Некоторые специальные конструкции горелок

Для упаривания кристаллизующихся растворов большей частью применяют аппараты с вынесенной зоной кипения, в которых за счет давления столба жидкости в трубках ne- происходит парообразования, а вскипание происходит в верхней части аппарата, что уменьшает образование отложений на трубках. Стальные выпарные аппараты массового применения нормализованы и выбираются по каталогу [33]. Наряду с типовыми выпарными аппаратами некоторое применение находят отдельные специальные конструкции. Среди них следует отметить выпарные аппараты с погружным горением, в которых выпаривание раствора производится за счег сгорания газа в горелке, погруженной непосредственно в слой жидкости. Данные аппараты представляют наибольший интерес [c.111]

Горелки, как известно, устанавливаются не только на котельных агрегатах, но и на большом числе топливоисполь-зутощих установок, применяемых в различных технологических процессах. Так, например, в металлургической промышленности специальные горелки применяются для вращающихся печей, шахтных печей обжига извести, доменных воздухоподогревателей, для агломерационных машин и обжиговых машин при производстве окатышей. Как правило, в этих горелках используется доменный или коксовый газ переменного состава, а в некоторых случаях в качестве окислителя применяется смесь атмосферного воздуха и отработанных продуктов сгорания. Все это вместе с требованиями технологического процесса заставляет разрабатывать специальные конструкции горелочных устройств, предназначенные только для решения специфических задач. Разработкой таких горелок в России занимаются институты Стштьпроект, ВНИИМТ, ВНИИпромгаз и ряд других организаций. [c.21]

Технологические процессы, происходящие в некоторых промышленных печах, требуют применения горелок специальных конструкций. Так, при сжигании газа во вращающихся цементных печах качество получаемых в них материалов зависит от режима обжига, при котором поддерживаются определенные температурные условия в топке, в зоне вспучивания материала и в других зонах печи. Горелка должна позволять регулировать длину диффузионного пламени, его светимость и настильность. [c.174]

На рис. IV-25 изображены наиболее распространенные схемы шахтных реакторов. Конвертированный газ из трубчатых печей по двум футерованным газопроводам подводится к верхней части реактора. Газ вводится в реактор, в зависимости от конструкции, радиальными или тангенциальными потоками при температуре 750— 780° С. В начале конусной части реактора конвертированный газ смешивается с нагретым до 500—550° С воздухом. Воздух поступает в реактор по специальному распределительному устройству (горелке, рис. IV-25, а), выполненному из высоколегированной окалиностойкой стали. В некоторых конструкциях горелка покрывается слоем огнеупорной керамики, которая наносится на ее поверхность плазменным методом. Нижняя часть его снабжена двумя концентри-ч ескими кольцами (или секторами или радиально расположенными отрЬстками трубы), с большим числом отверстий-сопел диаметром около 10 мм на нижней и боковой поверхностях, через которые воздух поступает в реактор. Скорость вылета воздуха при смешении составляет 30—60 ж/сек, конвертированного газа 10—20 Mj en. [c.174]

Конструкция котлов ТВГ (рис. VI1-19) имеет некоторые особенности. У котла нет специально выделенной топки она состоит из нескольких секций, каждая из которых представляет собой двусветный экран из прямых вертикальных труб, расположенных между двумя подовыми горелками. Длина подовой горелки и секции экранов примерно одинакова, что обеспечивает равномерное распределение тепловой нагрузки. Горелка работает на газе среднего давления (номинальное давление 2000 мм вод. ст.) с принудительной подачей воздуха. Каждая труба имеет два ряда газовых отверстий диаметром 1,5 лш, угол между которыми составляет 90°. Равномерное поступление воздуха от вентилятора ко всем газовым отверстиям горелки достигается установкой специальной распределительной решетки, изготовленной из стального листа толщиной 5 мм отверстия для прохода воздуха имеют диаметр 12 мм. Поддувальное пространство разделено снлоппаыми стенками так, что каждая горелка получает воздух из своего канала. Газ смешивается с воздухом и горит в прямой щели, которая в верхней части имеет резкое расширение, где создаются зоны рециркуляции. Это уменьшает длину факела и способствует полноте сгорания газа. [c.251]

Горелки для сжигания угольной пыли. В печах применяются горелки типа труба в трубе (рис. 9-39). В таких горелках с угольной пылью подаетсл 25—35% воздуха (первичный воздух) при общем коэффициенте избытка воздуха 0=1,15- 1,20. Скорость пылевоздушной смеси выбирается в зависимости от качества топлива и конструкции печи. При сжигании угольной пыли тонкого помола с большим выходом летучих веществ в пе- д.зэ пылеугольная горелка типа труба чах с большими размерами трубе , рабочего пространства (если это пространство используется для сгорания пыли) выбираются скорости истечения пылевоздушной смеси из горелки порядка 20—30 м/сек. При угольной пыли более крупного помола с малым выходом летучих эта скорость принимается 10—15 м/сек. Во вращающихся печах для обжига цементного клинкера, имеющих большую длину (70— 150 м), эта скорость доходит до 60—70 м/сек. При всех условиях скорость истечения пылевоздушной смеси должно быть выше скорости горения. Скорость аэросмеси в подводящих трубопроводах в 2—4 раза более скорости горения. Во избежание выпадения пыли на горизонтальных участках скорость пылевоздушной смеси доводится до 18—25 м/сек. В тех случаях, когда невозможно выдержать указанную скорость, например из-за частого отключения некоторой части работающих печей, трубопроводы делаются не тупиковыми, а циркуляционными при этом избыток аэропыли включается на вентилятор, подающий первичный воздух. Во избежание быстрого износа ротор вентилятора изготовляется из специальной стали. [c.135]