Оборудование и трубопроводы, обогреваемые теплоносителями

Система с паровым обогревом при естественной циркуляции теплоносителя во внешнем контуре с котлами, оборудованными электрообогревом. На фиг. 136 показана принципиальная схема трубопроводов установки с паровыми котлами, оборудованными электронагревателями. Назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов понятно из схемы. [c.219]

При расположении вулканизационного оборудования в рядах подводки теплоносителей могут осуществляться по различным схемам, что, как указывалось, является одним из важных факторов, влияющих на стабилизацию параметров теплоносителей. Как бы ни совершенна была теплоизоляция, на практике получаются потери тепла. Чем длиннее трубопровод, тем больше потери. При последовательной подаче теплоносителя по ряду (один вулканизатор получает теплоноситель вслед за другим) по длине ряда наблюдается снижение температур теплоносителя, потеря напора (перепада давления) и скорости прохождения, и вулканизационное оборудование по ряду находится в неодинаковых условиях обогрева. Поэтому, прежде всего необходимо ограничивать длину рядов вулканизационного оборудования, а при заданной длине — подавать теплоноситель не из одного конца ряда в другой, а из центра ряда в противоположные концы (в обе стороны). Далее необходимо контролировать параметры как на входе, так и на выходе (в начале и в конце ряда) и принимать меры по снижению их разницы. [c.323]

Паровой обогрев — старейший, ио в настоящее время мало применяемый способ. Высокие значения удельной теплоты парообразования делают пар отличным теплоносителем, но недостатков у парового обогрева гораздо больше, чем достоинств. Так, лишь немьюгие заводы оснащены оборудованием, способным вырабатывать пар с температурой до 300 °С, что необходимо для некоторых термопластичных материалов. Ввиду низкой эффективности парового обогрева и коррозии трубопроводов и другого оборудования этот способ в настоящее время не находит широкого применения. [c.124]

В книге даны рекомендации по ряду вопросов как производственного, так и проектного характера. Приведены конструкции некоторых котлов как зарубежных фирм, так и отечественного исполнения с подробным анализом их преимуществ и недостатков. Освещены вопросы теплообмена в процессах нагревания и охлаждения химических аппаратов в условиях применения дифенильной смеси. Достаточно подробно изложены вопросы гидродинамики внутрикот-ловой и внешнеконтурной циркуляции с органическим теплоносителем в этой связи разработан графический метод расчета внешнего циркуляционного контура с методикой выявления потребной высоты статического напора при естественной циркуляции теплоносителя. Подробно рассмотрены применяемые в практике варианты схем и компоновок оборудования котельных установок для обогрева химических аппаратов с указанием рекомендаций по устранению недостатков. Широко освещены вопросы монтажа трубопроводов и арматуры с учетом специфических свойств органических теплоносителей. Рассмотрены действующие и приведены новые конструкции некоторого вспомогательного оборудования. [c.4]

Для опорожнения котлов, коммуникаций и технологического оборудования от теплоносителя в случае аварии или ремонта должна предусматриваться аварийная емкость, устанавливаемая вне зданий. Емкость должна рассчитываться на слив теплоносителя с одного наибольшего циркуляционного контура системы обогрева котел — технологическая аппаратура — коммуникации. Продолжительность слива должна быть не более 15 мин. Запорная арматура на трубопроводах аварийного слива должна устанавливаться вблизи подлежапхего опорожнению оборудования [47]. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология