Экструзионные головки для получения рукавных заготовок

Кроме того, во многих процессах переработки операции, производимые над материалом, находящимся в высокоэластическом состоянии, представляют собой важнейшие промежуточные стадии [97]. Так, при получении рукавных пленок полимерная заготовка кольцевого сечения после выхода из экструзионной головки охлаждается до высокоэластического состояния и раздувается давлением внутреннего воздуха до тонкой пленки. Производство одно- и двухосно-ориентированных пле- [c.207]

Экструзионные пленки производят не только методом раздува рукава. В настоящее время для производства полимерных пленочных материалов широко используются три основных экструзионных способа экструзия с последующим раздувом полив экструдированной заготовки на холодный барабан (или экструзия плоской пленки с охлаждением на валках) полив экструдированной заготовки в водяную ванну. Экструзионно-раздувный способ завоевал наибольшее распространение в силу следующих его преимуществ 1) возможность получения пленок, имеющих сбалансированные показатели механических свойств в продольном и в поперечном направлении 2) незначительная склонность рукавных пленок к расщеплению на продольные полосы при ударных нагрузках по сравнению с таковой у плоских экструзионных пленок 3) возможность получения пленок с достаточной ориентацией в обоих направлениях, что позволяет использовать их в качестве термоусадочного упаковочного материала 4) возможность получения из одного и того же полимера пленки с более высокой плотностью и прочностью, чем при экструзии через плоскощелевую головку 5) удобство использования рукавной пленки для изготовления мешков, исключение при этом вертикальных швов и снижение опасности разрыва в местах сварки 6) низкие отходы производства по сравнению с отходами при производстве плоской пленки благодаря исключению операции обрезания кромок 7) возможность с помощью головок сравнительно малых раз- [c.156]