Схема технологическая варианты

Рис. 4.3. Схема технологического процесса производства мелкоштучного стенового материала на основе фосфогипса (по варианту 1) ] — бункер исходного фосфогипса 2 — бункер нейтрализующей добавки 3 — бункер-накопитель нейтрализованного высушенного фосфогипса 4 — бункер гипсового вяжущего 5 — питатели 6 — бегуны 7—лопастной смеситель 8 — сушилка 9 — система пылеулавливания 10— гидравлический пресс 11 — механизм съема и укладки изделий 12 — поддоны

Рис. 1. Схемы возможных вариантов взаимного расположения зон технологического процесса I и генерации тепла 2 — поверхность нагрева)

Особенностью технологической схемы регенерации отработанных масел является то, что она универсальна и в зависимости от глубины загрязненности отработанного масла позволяет комбинировать различные технологические варианты способа (метода) регенерации, восстановления и очистки. [c.218]

Технологическая схема процесса (вариант изомеризации фракции Се—С с рециркуляцией пентана) приведена на рис. 3.12. Сырье, подвергнутое гидроочистке и осушенное, подают в колонну , где от него отгоняют изопентан. Пентан и гексан выводят из куба колонны, осушают, смешивают с циркулирующим газом, содержащим водород, подогревают и пропускают над катализатором в реакторе 2. В качестве промотора используют хлорорганические соединения, непрерывно добавляемые к сырью в количестве десятитысячных долей процента. [c.89]

В практике инженера-химика встречается также большое количество других задач, которые могут быть сведены к экономическому сравнению. Для получения желаемого продукта из многих принципиально различных методов, при использовании которых образуются различные побочные продукты или применяется различное сырье, нужно выбрать один. На установленном производстве можно испробовать многие технологические варианты. Например, для предварительного нагревания сырья из ряда греющих агентов можно выбрать пар, органические теплоносители, расплавленные металлы или соли, электрический ток, топочные газы и т. д. Аналогично при абсорбции надо делать выбор из нескольких растворителей. Когда окончательно выбрана технологическая схема, следует еще при проектировании произвести наиболее удобную серийную расстановку машин и аппаратов. В подобных случаях часто применимы описанные выше статистические методы. Следует определить стоимость одного варианта, а затем сравнивать с ним остальные (подробно эта задача в настоящей книге не рассматривается). Необходимо учитывать, что оптимальными будут те технически возможные альтернативы, при которых себестоимость будет минимальной. [c.354]

Технологическая схема процесса (вариант с рециркуляцией н-пентана) приведена на рис. 2.40. Сырье после гидроочистки и осушки подается в колонну /, где выделяется изопентан н-пентан и гексаны выводят из куба колонны 1, осушают, подогревают и направляют в реактор 2, куда поступает также циркулирующий водородсодержащий газ. Промотор, представляющий собой хлорорганическое соединение, в количестве десятитысячных [c.183]

Этот вариант синтеза витамина В1 развития не получил в виду его сложности. Практическое применение нашли первый и второй методы синтеза. В связи с этим вопрос о преимуществе первого или второго метода синтеза тиамина должен быть обсужден после детального рассмотрения технологических схем производства и технико-экономических показателей обоих методов. Необходимо, однако, учесть, что в связи со сложностью синтеза тиамина в каждом методе, в особенности в первом, возник ряд химических и технологических вариантов на отдельных стадиях синтеза. Чтобы правильно сформулировать химию и технологию данного метода синтеза тиамина, необходимо рассмотреть эти варианты. [c.68]

V Процесс экстракционной депарафинизации можно осуществлять в различных технологических вариантах по одноступенчатой схеме, по многоступенчатой схеме с подачей свежего растворителя в каждую ступень и по противоточной схеме. Наиболее простым в техническом оформлении является одноступенчатый вариант. [c.156]

Рис.6.1. Схема различных технологических вариантов по устранению свищей на магистральных конденсатопроводах

Технологические схемы процесса. В промышленпости применяют три основных варианта технологической схемы рассматриваемого процесса одноступенчатая фильтрация, двухступенчатая фильтрация по грозненскому методу (ио фильтрату) и двухступенчатая фильтрация по дрогобычскому методу (по гачу). Схемы этих вариантов процесса показаны на рис. 23. [c.169]

В предыдущих разделах были описаны основы процесса оксосинтеза, а также различные технологические варианты его осуществления. Подвергая карбонилированию олефиновые углеводороды, содержащие от 5 до 9 атомов углерода, можно получить альдегиды, содержащие на один атом углерода больше. При гидрировании альдегидов на различных катализаторах образуются соответствующие первичные спирты. Олефиновые углеводороды С5—Сд очень трудно получить в индивидуальном виде, поэтому для оксосинтеза используются чаще всего технические смеси с различным содержанием олефиновых углеводородов. Поскольку применение того или иного вида сырья [60] предопределяет в известной мере схему процесса оксосинтеза, а также технико-экономические показатели процесса, целесообразно остановиться подробнее па вопросах получения сырья для производства спиртов Сб Сю оксосинтезом. [c.102]

Хотя ректификационные схемы более технологичны и не связаны с расходом больших объемов растворителей, в промышленности пока что применяют схемы первого варианта. Это объясняется тем, что находящиеся в эксплуатации технологические процессы были разработаны 20—25 лет назад, когда эффективная высокотемпературная ректификация в коксохимической промышленности еще не была освоена. [c.304]

В результате многолетних исследований в лабораторных условиях и на промышленных установках в научно-исследовательских и проектных институтах накоплен большой опыт по проектированию установок коксования, отвечающих требованиям современной техники и технологии смежных с нефтеперерабатывающей промышленностью отраслей. Ниже рассматриваются технологические схемы различных вариантов промышленных установок коксования. [c.98]

На рис. П.28 дана схема процесса каталитического риформинга с предварительным гидрооблагораживанием сырья 1149]. Технологические схемы различных вариантов процесса весьма близки между собой. Для регенеративных процессов количество реакторов в отдельных установках достигает шести имеется специальная система, позволяющая изолировать от потока сырья и циркулирующего газа один из реакторов для осуществления в нем регенерации катализатора. [c.104]

Помимо последнего варианта возможны и другие сложные варианты сушки, полученные комбинированием в одной схеме простых вариантов, описанных выше. Такие схемы позволяют обеспечить наиболее благоприятные с технологической точки зрения и экономичные режимы сушки. [c.606]

Рис. 3.7. Принципиальная технологическая схема комбинированного варианта очистка газа процессом Сульфинол

Технологическая схема (П вариант). Для производотва перегретого пара на блоке установлены два котла-утилизатора пакетно-конвективного типа марки КУ-125. [c.42]

Технологическая схема (Ш вариант). На блоке вырабатывается перегретый пар давлением Р=37 кгс/ом (3,7 МПа) и температурой 380 °С. [c.42]

На основании результатов проведенных исследований были построены принципиальные технологические схемы различных вариантов осуществления процесса риформинга с применением разрабатываемых технологий. [c.103]

На рис.6.1 представлена схема различных технологических вариантов по устранению свищей на магистральных конденсатопроводах. Схема составлена с учетом производственного опыта проведения работ по устранению свищей на магистральных нефтепродуктопроводах и газопроводах, а также конденсатопроводах Новый Уренгой - Сургут и Завод стабилизации - НПС-3, обслуживаемых предприятием Сургутгазпром". Как видно из рис.6.1, устранение свищей возможно осуществлять без остановки перекачки продукта по трубопроводу и с остановкой перекачки. Решение о прекращении перекачки продукта принимается в том случае, если устранение сквозного дефекта в металле трубы без отключения насосного оборудования осуществить невозможно. После остановки перекачки восстановительные работы могут производиться либо после полного восстановления трубопровода, либо при заполненном жидкостью трубопроводе, когда из свища происходит истечение продукта (см. рис.6.1). В первом случае ремонт будет производиться в более безопасных условиях, во втором - давление в трубопроводе снижается до величины ниже рабочего, что делает возможным выполнение дальнейших технологических операций. Удаление участка трубы, после полного опорожнения от продукта, как правило, производится при значительном нарушении целостности металла стенки трубы. Применительно к свищам вырезка дефектного участка осуществляется при наличии на сравнительно небольшом участке трубопровода большой группы свищей или если в месте нахождения свища еще имеются другие механические повреждения металла (вмятины, гофры и т.п.). [c.127]

С целью снижения капитальных вложений в производство по этому варианту разработана технология с использованием малогабаритного прессового оборудования (см. рис. 4.1, схема 2). Схема технологического процесса производства мелкоштучных стеновых изделий и состав оборудования представлены на рис. 4.4 и в табл. 4.3. [c.116]

Принципиальная технологическая схема простейшего варианта поташной очистки от двуокиси углерода показана на рис. 1У-76, а. Парогазовая смесь после конверсии окиси углерода охлаждается водой в скруббере-конденсаторе до 107—110 °С (предельная температура устанавливается в соответствии с балансом воды в цикле очистки и тепловым балансом абсорбера). Газ, насыш,енный водяными парами, поступает на абсорбцию. Раствор поташа подается в абсорбер при температуре около 107 °С и нагревается в нижней его части до 116 °С за счет теплоты абсорбции. [c.248]

Этот технологический вариант массообменного процесса подробно проанализирован в разд. 10.13. Расчетная схема пред- [c.1124]

Все перечисленные варианты предусматривают получение спирта, дрожжей и упаривание барды для получения концентратов или сжигания. Такие схемы в настоящее время являются общепризнанными. Однако имеется, кроме того, весьма большое количество схем технологического процесса, предполагающих повыщение эффективности его использования. Нет возможности перечислить все эти предложения, но некоторые из них заслуживают внимания, что позволяет дать о них хотя бы краткие сведения. [c.482]

На рио.2.29показанз принципиальная схема одного из технологических вариантов приготовления и подачи ашиачной воды, для предотвращения коррозии верхнего погона АВТ. [c.56]

Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем (бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинировапный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем (бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [c.223]

Ковсгрукцнонные и технологические параметры схем Синтезированная оптимальная схема Традиционный вариант схемы [c.248]

Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачн водородсодержащего газа (с циркуляцией или на проток ), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой при низком давлении с помощью печи или рибойлера с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа прн повышенном давлении с дополнительной разгонкой под вакуумом), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.140]

В настоящее время в промышленности бескамерным способом получают двойной суперфосфат разложением фосфата фосфорной кислотой. В первоначальном варианте в-ео бескамерный способ пытались осуществить непосредственным нагреванием смеси слабой фосфорной кислоты и фосфата во вращающейся печи (трубокамере). В таком виде он не получил развития из-за малой степени разложения фосфата и аппаратурных трудностей. В дальнейшем он был видоизменен и усовершенствован, что позволило осуществить производство двойного суперфосфата по непрерывной поточной схеме. Технологические и аппаратурные условия различаются в зависимости от концентрации фосфорной кислоты. [c.207]

На рис. 2.27 показана типовая технологическая схема одностадийного варианта процесса. Смесь свежего сырья, рециркулирующего остатка, циркулирующего и свежего водорода нагревается до температуры реакции и подается в peaктор.ТГродукты, выходящие из реактора, отдают тепло сырьевой смеси и поступают в сепаратор высокого давления, где отделяется циркулирующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие продукты, покидающие сепаратор высокого давления, проходят последовательно сепаратор низкого давления, колонну дебутанизации и поступают в ректификационную колонну, где они разделяются на компоненты. [c.153]

По сравнению с промышленной схемой новый вариант включает помимо конверсии окиси углерода процесс метанирования. Преимуществом нового варианта является проведение всех процессов при одинаковом дав11ении (1,3-1,4 ЫПа). Компримирование (до давления оксосинтеза) как синтез-газа, так и водорода осуществляется на выходе из технологического комплекса. Сброс давления газов в процессе переработки исключается. Преимуществом является такхе большая возможность использования вторичных ресурсов тепла. [c.36]

С помощью методов линейного программирования определяют оптимальную производственную про1 рамму, оптимальные варианты смешения (компаундирования) товарных нефтепродуктов, оптимальную технологическую схему, наилучщин вариант использования сырья и др. В нефтепереработке наибольшее распространение получило определение методами линейного программирования оптимальной производственной программы. [c.127]

Взаимодействием а-фенил-р- (п-оксифенил) -пропионовой кислоты (I) с уксусным ангидридом получают а-фе-нил-р-(п-ацетоксифенил)-пропионовую кислоту (II), которую переводят в хлорангидрид (III), используемый без выделения для ацилирования тропина (IV). Указанная схема технологически более целесообразна, чем второй описанный [184] вариант получения тропафена (V) путем перевода кислоты I в ее метиловый эфир, переэтери-фикации этого эфира с тропином в присутствии алкоголя-та натрия или металлического натрия и ацетилирования п-оксифенильной rjpj nnbi на последней стадии синтеза. [c.180]

Блок регенерации тепла АВТ установки состоит из большого числа теплообменников, в которых поток нефти нафевается до 200-240 °С горячими дистиллятами и циркуляционными орошениями. Глубина регенерации тепла в этом блоке (отношение количества полученного нефтью тепла к обшему количеству тепла горячих теплоносителей на установке) определяет главным образом расход прямого топлива в фубчатых печах АВТ. Поэтому проводится очень много работ по математическому моделированию схем теплообмена на АВТ с целью поиска оптимальной схемы. Такая оптимизация не может быть обшей для всех АВТ и в некоторой степени индивидуальна, поскольку зависит от технологической схемы установки, варианта переработки нефти, состава самой нефти (содержания в ней различных фракций) и других факторов. Однако в целом оптимизация схемы регенеративного теплообмена позволяет во всех случаях достигнуть важного результата - сократить энергозатраты на перегонку нефти. [c.454]

Химическая доводка касситеритовых концентратов с регенерацией реагентов и извлечением элементов-спутников. В оловянной промышленности применяют химическую селекцию минералов при доводке касситеритовых концентратов, но сложность, а в ряде случаев недостаточная эффективность существующих схем доводки обусловливают продолжение поиска новых технологических вариантов. Одним из возможных решений следует считать технологию сульфатно-хлорирующего обжига концентратов с последующим выщелачиванием огарка слабыми растворами соляной кислоты (С. Н. Сутурин и др.). В процессе обжига применяют хлористый и сернокислый аммоний и образуются водорастворимые соединения элементов-примесей. [c.185]

Описанная выше схема технологического процесса гидролиза растительной ткани сверхконцентрированной соляной кислотой является одним из вариантов, который отличается предгидроли-зом растительного сырья разбавленной соляной кислотой. [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология