Показатели механических свойств материалов

Этот способ правки обечаек имеет ряд преимуществ. При обычных способах правки ухудшение механических свойств исходного материала в зоне сварного шва устраняется термической обработкой, проводимой в крупных печах. В процессе деформирования при криогенных температурах (—190° С) механические свойства исходного материала улучшаются, поэтому необходимость в термообработке отпадает, причем показатели механических свойств материала улучшаются примерно на 25% по сравнению с их улучшением при термообработке. Этим способом можно получать емкости с прочностью на разрыв до 210 кгс/мм . Стоимость изготовления детали снижается на 40%. Раздачей при криогенных температурах можно получать емкости с максимальным диаметром 800 мм. [c.98]

Фактическая площадь контакта может быть вычислена по показателям механических свойств материала подложки (характеристики упругой и пластической деформации) с учетом тангенциальных напряжений, величина которых обусловлена исключительно предельным напряжением при сдвиге в пленке M S,. Естественно, что эти рассуждения справедливы лишь в том случае, если нагрузки в контакте достаточно высоки для того, чтобы вызывать пластическое течение твердой смазки. [c.265]

Показатели механических свойств материала труб должны быть не ниже приведенных на стр. 43- [c.49]

Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. [c.109]

Исследования показали, что введение малых добавок УНМ приводит к заметному изменению показателей механических свойств ПА6 и деформационного поведения материала. Происходит резкое снижение (в 4 - 6 раз) относительного удлинения и повышение до 20% прочностных параметров при растяжении и сжатии. Следовательно, УНМ при введении в ПА6 ведет себя как активный (усиливающий) наполнитель. [c.166]

Методы второй категории нозволяют регламентировать дисперсную структуру битума по комплексу реологических показателей, порой имеющих условное значение. Не считая, что каждый из этих показателей может имитировать условия практического применения битумов, можно подобрать такой ряд испытаний, который в первом приближении описывает битумы определенной дисперсной структуры. Естественно, что развитие методов этой группы должно пойти по пути разработки научно обоснованных, имеющих четкий физический смысл характеристик, дающих представление о структурно-механических свойствах материала. [c.184]

По физико-механическим свойствам материал для герметизации кабельных проходок должен иметь следующие показатели объемная масса, г/см , не более 0,6 предел прочности при растяжении, МПа, не менее 0,06 коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К), 0,05—0,075 сорбционная влажность, %, 5—15 группа горючести — трудногорючий срок службы не менее 10 лет. В материале не должно содержаться растворимых хлоридов более 0,03 %. [c.180]

Упаковочные материалы должны быть влагостойкими, жиро- и маслонепроницаемы, устойчивы к кислотам, щелочам, растворителям, непроницаемы для микроорганизмов, иметь низкую паро- и газопроницаемость. Упаковочные материалы должны обладать показателями механических свойств (прочности, эластичности и др.), которые обеспечивают эффективную работу современного высокоскоростного автоматического упаковочного оборудования. В зависимости от вида продукта и способа его упаковывания к показателям вышеперечисленных свойств упаковочного материала предъявляются определенные требования. [c.1160]

При разработке полимерных материалов необходима предварительная оценка их технологичности, т.е. способности легко и быстро принимать желаемую форму с обеспечением заданных свойств изделия. Согласно [34] под термином перерабатываемость понимается комплекс параметров, определяющий соответствие свойств материала методу переработки и ассортименту изделий по технологическому признаку и качественным показателям. Оценка перерабатываемости по технологическому признаку предусматривает определение температурного интервала переработки, максимально допустимого времени пребывания полимера в зоне энергетического воздействия, реологических свойств расплава, а также влияния этих параметров на физико-механические свойства материала. [c.181]

Коэффициент старения — отношение показателей данного механического свойства материала после старения при определенных условиях (температура, продолжительность и др.) к соответствующим показателям до старения. [c.337]

Следует отметить, что потери, будь то механические или диэлектрические, являются показателем вязких свойств материала [5, 27]. При температурах, при которых отсутствуют потери, материал является упругим. Малая хрупкость некоторых полимеров, таких, как поликарбонаты, полиамиды, полиуретаны, полиэтилен и другие, объясняется наличием при низких температурах интенсивной области максимума дипольно-групповых потерь с небольшим временем релаксации [26]. В связи с этим определенное представление о трещиностойкости битумов всегда можно получить по величине диэлектрических потерь при низких температурах. [c.83]

N Опыт эксплуатации несущих сосудов показывает, что для надежной и долговременной их работы необходимо обеспечить не только требуемый уровень механических свойств материала в готовом изделии, но и равномерность их распределения по объему деталей. В первую очередь это относится к корпусу сосуда как самой крупногабаритной и ответственной детали. Наиболее приемлемым показателем равномерности распределения механических свойств металла корпуса, не требующим для своего определения отбора проб и тщательной подготовки поверхности контроля, является разброс твердости по наружной поверхности. Желательно, чтобы этот разброс не превышал 10—20 единиц НВ. [c.217]

Полипропилен более жесткий материал, чем полиэтилен. Его поведение при растяжении еще в большей степени, чем полиэтилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость растяжения полипропилена, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения разрушающее напряжение при растяжении полипропилена значительно ниже его предела текучести при растяжении. [c.33]

Ниже приведены показатели физико-механических свойств материала ФУМ [c.144]

В процессах получения полимерных материалов весьма важную роль играет смачивание твердых поверхностей олигомерными и полимерными молекулами. Хорошее смачивание является необходимым условием прочного адгезионного соединения и высоких показателей физико-механических свойств материала. Однако с термодинамической точки зрения и эта проблема также сводится к адсорбции полимерных молекул на границе раздела. Здесь возникает еще один весьма важный вопрос — об изменении адсорбционного взаимодействия на границе раздела фаз при полимеризации или поликонденсации. Действительно, условия возникновения адсорбционных связей на границе раздела должны существенно зависеть от свойств макромолекулы ее химической природы, молекулярной массы и гибкости. [c.12]

Однако разброс показателей механических свойств остается довольно значительным (8 — 15%). Это, по-видимому, объясняется наличием микродефектов, обусловленных недостаточно равномерным распределением структурообразователя в массе полимера. Поэтому в последующих опытах структурообразователи вводили в порошкообразный полимер перед его грануляцией вместе с другими стабилизаторами, обычно вводимыми в материал. Иа рис. 3, а показано влияние неорганических структурообразователей типа А и Б (окислы и гидриды металлов) на предел текучести и относительное удлинение полиэтилена низкого давления. [c.418]

При высокой температуре наблюдается значительное снижение основных показателей, характеризующих механические свойства металлов и сплавов. В расчетах на прочность необходимо учитывать эти изменения механических свойств материала. Особенно существенные изменения в условиях длительной работы под нагрузкой при высокой температуре претерпевают углеродистые стали и совершенно незначительные — так называемые жаропрочные стали. [c.9]

К. старения. Отношение показателя данного механического свойства материала после старения к соответствующему показателю до старения. [c.211]

В (III. 18) и (III. 19) показатели s и 6 зависят от механических свойств материала трубы и частиц и учитывают влияние этих свойств на изменение скорости твердой частицы после ее удара о стенку. Механические свойства материалов учитываются их модулями упругости Е (в Н/мм ) [c.150]

Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов является универсальным и прогрессивным сварочным процессом, обеспечивающим получение качественных сварных соединений с высокими показателями механических свойств. Аргоно-дуговая сварка является вместе с тем и высокопроизводительным процессом, позволяющим производить сварку листового материала и труб различной толщины от 0,3 мм и выше При этом можно получить любые типы сварных соединений — стыковые, угловые, тавровые и внахлестку. Сварка выполняется с предварительным подогревом металла в зависимости от толщины до температуры 150—300 С. [c.373]

Самостоятельную группу методов изучения структуры тела составляют интегральные методы, которые основаны на измерении -зависимости какого-либо показателя физических свойств материала от его структуры. К таким методам относятся теплофизические (измерения теплоемкости, температур переходов, дифференциальный термический анализ, тепловые эффекты растворения и т. п.), механические (измерения прочностных, деформационных и релаксационных свойств), электрические (электрическая проницаемость, диэлектрические потери, электропроводность и т. д.) и дилатометрические (измерения плотности и ее изменения во времени) методы. Сюда же примыкают специальные методы спектроскопии, в частности инфракрасный дихроизм. Рассмотрение этих методов, являющихся косвенными для изучения структуры ноли меров, выходит за рамки данного учебного пособия. [c.75]

Наиболее интенсивно снижаются показатели механических свойств стекловолокнита в начальный период влагопоглощения. На этой стадии происходит заполнение дефектов материала водой, растрескивание связующего в местах концентрации остаточных напряжений, ослабление адсорбционного взаимодействия на границе стекло — смола и снижение прочности волокна. При высушивании образцов прочность их частично восстанавливается. При длительном действии воды на стекловолокнит происходят деструктивные процессы (гидролиз связующего, выщелачивание волокон, разложение аппрета), приводящие к необратимому снижению механических свойств. Чем выше температура воды, тем быстрее и глубже проходят процессы деструкции. При длительной выдержке (600 ч и более) полиэфирного стекловолокнита при температурах 60 и 80 °С материал светлеет, смоляная пленка на поверхности разрушается, образцы при изгибе расслаиваются и смола в местах разрушения легко отделяется от волокон [165, 168]. Применение прямых замасливателей или аппретов повышает влагостойкость стекловолокнитов [166]. [c.158]

С целью удаления летучих продуктов из материала, стабилизации размеров и физико-механических и электрофизических свойств, дополнительного отверждения связующего и ускорения процессов усадки применяют термическую обработку деталей. Необходимо учитывать, что в некоторых случаях дополнительная термообработка может вызвать снижение показателей механических свойств (например, АГ-4) [92]. [c.188]

Для правильной оценки возможности металлизации того или иного типа пластической массы и установления оптимальных показателей технологического режима недостаточно знать только химическую природу и физико-механические свойства материала. Металлизация одного и того же типа пластмассы не всегда дает одинаковые [c.13]

Несмотря на различные механизмы процессов деструкции, все перечисленные методы приводят к изменениям физико-химических и механических свойств целлюлозы в одном и том же направлении. В результате деструкции, в зависимости от условий проведения процесса, происходит более или менее значительное понижение степени полимеризации целлюлозы. Соответственно снижаются показатели механических свойств целлюлозного материала и увеличивается растворимость целлюлозы в щелочи. [c.157]

Механические свойства материала в конической оболочке. Для оценки работоспособности пластмасс в конкретном изделии часто бывает недостаточно показателей свойств, полученных на образцах, изготовленных индивидуально. Поэтому вполне очевидна необходимость в испытаниях образцов, вырезанных из различных зон исследуемых изделий. [c.186]

Важными показателями качества керамикового изделия являются физико-механические свойства материала, из которого он изготовлен. [c.9]

Таким образом, определение показателей механических свойств материала при динамических измерениях (т. е. при периодических колебаниях) в общем случае состоит в нахождении амплитудных значений деформа ции бо и напряжения Сто. а также доли энергии колеба ний, диссипируемой за цикл, т. е. величины (ЛтМо) Последующий расчет характеристик исследуемого ве щества выполняется по формулам (У.П) и (У.12) Также по аналогии с линейным случаем может быть введено обобщенное понятие об абсолютном значении модуля упругости, вычисляемом как 1С =оо/ео. [c.104]

Стабилизация полиформальдегида предполагает подавление всех направлени11 реакций разложения с тем, чтобы обеспечить возможность переработки материала и эксплуатации изделий. Анализ условий эксплуатации деталей, изготовленных из полиформальдегида, позволяет сделать вывод о том, что верхний температурный предел, при котором еш,е сохраняются достаточно высокие показатели механических свойств материала, лежит около 120° С. [c.121]

В работе [75] предлагается подразделять фильтрующие материалы на гибкие и негибкие. Такое разделение позволяет охарактеризовать не только механические свойства материала, но и принцип его работы, так как от рассматриваемого показателя непосредственно зависит конструкция фильтрующего элемента. Предложенная в [75] классификация правомернее, чем традиционное деление фильтрующирс материалов на поверхностные и объемные. Считается, что материалы поверхностного действия имеют толщину всего в несколько раз больше, чем размер задерживаемых ими частиц, и задерживают эти частицы на своей поверхности, а материалы объемного действия имеют толщину на несколько порядков больше, чем размер задерживаемых ими частиц, оседающих главным образом в глубине материала. Однако большинство применяемых в настоящее время фильтрующих материалов (картон, ткани достаточной толщины, нетканые материалы) нельзя однозначно отнести к какому-либо одному из этих видов. [c.194]

В отдельных случаях бывает необходимо оценить изменение механических свойств материала сосуда в процессе эксплуатации. В настоящее время имеются нормализованные методики определения прочностных показателей безобразцовым методом, дающим неплохую точность для обычно применяемых в аппаратах синтеза сталей. Для определения пластических, вязкостных показателей и механических свойств при рабочей температуре приходится брать пробы. Места отбора проб выбираются, исходя из конструктивного устройства несущего сосуда, на основе прочностного расчета возможного ослабления сосуда. [c.300]

Следует указать, что свойства получаемого материала в большой степени также зависят от свойств базовых волокон. При использовании других видов базовых волокон вместо волокна летилан показатели механических свойств могут быть значительно улучшены. [c.76]

При пиролизе ряда связующих происходит образование сильно науглероженной фазы (кокса). Чем больше выход твердых продуктов пиролиза, прочность кокса и прочность его сцепления с наполнителем, тем выше качество такого материала. Связующие, применяемые для получения коксованных карбоволокнитов, можно разделить на две группы. К первой относятся сетчатые полимеры (фенольные, фурановые, эпоксиноволачные, пеки и др.), продуктами пиролиза которых являются полициклические остатки. Вторую группу составляют линейные полимеры (полиамиды, полиимиды и др.), первичными продуктами пиролиза которых являются газообразные углеводороды. При контакте последних с горячей поверхностью коксующегося слоя происходит выделение углерода [52, с. 462—472]. Способность полимерных связующих к коксованию устанавливают с помощью термогравиметрического анализа в инертной атмосфере, например в азоте [53]. Большим коксовым числом (выход кокса при пиролизе) характеризуются сетчатые и некоторые линейные полициклические полимеры, например полиимиды, иолибензимидазолы. В табл. V.11 приведены показатели механических свойств низкомодульных карботекстолитов до и после карбонизации связущих при различных температурах испытания на воздухе. [c.237]

Для определения физико-механических свойств материала в изделии иногда применяют образцы-свидетели. Их вырезают, например, из специальных приливов де-- аЖ1Г-Образцы-свидетели, изготовленные вместе с деталью (по тем же режимам), используют для определения степени отверждения, плотности, диэлектрических и физико-механических показател этом следует [c.178]

При получении клеевого соединения в результате испарения растворителя или отверждения клея, а также из-за различий в термических коэффициентах линейного расширения клея и склеиваемого материала происходит усадка клеевого слоя, вызывающая появление остаточных напряжений [174, с. 171]. Кроме того, в результате усадки в шве могут образоваться трещины и полости, которые становятся центрами концентрации напряжений и приводят к снижению показателей механических свойств клеевого соединения. Усадка и остаточные напряжения зависят от природы клея, конструктивных факторов (длины шва, толщины клеевой прослойки и др.), условий процесса склеивания. Значительные усадки наблюдаются при использовании в качестве клеев различных мономеров, например акрилатов, растворов ненасыщенных полиэфиров в реакционноспособных мономерах, олигоэфиракрилатов, а также таких низкомолекулярных смол, как фенолоформальде- [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология