Основное экструзионное оборудование

В области переработки пластмасс экструзией наметилась общая тенденция увеличения производительности экструзионных линий и установок на 35-40% по сравнению с существующими. Модернизация экструзионного оборудования создает возможности для такого увеличения, а также способствует повышению качества выпускаемой продукции. Важное значение в модернизации узлов экструзионных линий имеет совершенствование основного агрегата - экструдера. [c.236]

ОСНОВНОЕ ЭКСТРУЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.18]

В книге изложены современные направления в проектировании основных узлов экструзионных машин и приведены ценные сведения о технологии производства наиболее распространенных изделий из термопластов, а также данные о специфике конструирования экструдеров и комплектующего оборудования. В ней рассказывается об особенностях переработки методом экструзии всех новейших термопластов. [c.4]

Основным направлением применения ускорителей является создание на их основе установок для непрерывного крупнотоннажного производства однотипных изделий и полуфабрикатов. Вторым основным элементом таких установок в единой поточной линии является, как правило, экструзионное оборудование. [c.173]

Основными направлениями совершенствования непрерывного технологического процесса получения этролов считают применение высокопроизводительного автоматизированного смесительного и экструзионного оборудования, обеспечивающего высокоэффективную гомогенизацию композиций, а также использование высококачественного сырья с тщательной его подготовкой - дроблением, просевом эфиров целлюлозы и других твердых добавок, фильтрацией жидких компонентов. [c.54]

Р. ф. имеет нек-рые преимущества перед др. методами изготовления полых изделий — литьем под давлением и экструзионно-раздувным формованием. 1) простота изготовления крупногабаритных изделий сложной замкнутой формы и многослойных конструкций 2) возможность получения изделий с постоянной толщиной стенок 3) отсутствие отходов материала 4) отсутствие внутренних напряжений в готовых изделиях 5) простота и дешевизна оборудования 6) высокая экономичность. Основной недостаток Р. ф.— длительность процесса. [c.177]

Основными направлениями работ в области экструзии в последние годы являются изменение геометрии и профиля червяка создание многочервячных экструзионных машин с наборными элементами и специальными профилями, что позволяет улучшать качество расплава и повышать производительность оборудования применение экструдеров с нарезанными в цилиндрах канавками разных размеров, обеспечивающих большие возможности при переходе от одного типа материала к другому снижение противодавления и повышение вследствие этого производительности за счет модернизации экструзионной головки сни> -ение скорости сдвига, приводящее к облегчению переработки и повышению срока службы упорных подшипников совершенствование системы внутреннего охлаждения [c.42]

Метод экструзии приобрел особенно большое значение за последние годы по мере развития производства новых полимерных материалов и оборудования для их переработки вследствие своей универсальности. Экструзионный метод производства пленок может быть осуществлен в двух вариантах — рукавный и плоскощелевой. Получение пленок из высококристаллических полимеров с высокой температурой стеклования (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полипропилен, полиамиды) происходит в основном методом экструзии расплава через плоскощелевую головку с эффективным охлаждением пленки на валках или в водяной ванне. Однако было бы ошибкой недооценивать рукавный вариант экструзии при производстве пленок. Этот метод более универсален в смысле возможностей вариации параметров структуры непосредственно в процессе экструзии и достаточно перспективен при модификации свойств пленочных материалов на основе полиолефинов и сополимеров винилиденхлорида. [c.111]

Удельный объем — величина, характеризующая отношение объема, занимаемого пресс-порошком, к его массе. Этот показатель используется в основном для пресс-порошков. Удельный объем зависит в основном от дисперсности порошка и его однородности, а также от формы частиц. Насыпная плотность — величина, обратная удельному объему. В зависимости от этих показателей рассчитывают объем загрузочных устройств, бункеров, а также отдельные размеры перерабатывающего оборудования. Так, при прессовании пресс-порошков с большим удельным объемом пресс-формы должны иметь большие загрузочные камеры, что увеличивает их вес и стоимость. Поэтому, перед прессованием порошки, как правило, подвергают таблетированию или выпускают их в гранулированном виде. Особенно велико значение удельного объема при переработке пластмасс на экструзионных или литьевых агрегатах в зависимости от насыпной плотности изменяется производительность агрегата и давление в цилиндре. Пресс-по-рошки с большим удельным объемом имеют плохую теплопроводность, поэтому цикл (время) формования удлиняется. [c.83]

Оборудование экструзионных установок оснащают устройствами, предохраняющими его от аварий при перегрузке. Экструдеры комплектуются приборами для контроля основных параметров процесса экструзии, регулирующими устройствами для поддержания заданного температурного режима, а также сигнальными лампочками, связанными с приборами контроля и управления. [c.479]

Одним из наиболее распространенных видов оборудования для переработки полимерных материалов являются экструзионные афе-гаты. Независимо от вида получаемых изделий во всех этих афегатах производство изделий осуществляется в основном в три стадии [c.691]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

В брошюре приводятся основшле сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструвионш<е агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства — пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [c.2]

Экструзионный способ переработки полиэтилена в пленочные, листовые и профильные изделия относится к категории весьма производительных процессов, а экструзионное оборудование характеризуется очень большой полезной отдачей. Так, например, современный экструдер с диаметром шнека 0 = 60 мм может переработать от 40 до 45 кг/ч термопласта, а при непрерывной трехсменной работе — до 1 т материала в сутки. Однако производство толстостенных профильных изделий методом непрерывной шнековой экструзии сопряжено с рядом трудностей, из которых основной является необходимость обеспечения качественной переработки материала и достаточной степени его уплотнения при очень малых сопротивлениях в формующей головке экструзионного агрегата. Вторая сложность состоит в обеспечении точности формы и размеров изделий, поскольку эффективного охлаждения массивного блока полимерного материала из-за плохой его теплопроводности не происходит. Длительно протекающие процессы кристаллизации и усадки полиэтилена требуют достаточно долгого пребывания изделия (профиля) в условиях, которые обеспечивали бы его калибрование, а в дальнейшем— формо- и размероустойчивость. Для осуществления непрерывного процесса формообразования таких изделий необходимо увеличение длин калибрующих устройств, что сопряжено с возрастанием усилия отвода и вынужденным снижением производительности процесса. [c.186]

Конструктивное оформление изделий Промышленные пластмассы Основные критерии выбора плосгмасс Общие сведения о переработке пластмасс Экструзионное оборудование Сведения о соэкструзионной технологии Технология экструзионных изделий Экструзионно-выдувное формование Литье под давлением [c.479]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

Фирмой Gedal (Франция) предложен экструзионный метод, с помощью которого на обычном оборудовании можно изготавливать разнородные интегральные профили на основе ПС (р = = 400—800 кг/м ) и ПВХ (р = 500—1000 кг/м ). Основная трудность получения вспененных термопластов — значительное трение на выходе профиля из головки мундштука — в этом случае преодолевается благодаря тщательному подбору соотношения между диаметром и длиной червяка LID = 26 1), площади профиля и скорости экструзии [356]. Так, для профилей сечением до 5 см используют экструдер диаметром 30 мм, а для сечений 10 см — [c.46]

При методах, используемых для соединения неоднородных полиэтиленов, в основном получают ту же консистенцию расплава в момент соединения расплавленных концов. Для этого условия материал с более низкой текучестью требует более длительного цикла нагрева, чем материал с более высокой текучестью. Сила, используемая при сжатии расплавленных концов, обычно регулируется материалом с более высоким индексом расплава. Сварка неоднородных полиэтиленовых материалов требует строгого соблюдения правил в отношении времени нагрева и температур. Смотри Технические замечания 13 Института пластмассовых труб (PPI), содержащие общие нормативы. Использование определенного метода будет зависеть от типа соединения используемых. материалов, имеющегося оборудования и полевых условий. Предполагаемьп потребитель должен проконсультироваться с другими потребителями, разработавшими такие методики, с изготовителями смол и экструзионных прессов. До принятия окончательный метод должен быть проверен в лабораторных и полевых условиях. Потребитель должен оценить методику на соответствие требованиям 49 FR 192.283. [c.580]

Различными авторами было предложено несколько принципиальных схем процессов литьевого и экструзионного виброформования, для реализации которых требуется специальное новое оборудование. Однако основной причиной, сдерживающей широкое промышленное использование данного метода литья, является отсутствие универсальной и достаточно эффективной схемы виброформования, осуществляемой с помощью несложной приставки, позволяющей реализовать вибрационный режим на любой действующей литьевой машине без существенного изменения ее конструкции. Други.м серьезны.м факто-ро.м, сдерживающим применение виброформования в промышленности. является недостаточная изученность процессов литья под давлением, протекающих при вибровоздействии большой амплитуды и малой частоты. [c.293]

Нормативы времени на изготовление изделий из пластмасс. М. НИИТруда, 1971. 110 с. Нормы обслуживания и нормативы времени на контроль готовых изделий в переработке пластмасс. М. В/О Союзхимпласт, 1973. 38 с. Нормы времени на межремонтное обслуживание оборудования в основных и вспомогательных цехах производства переработки пластмасс (цехи прессовые, литьевые, экструзионные, ремонтно-механические, инструментальные). М. В/О Союзхимпласт, 1974. 24 с. Нормы времени на наладку литьевых машин. М. В/О Союзхимпласт, 1974. 12 с. [c.100]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Рассмотрим основные этапы работы этого оборудования при получении листового винипласта с использованием одношнековой экструзионной машины фирмы Рейфенхойзер. Исходным материалом является гранулированный винипласт. [c.360]

Экструзионно-ламинирующие установки включают в себя оборудование для переработки полимера, предназначенного для получения покрытия, и оборудование для протяжки пленки-основы. Установка состоит из следующих основных узлов размоточного устройства, узла предварительного подогрева основы, экструдера, узла ламинирования и намоточного устройства. Кроме того, установки могут иметь клеенаносное устройство и узел сушки, обычно совмещаемый с узлом предварительного нагрева пленки-основы. Это оборудование используется, только если необходимо обр1аботать пленки специальными адгезивами. Для повышения адгезионной способности основы она может быть обработана коронным разрядом для этого экструзионно-ламинирующие установки комплектуются соответствующим оборудованием. [c.43]

Гранулирование — технологический процесс превращения полимерного материала в сыпучий зернистый продукт, состоящий из однородных по размеру частиц — гранул. Использование гранулированных пластмасс позволяет обеспечить равномерное питание литьевых и экструзионных машин и увеличить производительность основного оборудования. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, прямоугольной пластинки или зерна чечевицы. В одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плот-1юсть полимера и задаются при гранулировании в зависимости от метода переработки полимера. Например, для литья под давлением диаметр гранул должен составлять от 1,5 до 5 мм. Гранулирование полимеров производится как в процессе их синтеза, так и при переработке. При синтезе полимеров грануляторы входят в технологическую линию и с помощью их производится [c.109]

Формующий инспрумент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования. В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология