерхностного слоя и биогенные вещества и в то же время предохраняет их от выхода к поверхности, где уровень радиации может оказаться гибельным. В условиях вы-сокоэвтрофного водоема эвфотическая зона может стать меньше эпилимниона. Клетки водорослей будут большую часть времени проводить при низкой освещенности. Соответствующая дифференцированная скорость образования вакуолей в сравнении с продукцией клетки приведет к возникновению клеток водорослей, обладающих высокой плавучестью, которые быстро поднимутся к поверхности в безветренные дни. На самой поверхности фотоингибирование снижает скорость фотосинтеза и предохраняет пузырьки от разрушения, поэтому водоросли собираются в поверхностном слое в виде пены , часто напоминающей маслянистую пленку или краситель (рйс. 4.19). [c.115]