Последовательная подача компонентов

Система управления обеспечивает требуемую последовательность подачи компонентов, высокое качество смесей, стабилизацию параметров процесса смешения, сокращение брака, а также исключает влияние производственного персонала на процесс смешения. Разработчик системы управления РК8-20 — фирма Вернер — Пфлейдерер (ФРГ). [c.45]

Поскольку отечественной промышленностью еще не освоен выпуск калибровочных петель, поверку расходомеров чаще всего проводят с помощью калиброванных расходомеров. В технологических схемах станций смешения предусматривается возможность включения калиброванных расходомеров последовательно с линиями подачи компонентов в смесительный коллектор. [c.85]

Бергман и Медведев проводили две группы опытов 1) со смесями, содержащими избыток кислорода, и 2) со смесями, содержащими значительные количества восстанавливающих газов — водорода или окиси углерода. В последнем случае в результате взрыва образовывалась моноокись кремния в первом (при избытке кислорода) газообразная двуокись кремния. При взрывах в зависимости от состава исходной смеси получались различные температуры, иногда превышающие 3000° К. Исходная смесь составлялась последовательной подачей составных частей в предварительно эвакуированную бомбу. Измерение парциальных давлений отдельных компонентов производилось при помощи ртутного манометра и катетометра. [c.163]

Смешение компонентов (эмульсионной смолы, древесной муки и др.) производится в смесителях, обогреваемых паром, при вращении двух лопастей — одной со скоростью 1 об/мин, а другой—14 об мин. При 60—65° С в 400-литровый смеситель загружаются расплавленная смола, олеиновая кислота и краситель. При вязкости смолы выше 70 спз заливается еще 1,5—2 л этилового спирта. Компоненты перемешивают в течение 10 мин, после чего вводят гашеную известь и после еще 10 мин перемешивания загружаются древесная мука и 3—5 л горячей воды (для лучшей пропитки). Перемешивание продолжают 20—25 мин, а затем из мерника вводится 45—50% водный раствор уротропина. До его загрузки поддерживается температура смеси 75—80°1С, которая при добавлении уротропина поднимается до 80—90° С, хотя подача пара в рубашку мешателя перед этим прекращается. С уротропином смесь перемешивают еще 10 —15 мин. Через каждые 10 мин работы меняется направление вращения лопастей мешателя. Весь цикл перемешивания смеси при последовательной загрузке компонентов длится 60 мин. После окончания перемешивания смесь выгружают и подают к вальцам. [c.445]

При проведении различных процессов необходима регулярная и равномерная подача измельченного материала в аппаратуру кроме того, часто требуется загружать исходные материалы в определенной последовательности при заданном соотношении компонентов смеси (шихты). [c.104]

При известных р, G , G и подаче на вход реактора могут быть найдены величины и составы всех потоков схемы. Расчет величин р, G , G по формулам (12) проводится методом последовательных приближений. При расчете принимается, что абсорбер характеризуется постоянной степенью извлечения по каждому компоненту входного потока. [c.92]

Схемы с прямыми многопоточными связями секций колонн были разработаны также для процесса четкой ректификации бензиновых фракций. Так, для двух установок разделения бензина натри узкие фракции ГП Пермнефтеоргсинтез разработаны схемы с последовательно-параллельным соединением трех колонн (схема 1, рис. 3.4), включающие соединение низа второй с верхом третьей колонны (схема 2, рис. 3.4) [1 40,170], подачу во вторую колонну тяжелой части дистиллята после двухступенчатой его конденсации (схема 3, рис. 3.4), жидкой [170] (схема 4, рнс. 3.4) или паровой (схемы 5 и 6, рис. 3.4) фазы из укрепляющей секции первой колонны. В этих схемах с верха первой колонны в качестве легкой фракции возможно получать высокооктановый компонент бензина. Разработана также схема с подачей во вторую колонну дистиллята и в третью колонну паровой фазы из отгонной секции первой колонны, с получением двух фракций остатка с низа первой н третьей колонн (схема 7, рнс. 3.4). Основные параметры работы схем разделения приведены в табл. 3.14. Расчеты показали, что вывод бокового погона из первой колонны и подача во вторую в жидкой фазе позволяет при одинаковых энергозатратах снизить содержание примесей в первой и второй фракциях в 1,1-1,4 раза (схемы 1 и 4, табл. 3.14), в паровой фазе — в 1,2-1,7 раза (схемы 1 и 5, табл. 3.14). Последующее соединение низа второй с верхом третьей колонны противоположно-направленными потоками пара и жидкости привело к снижению содержания указанных выше примесей в 1,25-2 раза при снижении суммарной величины теплоподвода с горячей струей на 19 %, тепла, вводимого в систему ректификации, на 14 %, эксергии теплоносителей на 9 % (схемы [c.58]

Процесс разделения в аппаратах с подачей питания в торцевую часть, как в аппаратах с питанием в центральную часть, состоит из двух последовательных стадий обычной фракционной кристаллизации исходного расплава в зоне охлаждения и противоточного массообмена. На рис. 6.2, в этот процесс изображен в диаграмме фазового равновесия применительно к разделению бинарной смеси с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. В зоне охлаждения исходная смесь с концентрацией высокоплавкого компонента С г охлаждается до некоторой температуры, лежащей между линиями ликвидуса и солидуса (отрезок а Ь). При этом образуются кристаллическая фаза Кх с концентрацией Ск1 (точка с) и маточник с концентрацией См1 (точка й). [c.193]

Рассмотрим сначала многоступенчатое экстрагирование с перекрестным движением взаимодействующих потоков. При этом исходный раствор проходит последовательно через несколько ступеней разделения, а экстрагент поступает в каждую ступень отдельно (параллельно) (рис. 7.8). В такой схеме достигается высокая степень извлечения компонента из первоначального раствора (низкие значения Хд). Если организовать параллельную подачу исходного раствора, а экстрагент пропускать через все ступени последовательно, то такая схема позволит получать высокую степень концентрирования извлекаемого вещества в экстрагенте (высокие значения у ,). [c.451]

Наиболее радикальное упрощение относительно кинетики адсорбции каждым индивидуальным зерном адсорбента состоит в предположении об отсутствии как внешнего, так и внутреннего диффузионного сопротивлений переносу целевого компонента. Кроме того, изотерма адсорбции считается предельно выпуклой (5, рис. 9.1). Если такие предположения приближенно выполняются, то происходят четкое последовательное насыщение слоев частиц адсорбента и продвижение границы, разделяющей полностью насыщенную и еще чистую части неподвижного слоя, вдоль слоя адсорбента с некоторой постоянной скоростью (w ) в направлении подачи газа-носителя (рис. 9.2, а). [c.521]

Ректификация может производиться непрерывно или периодически. При периодической ректификации жидкость заливают в куб, доводят до кипения и подают образующийся пар в ректификационную колонну. Ректификацию ведут до тех пор, пока не получат в кубе жидкость заданного состава. Колонна для непрерывной ректификации состоит из двух частей нижней 1 (исчерпывающей) и верхней 3 (укрепляющей) (фиг. 86). В исчерпывающей нижней части колонны образуется жидкий кубовый остаток, состоящий почти целиком из труднолетучего компонента. Часть кубового остатка непрерывно отводится, а часть снова испаряется н подается обратно в колонну. Поднимаясь по колонне и обогащаясь легколетучим компонентом, пар доходит до дефлегматора 5, где часть пара конденсируется с образованием флегмы и стекает вниз в колонну, а часть пара поступает в конденсатор 6, где образуется конечный дистиллят, направляющийся из конденсатора в сборник 7. Подача исходной жидкости производится непрерывно на питательную тарелку, которая является верхней тарелкой исчерпывающей части колонны. На питательной тарелке поступившая жидкость смешивается с флегмой и затем стекает по тарелкам исчерпывающей части колонны. При таком непрерывном процессе состав жидкости и пара в каждом участке колонны остается неизменным. Если смесь содержит п взаимно растворимых компонентов, то для ее непрерывной ректификации необходимо иметь п—1 последовательно соединенных ректификационных колонн. Для каждого добавочного компонента, если число их больше двух, требуется отдельная колонна [c.230]

Ниже будут описаны методы детектирования, основанные на конверсии выходящих из колонки компонентов до двуокиси углерода, метана и водорода и последующей подаче их в детектор. Очевидно, что путем параллельного проведения анализа с конверсией и без нее можно определить содержание в молекуле данного компонента углерода и водорода. Вообще говоря, если чувствительность двух детекторов к компонентам смеси различна, то можно провести идентификацию по двум хроматограммам, полученным с каждым из детекторов. Эти хроматограммы получают либо путем проведения двух параллельных анализов, либо по результатам одного анализа при последовательном соединении детекторов. [c.203]

Для одних и тех же физических свойств компонентов смеси (перепада давлений, размеров подъемной трубы и ее коэффициента погружения) изменение газосодержания смеси зависит от подачи газа в подъемную трубу. Поэтому в процессе изменения режимов работы эргазлифта, вызываемых увеличением расхода рабочего агента, движение газо-жидкостной смеси последовательно изменяется, переходя от одной формы движения к другой. [c.42]

Отметим также, что если прекратить подачу воды в сосуды типа а, б и в, то все зерна ионитов осядут на пористой пластинке в соответствующей последовательности, т. е. катионит внизу, а анионит расположится над слоем катионита. Конструкция же сосуда типа г позволяет в момент после разделения смеси перекрыть кран между верхней 2) и нижней (1) частями сосуда и выделять отдельные компоненты смеси. [c.113]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

В связи с агрессивностью кислот большое значение при периодическом смешивании имеет порядок подачи компонентов в смеситель. Если смеситель изготовлен нз обычной стали, кислоты должны слипаться в следующей последовательности I) концентрированная серная кислота (олеуч илн купоросное масло) 2) азотная кислота 3) вода. Если [c.74]

Как уже отмечалось, характерной особенностью вытеснительного метода является продвижение более слабо адсорбирующегося образца на фронте вытеснителя, т. е. фронтальная зона сильно адсорбирующегося растворителя (вытеснителя) выталкивает перед собой все слабее адсорбирующиеся вещества. Так, в приведенном вьппе примере вытеснительного разделения нефтепродуктов методом флюоресцентно-индикаторной адсорбции растворитель-вытеснитель спирт заставляет продвигаться по слою адсорбента слабее адсорбирующиеся ароматические углеводороды, которые в свою очередь на своем фронте вьшосят из колонки олефиновые углеводороды. Аналогичным образом насыщенные углеводороды продвигаются по колонке на фронте зоны олефинов. В этом методе используют один вытеснитель, более сильный в адсорбционном отношении, чем все компоненты нефтепродукта. Поэтому выделяемые группы (зоны) не разделены зонами чистого растворителя. Если же снова вспомнить о том, что при проведении хроматографического процесса неважно, является ли данный компонент составной частью подвижной фазы или разделяемого образца, ю для получения более эффективного вытеснительного метода, когда каждая зона образца будет вытесняться зоной растворителя, нужно вьшолнить всего одно условие - создать необходимый градиент вытеснителей. Такой набор растворителей для последовательной подачи их в хроматографическую колонку проблемой не является. Трудность состоит в сложности и громоздкости системы автоматизированной подачи в колонку растворителей. [c.43]

Изучено влияние различных факторов на процесс алкилирования толуола пропиленом в присутствии НР количества катализатора, скорости подачи пропилена, молярного соотношения исходных компонентов. Найдены условия получения изопропилтолуолов различной степени замещения. Определен изомерный состав моно-и диизопропилтолуолов. Определены кинетические характеристики последовательной реакции замещения атомов водорода в ядре толуола изопропильными группами К) = 12,31 10 2=2,49- 10-2 мин =10,7 ккал/моль. [c.110]

Кроме периодической и непрерывной подачи компоненты могут поступать на смешение как одновременно, так и в определенной последовательности (или при сочетании этих способов). Например, при смешении компонентов резиновых смесей между ними протекает ряд физических и химических взаимодействий, и чрезвычайно важно, чтобы они загружались и обрабатывались в определенной последовательности поверхностно-активные вещества загружают в смеситель после пластикации каучука, но до ввода технического углерода или одновременно с ним ускорительно-вулканизующую группу вводят после распределения технического углерода, обычно вместе с мягчи-телем, когда температура смеси снизится во избежание предварительной вулканизации. [c.192]

Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

Выбор тарелки для подачи питания при многокомпонентной ректификации иной, чем при двухкомпонентной ректификации. Наиболее экономичное расположение тарелки для подачи питания соответствует наилучшему разделению ключевых компонентов. Надо рассчитать по уравнению одной рабочей линии отношение XIX для ключевых компонентов па последовательных тарелках и затем XIX — по уравнению второй рабочей линии. Если теперь идти, например, снизу вверх по нижней рабочей линии, то окажется, что на какой-то тарелке величина XIX будет ниже, чем по уравнению верхней рабочей линии. Это значит, что здесь должен быть осуществлен переход с одной рабочей линии на другую. [c.515]

Эмульгационная колонна имеет насадку и заполняется труд-нолетучим компонентом. Высота слоя этого компонента в колонне регулируется по закону сообщающихся сосудов. Если затем в колонну подавать эфир, то за счет скорости подачи поток эфира раздробляется на мелкие частички, что увеличивает поверхность контакта перемеш-иваемых жидкостей. Эфир-сырец проходит последовательно обе колонны снизу вверх. Промывка обесцвеченного эфира совпадает с процессом нейтрализации во второй колонне, что сокращает количество эфироводы примерно в 2 раза. Применение эмульгационного режима обработки эфира-сырца позволяет, кроме того, экономить до 5 кг бисульфита и 4 /сг соды на 1 т товарной продукции. Обработанный эфир отстаивается в флорентине 15 второй колонны и поступает ка сушку. По некоторым схемам эфир сушат в емкостях 18, 19, 20, заполненных хлористым натрием и безводным хлористым кальцием. На схеме этот поток показан пунктиром. Затем эфир поступает на ректификацию в ПДА (на схеме не показано). При этом товарную фракцию эфира отбирают при всплываемости его с водой не менее 90—91%. [c.151]

Процесс Димерсол Е Французского института нефти предназначен для получения компонента бензина олигомеризацией этиленсодержащих (топливных) газов каталитического крекинга. В процессе используется газообразное сырье, но в реакторе находится жидкая фаза, благодаря подаче жидкого каталитического комплекса, содержащего никельорганический компонент. Из-за высокой чувствительности катализатора к ядам применяется последовательная очистка сырья аминами и щелочным раствором. Установка имеет также криогенную секцию, состоящую из блоков осущки цеолитами, секцию сжижения газов (-100 °С), и блок деметани-рования фракции С2+. Секция фракционирования включает колонну отделения этана и дебутанизатор. Конверсия этилена и присутствующего в сырье пропилена превышает 95 %. Жидкие продукты установки содержат около 15 % бутиленов, а также бензиновую фракцию С5+ с октановым числом по моторному методу 79-80, а по исследовательскому методу — 93-94 пункта. Установка Димерсол Е производительностью по сырью (24 % этилена и 6 % пропилена) около 90 тыс. т в год позволяет получать около 30 тыс. т в год фракции [c.886]

Система (2) нелинейна, второго порядка. Аналитического решения подобной системы в общем виде с помощью только математического аппарата нет. В связи этим решение гакой системы пытались найти различными искусственными методами, например, если предположить, что концентрация параллельного компонента х постоянна па протяжении всего процесса, т. е. представить произведение /г х равным некоторой новой постоянной то система дифференциальных уравнений второго порядка по неизвестным х, у, г... превратится в систему дифференциальных уравнений первого порядка. Фактически мы получаем систему дифференциальных уравнений скоростей последовательных мономолекулярных реакций, решение которой не вызывает труда [2]. Необходимо обратить внимание при анализе данного метода на следующее. Реакционная способность веществ с глубиной замещения изменяется, чаще всего падает, поэтому происходит при неизменном режиме подачи параллельного компонента рост его концентрации в реакционной массе, т. е. постоянное изменение его количества. Таким образом, предпосылка о неизменности концентрации на протяжении всего процесса компонента X в основном не отвечает действительности. Правда, если организовать процесс таким образом, чтобы компонент X находился в рецикле в большом избытке, то тогда его концентрация не будет зависеть от времени и практически будет оставаться постоянной. Последний случай встречается крайне редко и не м-ожет претендовать на типичность технологического оформления рассматриваемых реакций. [c.4]

Ход анализа легких микропримесей следующий. Проба до 1000 см подается в концентратор при комнатной температуре. Концентратор последовательно соединен с разделительной колонкой, заполненной молекулярными ситами. Б момент подачи пробы поток газа-носителя отключается, через 1 мин. после нанесения пробы включается нагрев концентратора, и температура постепенно достигает 90° С. При этой температуре выделяющиеся легкие микропримеси потоком газа-носителя переносятся в колонку с молекулярными ситами. Переключение колонок с последовательной работы на параллельную производится после выделения метана из концентрато--ра, что фиксируется детектором концентратора. Бее оставшиеся в концентраторе компоненты выбрасываются в атмосферу при обратной про-двуке и нагреве до 150° С. [c.106]

Возможность обогащения пермеата легко проникающим компонентом в одноступенчатой установке ираничена селективностью мембраны и отношением давлений в напорном и дренажном каналах. Для более полного разделения газовых смесей приходится исноль-зовать установки с промежуточным компримированием и рециркуляцией части потоков. Эго отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процессов мембранного газоразделения. Кроме каскадных установок для обеспечения более полного разделения могуг быть использованы мембранные колонны непрерывного действия. Как отмечается в [1], термин мембранный аппарат колонного типа не следует понимать буквально. Мембранная колонна может включать в себя один или несколько последовательно соединенных мембранных модулей. Мембранная колонна (рис. 15.5.3.8) состоит из укрепляющей и исчерпывающей частей, разделенных между собой точкой подачи питания, и компрессора. При движении газовой смеси сверху вниз в канале высокого давления происходит ее обеднение легко проникающим через мембрану компонентом. В канале низкого давления газ движется противотоком по отношению к разделяемой смеси и обогащается легко проникающим через мембрану компонентом. На выходе из укрепляющей части колонны получается пермеат, представляющий собой практически чистый легкопроникающий компонент. Часть этого потока возвращается в колонну в виде газовой флегмы после сжатия в компрессоре. Оставшаяся часть отводится в качестве конечного продукта разделения. [c.425]

Известную зависимость эффективности использования ядохимиката от препаративной формы [91—93] можно показать на примере влияния свойств растворителя на летальную дозу при топикальном нанесении [92, 93]. Если при опрыскивании изменение химического состава частиц происходит только за счет испарения легколетучих компонентов применяемого растворителя [96—99], то при термомеханическом способе образования частиц можно ожидать изменения химического состава за счет как разложения ядохимиката под действием высоких температур 100], так и перераспределения компонентов растворителя и самого ядохимиката в процессе сложного массообмена многокомпонентной смеси, подвергшейся последовательно нагреванию и охлаждению в газовом потоке [88]. В литературе [92] имеется указание на то, что в аэрозольных генераторах, сконструированных на легковых автомашинах-вездеходах, наблюдается заметное разложение ДДТ (до 20%). В дальнейшем этот аэрозольный генератор был видоизменен. Тем не менее, и в режиме, когда инсектицидный раствор андосульфана впрыскивался в горячий газ с температурой 550 °С на срезе трубы, на расстоянии 105 см от наружного конца трубы отмечалось термическое разложение 10% ядохимиката, несмотря на падение температуры за счет испарения до 350 °С. С уменьшением расхода инсектицида и увеличением расстояния от места подачи раствора до конца трубы степень разложения ядохимиката увеличивалась. [c.35]

Работа пневмоприставки ППХ-3 осуществляется в последовательности, определяемой поступлением команд от таймера КЭП-12У хроматографа. Время подачи команд на приставку определяется в зависимости от времени выхода компонентов или, иначе говоря, времеип появления пиков на хроматограмме. [c.100]

Из-за малого времени контакта фаз поглощенный компонент не успевает проникнуть внутрь капли вследствие циркуляции и диффузии и скапливается на ее поверхности, где концентрация компонента оказывается выше, чем в объеме капли. Это уменьшает движущую силу абсорбции. Если капли осадить, то в сплошном объеме жидкости концентрация поглощаемого компонента усреднится и окажется ниже, чем она была на поверхности капли 3 конечный момент абсорбции. При подаче жидкости в другой абсорбер упругость поглощаемого ко.мпонента над поверхностью капли в начальный мо.мент будет меньше, чем она была в предыдущем абсорбере в конечный момент. Кроме того, последовательная установка нескольких абсорберов позволяет организовать ступенчатый противоток газа и жидкости во всей системе при прямотоке в каждом отдельном аппарате. Следовательно, многоступенчатая установка абсорберов Вентури значительно увеличивает движущую [c.70]