Шихта изменение в процессе нагревания

В шахтных печах устойчивее футеровка они проще по конструкции и имеют большую интенсивность рабочего пространства. В них теплообмен осуществлен по принципу противотока холодная шихта опускается вни.з, постепенно нагреваясь, горячие газы между кусками шихты движутся вверх, охлаждаясь. Это увеличивает использование тепла дымовых газов на нагревание шихты и эндотермические процессы, идущие в печи. Здесь происходит непрерывный процесс, и это облегчает управление им с технологической стороны и создает ряд удобств в выполнении производственных операций. Процесс легко регулируется, по производительности в широких пределах изменением количества подаваемого воздуха для горения топлива и реакций окисления. Основные преимущества этих печей следующие [c.99]

Диаграммы состояния дают наиболее ясное представление о взаимодействиях между компонентами и новыми соединениями, твердыми и жидкими фазами. При помощи диаграмм определяют химический состав отдельных фаз, температуры начала и завершения процессов плавления и кристаллизации, изменение соотношения между жидкими и твердыми фазами. В промышленной практике при помощи диаграмм состояния и кривых нагревания составляют шихту для обжига, спекания или расплавления, определяют температурный режим в различных зонах печи, время выдержки при каждой температуре и т. п. [c.398]

Реакции в твердой фазе. Одним из этапов минералообразования при нагревании шихты являются процессы, протекающие в твердой фазе. Процессы получения многих керамических изделий, а также цементов происходят за счет взаимодействия между твердыми вешествами при температурах ниже температуры появления заметных количеств расплава. При нагревании шихты в твердой фазе происходит изменение кристаллических решеток, образование твердых растворов, диффузия и химические реакции. При отсутствии жидкой или газовой фазы диффузия реагентов и химические реакции идут с очень малыми скоростями. Фактически в промышленных условиях реакции в кристаллических смесях происходят при участии жидких и газовых фаз, образовавшихся в небольших количествах в результате диссоциации, возгонки и плавления кристаллов. Плавление часто происходит благодаря присутствию в твердой смеси добавки или примеси плавня (минерализатора), образующего легкоплавкие эвтектики с компонентами смеси. При дальнейшем нагревании смеси твердых веществ появляются заметные количества жидкой фазы, в -результате чего скорости диффузии и химических реакций возрастают. Окончательное формирование минералов заданного состава заканчивается при спеканий или расплавлении нагреваемой смеси и охлаждении расплава. [c.103]

Известно, что процессы получения многих керамических изделий, а также цементов в некоторой мере происходят за счет взаимодействия между твердыми веществами, при температурах ниже температуры появления заметных количеств расплава. Среди перечисленных выше элементарных процессов при нагревании шихты в твердой фазе происходит изменение кристаллических решеток, образование твердых растворов, диффузия и химические реакции. При отсутствии жидкой или газовой фазы диффузия реагентов и химические реакции идут с очень малыми скоростями. Фактически в промышленных условиях реакции в кристаллических смесях происходят при участии жидких и газовых фаз, образовавшихся в небольших количествах в результате диссоциации, возгонки и плавления кристаллов. Плавление часто происходит благодаря присутствию в твердой смеси добавки или примеси плавня (минерализатора), образующего легкоплавкие эвтектики с компонентами смеси. [c.353]

При изменении содержания влаги в шихте может изменяться температурный режим печи, хотя график мощности остается ностоянным. В процессе нагрева плотность шихты не остается постоянной. Чем выше влажность шихты, тем более резкие происходят изменения плотности с повышением температуры нагревания. Теплопроводность шихт с увеличением влажности возрастает (рис. 64). Применение влажных шихт способствует увеличению теплопроводности, а следовательно, создаются предпосылки для утечки тока. Это обстоятельство приводит к нарушению распределения температуры в керне, снижается предельно достигаемая температура, а также эффективность использования электроэнергии. [c.189]

Процесс плавления эмали заключается во взаимодействии сырых материалов, составляющих шихту, и представляет собой совокупность сложных физических и химических явлений, значительная часть которых до настоящего времени еще недостаточно изучена. К физическим явлениям относятся, во-первых, нагревание шихты и испарение содержащейся в ей влаги. Затем, при дальнейшем повышении температуры, происходит плав--ление отдельных составных частей шихты, изменение структуры материалов и превращение некоторых из них в газообразное или жидкое состояние. Химические явления происходят при более высокой температуре. К ним относятся испарение кристаллиза-дионной (гидратной) воды из буры, разложение углекислых солей (соды, мела, поташа), азотнокислых солей (селитры), се р-нокислых солей (сульфатов) и взаимодействие отдельных материалов между собой о образованием новых химических соединений. В начале этих процессов указанные реакции большею частью проходят довольно спокойно. Но по мере повМшеаия теМ пературы шихты интенсивность их возрастает и сопровождается бурным выделением газов. После того как все реакции в шихт1е заканчиваются и в полученном сплаве уже больше не содержится ни свободных сы рых материалов, ни видимых газовых пузырьков, сплав считают готовым [c.44]

Получение различных монокристаллов (металлов, полупроводников, диэлектриков) путем разращивания затравочного кристалла в строго контролируемых условиях по сравнению со спонтанным кристаллообразованием предпочтительно. Не составляет исключения и фторфлогопит. Из всех выращиваемых в настоящее время кристаллов, используемых в производстве в промышленных масштабах, фторфлогопит KMgз[AlSiзOlo]F2 наиболее сложен как по составу, так и по технологическим особенностям выращивания. Присутствие в шихте большого количества фторидных соединений, летучих при повышенных температурах, высокая вязкость фторсиликатного расплава, способность слюды разлагаться при нагревании задолго до достижения температуры плавления, совершенная спайность минерала — вот далеко не полный перечень сложностей, с которыми приходится сталкиваться при выращивании фторфлогопита на затравку. Для его выращивания опробованы расплавные методы Чохральского, Киропулоса, Степанова и другие, отвергнутые ранее как бесперспективные. В первую очередь здесь сказывается высокая летучесть фторидных компонентов шихты, что приводит к нарушению стехиометрического состава расплава уже в первые часы синтеза. Различные варианты состава атмосферы в кристаллизаторе (восстановительная, инертная, окислительная) в широком диапазоне давлений не вносят существенных изменений в процесс разложения расплава. [c.51]

Рассмотрим связь спекаемости с составом сырьевой смеси. При увеличении КН -спе1 аемость ухудшается (линейная зависимость) аналогичная картина наблюдается и при увеличении глиноземистого модуля, поскольку симбатно изменяется вязкость клинкерного расплава. При увеличении силикатного модуля уменьшается количество образующегося при спекании расплава, в результате чего спекаемость падает. При оценке процесса в целом (1623—1673 К) переменные располагаются в следующем порядке п>р>КН. К сожалению, достаточно часто при изменении состава сырья меняется и его минералогическая природа. Влияние минералогической природы сырьевых компонентов связано как с различием в реакционной способности самих компонентов, так и с различием в характере превращений, происходящих в сырьевых компонентах при нагревании (различие в температурах диссоциации карбонатной составляющей или дегидратации глинистого компонента). Обычно часть SiOa (иногда до 30—40%) в шихте представлена кварцем, халцедоном или опалом. Такой ЗЮг усваивается в шихте хуже, чем ЗЮа из алюмосиликатов. Связано это с тем, что водные алюмосиликаты глин при нагревании дегидратируются, в результате образуются кристаллы минералов с аморфизированной структурой, высокой. удельной поверхностью и химической активностью. В глинистых минералах вода связана различным образом и удаление ее происходит ступенчато для различных минералов существует свой температурный диапазон-потери связанной воды и аморфизации. [c.127]

На рис. 4-7 показана схема полукоксования с твердым теплоносителем, предложенная ЭНИН. По этому способу шихта с размером кусочков 1—12 мм поступает в сушилку — нагреватель для подсушки и предварительного нагрева во взвешенном состоянии до 300—400° С, затем проходит ЦИКЛОННЫЙ сепаратор (отделение топлива от газов), далее реактор или камеру термического разложения, где идет нагревание до 500—650°С с выделением парогазовой смеси и получением полукокса. В реакторе догрев идет очень интенсивно за счет смешения топлива с раскаленным полукоксом, нагретым в особой топке с кипящим слоем до 800—1 000° С. Процесс сухой перегонки регулируется изменением температуры в реакторе. Такая установка также имеет высокую производительность, так как прогрев зерен топлива идет очень быстро. Полученный в топке полугаз используется как энергетическое топливо (для нагрева воздуха). В нижней части печи и в этом случае имеется зона для охлаждения полукокса перед выгрузкой (на рисунке не показана). [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология