рукавной пленки

Рис. 15.6. Схема процесса раздува рукавной пленки

Температура омываемой поверхности Т (О, /) является другим распространенным граничным условием в процессах переработки полимеров, например при охлаждении воздухом рукавных пленок, при нагревании листов перед вакуумным формованием, при охлаждении изделий, получаемых методом литья под давлением, и т. д. [c.256]

Формование труб и рукавных пленок..............................487 [c.8]

Формование рукавной пленки раздувом..........................567 [c.8]

Другой областью применения экструзии, имеющей большое промышленное значение, является производство рукавных пленок. Большое количество полимерных пленок производится этим способом. По этому методу пленка экструдируется в виде тонкостенного рукава вертикально вверх или вниз. Пленка охлаждается воздухом, поступающим из охлаждающего кольца, расположенного над матрицей (рис. 1.3). Внутрь рукава по воздухопроводу нагнетается воздух, который удерживается внутри, так как рукав сжимается и герметизируется сверху парой тянущих роликов, установленных сразу за сжимающими плитами. Благодаря этому рукав раздувается в большой пузырь. [c.16]

Формование труб и рукавных пленок [c.487]

Трубы и рукавные пленки получают экструзией полимера через кольцевой канал, который образован наружной частью головки и дорном. Головки с кольцевым каналом могут иметь различную [c.487]

В отличие от плоскощелевых головок в данном случае не удается корректировать толщину пленки, просто изгибая губки и локально изменяя размер щели. Разнотолщинность в трубчатых головках составляет +10% (в плоскощелевых головках, предназначенных для экструзии листов и плоских пленок, она равна 5 %). Увеличение разброса по толщине в трубчатых головках при получении рукавных пленок с последующим раздувом компенсируется применением вращающихся головок, позволяющих распределить отклонение толщины по всей ширине изделий. [c.488]

На рис. 13.20, в показан спиральный дорн, наиболее часто используемый при производстве рукавных пленок с раздувом. Эта конструкция является наиболее гибкой и обеспечивает равномерное распределение расхода, скоростей сдвига и температур, а на экструдате отсутствуют линии сварных швов. Питание производится через специальные питающие отверстия . Через эти отверстия расплав поступает в спиральные каналы, нарезанные на поверхности дорна. Поперечное сечение спирали ио мере удаления от входа умень- [c.489]

Формование рукавной пленки раздувом [c.567]

Осевое расстояние между формующей головкой и линией затвердевания определяется интенсивностью охлаждения пленки холодным воздухом, поступающим из воздушного кольца. За тянущими валками сплющенный рукав разрезается по складкам и наматывается на две отдельные приемные бобины. В ряде случаев для увеличения прочности в продольном направлении осуществляют последующую одноосную ориентацию холодной пленки. Толщина рукавной пленки составляет обычно 10—100 мкм. [c.567]

Пирсон и Петри теоретически исследовали процесс экзотермического раздува неупругого расплава. В работе 118] Петри моделировал процесс раздува рукавной пленки на примере ньютоновской жидкости и полимера, находящегося в высокоэластическом состоянии. При анализе раздува рукава из ньютоновской жидкости автор использовал для расчета температурной зависимости вязкости экспериментальные данные Аста 119], определившего распределение температур. И наконец, Хан и Парк [20—22], учитывая неизотермическую природу процесса раздува рукавной пленки, использовали для его описания уравнения равновесия сил и теплопередачи, а также степенной закон течения. [c.568]

Таблица 17.1. Пример анализа последовательных стадий процесса экструзии рукавной пленки

Экспериментальные результаты показали, что в процессе формования пленки материал проявляет вязкоупругость. Результаты, полученные Петри для изотермического растяжения полимерного рукава в высокоэластическом состоянии и для неизотермического растяжения рукава из ньютоновской жидкости, ограничивают с двух сторон имеющиеся экспериментальные данные по характеру распределения Я (г) [18]. Кроме того, величина Я (г) очень сильно зависит от суммарного коэффициента теплоотдачи и от уровня потерь тепла за счет излучения [23]. Это подтверждает правильность модели процесса, предложенной Ханом и Парком. На практике повышение производительности процесса производства рукавной пленки лимитируется скоростью охлаждения пузыря. [c.568]

При промышленном производстве рукавной пленки нельзя пренебрегать весом пленки. С учетом гравитационных сил уравнения равновесия имеют вид [c.570]

Выражения (15.3-4) и (15.3-5) подобны соответствующим уравнениям (15.2-6) и (15.2-7), описывающим процесс раздува рукавной пленки. [c.572]

Мешочная упаковка представляет особый интерес при этом методе сочетаются процессы получения рукавной пленки и ее заполнения товаром с последующей автоматической сваркой (термоимпульсной). В этом случае пленка должна обладать повышенной прочностью, что достигается при определенных параметрах технологического режима и специальных приемах получения полимерного рукава. [c.72]

Пример 17.1. Экструзия рукавной пленки [c.609]

Экструзионное формование пленок из полиамидов может осуществляться как рукавным (экструзия с последующей раздувкой), так и плоскощелевым методами. Для получения рукавной пленки применяют высоковязкие полиамиды (их вязкость должна быть примерно в 10—12 раз больше вязкости полиамидов, используемых для нанесения кабельной изоляции). Температура в оформляющей головке должна быть на 5°С выше температуры плавления полиамида. [c.196]

Головка для формования рукавной пленки Шахта (стадия раздува) [c.614]

Невозможность установления количественной связи между значением той или иной характеристики и утратой перерабатываемости применительно к процессам формования рукавной пленки и литья с раздувом рассмотрена более подробно в разд. 6.8 и 15.4. [c.617]

Основным недостатком наполненных композиций является повышенная хрупкость. Для снижения хрупкости вводился эти-лен-пропиленовый каучук (СКЭПТ), оптимальное содержание которого определяется назначением материала. Так, для изготовления труб и листов рекомендована добавка СКЭПТ — 10% масс., для получения выдувных изделий — 10-15% масс., а для производства антистатической рукавной пленки - 15-20% масс. Содержание сажи при этом составляет 15- 25% масс. [c.461]

Обычно производство рукавной пленки включает наполнение экструдируемого рукава сжатым воздухом, поступающим через центральное отверстие в торпеде, и равномерное охлаждение заполненного воздухом рукава с его внешней стороны. Размеры пленки — ее толщина и ширина — регулируют давлением воздуха с внутренней стороны рукава и скоростью намотки иа приемном устройстве. После охлаждения раздутого рукава полученная пленка складывается в плоское двойное полотно, протягивается между вытяжными валками и наматывается на бобины. [c.196]

Теплостойкую рукавную пленку используют для упаковки продуктов питания, которые можно разогревать вместе с упаковкой, при этом сохраняются все вкусовые качества свежего продукта. [c.226]

Важными аспектами технологии получения рукавных пленок являются деформация полимера и процесс теплопередачи. При этом необходимо учитывать влияние силы тяжести материала, так как процесс получения рукавных пленок в промышленности в большинстве случаев проводят при экструзии расплава в направлении снизу вверх и сверху вниз. При этом сила тяжести пленки уравновешивается увеличением сил поверхностного натяжения расплава или гравитационные силы компенсируются тянущим усилием валков приемного устройства. [c.244]

Если десятилетие назад основным видом выпускаемых рукавных пленок были пленки толщиной 0,05-0,25 мм, то в настоящее время появилась потребность в пленках толщиной 0,3 мм и более для гидроизоляции и антикоррозионной защиты, толщиной 0,02 мм и менее для упаковки. Незаменимыми стали термоусадочные, растягивающиеся пленки. Использование новых видов пленок весьма эффективно. Так, [c.244]

Получение рукавных пленок толщиной 0,3 мм и более [c.245]

Перед экструзией в пленку порошкообразный пластифицированный ПВС подвергают грануляции с целью- гомогенизации полимера и исключения зависания его в загрузочной зоне экструдера. Композиция выдавливается из головки экструдера 1 типа ЛСП (рис. 8.1) в виде жгутов, которые охлаждаются воздухом в устройстве 2 [а. с. СССР 806434] и рубятся в роторном грану-, ляторе 3 на гранулы размером 3X5 мм. Экструзия гранулированного ПВС в пленку осуществляется при 165—190°С с помощью экструдера 4 (УРП-1500). Выходящая из головки, экструдера рукавная пленка калибруется по толщине вытяжными [c.146]

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты, битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меиьше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава [54]. Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания [228]. [c.155]

В США для изготовления рукавных пленок разработан автотер-мнческий процесс экструзии, т, с. без подвода тепла извне. Это дало возможность поддерживать на выходе низкую температуру расплава, тем самым обеспечивать быстрое охлаждеине и высокую скорость отбора рукава [212]. [c.184]

Одна из лабораторий ЮПАК в 1967 г. приступила к исследованию связи между реологией расплава и технологическим поведением (в производстве рукавной пленки) и свойствами готового изделия на трех практически идентичных образцах ПЭНП. Отчет об этих исследованиях, опубликованный в 1974 г. [62], сводится к следующим выводам а) нет никакой разницы между чистовязким и линейным вязкоэластическим поведением б) отмечено некоторое различие в величине —Т22 при малых скоростях сдвига, а также в поведении при продольном течении при малых и больших скоростях удлинения в) существует заметное отличие в поведении пленок из разных полимеров при вытяжке, а также в прозрачности и ударной вязкости пленок. Это трудоемкое и тщательное исследование показало, что понимание связи между структурой и технологическим поведением еще нельзя считать исчерпывающим. [c.176]

Совершенная макрооднородность достигается тогда, когда во всех пробах, взятых из исследуемой системы, концентрация диспергируемой фазы одинакова. Например, в случае пакетов, изготовленных из рулона рукавной пленки, это означает одинаковое содержание голубого пигмента во всех пакетах, если рассматривать пакет как пробу. Однако в большинстве случаев на практике полная макрооднородность недостижима. При смешении стараются достичь максимально возможной однородности. Фактическая макрооднородность определяется условиями и продолжительностью смешения. При случайном характере распределения частиц смеси максимально возможная однородность достигается при биномиальном распределении (8], [c.190]

Ниже описываются четыре способа вторичного формования фор1иование волокон из расплава, формование рукавной пленки (раздув), выдувное формование и термоформование. [c.561]

На практике обычно используется способ термоформования, заключающийся в свободном выдувании пузыря из листа, в частности полиакрилового. Этот процесс как в теоретическом, так и в экспериментальном плане подробно исследован Шмидтом и Карли [24]. С целью создания метода оценки способности к термоформованию, авторы исследовали различные виды полимеров. Алфрей [25] относит раздув пузыря к процессам, для описания которых используются понятия мембрана и круговая симметрия . Большинство методов вторичного формования, в том числе и раздув рукавной пленки, относится к этой группе. Теоретические аспекты поведения вязкоупругих жидкостей при растяжении рассмотрены в разд. 6.8. [c.571]

Уравнения равновесия для рукавной пленки. Выведите уравнения равновесия сил (15.2-6) и (15.2-7) для рукавной пленки. Два главных радиуса кривизны равны соответственпс [c.585]

ПЭНП легко перерабатывается в рукавную пленку, потому что его продольная вязкость (е) возрастает с увеличением деформации растяжения (см. разд. 6.8). [c.615]

Способы изготовлеияя. Сварка и склеивание. В большинстве случаев плоские или рукавные пленки должны быть либо соединены между собой, либо присоединены к другим изделиям или поверхностям для получения требуемого изделия. [c.85]

КОМПОЗИЦИИ В одночервячных экструдерах, снабженных круглощелевыми головками. Экструзия компизиции в атмосфере инертного газа позволяет улучшить оптические показатели пленки [а. с. СССР 897788]. Рукавная пленка разрезается по образующей цилиндра, расправляется на кольцах и термостатируется при температуре около 60 С для уменьшения усадки. Ниже приведены основные свойства поливинилбутиральных пленок [c.149]

Технологический процесс производства пленки методом экструзии с раздувом включает подачу сырья в экструдер, подготовку расплава и его фильтрацию, формование заготовки, формообразование пленочного полотна, его охлаждение, прием и, намотку [2]. Перечисленные стадии являются типичными для всех видов пленок. Процесс производства широких (более 600 мм) толстых пленок отличается от процесса получения обычных и тонких рукавных пленок (толщиной 0,03-0,3 мм) степенью раздува, диаметром формующей головки, а также более интенсивными системами охлаждения рукава. При переработке наполненных полимерных композиций (например, норплас-тов) существенное отличие имеется и в технологии подготовки расплава. [c.245]

В этом изобрете нии за основу принят автомат для получения рукавНой пленки из материала типа полиэтилен , выпускающийся нашей промышленностью. К нему добавлено устройство для наружного орслаждения водой полиэтиленового рукава и заполнения внутренней полост битумом с последующим общим охлаждением в водяной ванне, резкой на нужные отрезки или намоткой в бухты. Процесс затаривания при применении этой [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология