Подготовительные работы к проведению планово-предупредительного ремонта

Проведение подготовительных работ к планово-предупредительному ремонту. [c.163]

Подготовительные работы к проведению планово-предупредительного ремонта [c.164]

Инструкция не заменяет действующие правила, нормы, технические условия на ремонт оборудования, положение о планово-предупредительном ремонте (ПНР), требования СНиП, П1-4.80, правила ведения работ в электроустановках потребителей и инструкций по проведению огневых, газоопасных работ и работ в закрытой аппаратуре, а определяет порядок организации, ответственность должностных лиц и их взаимосвязь с целью обеспечения безопасности при производстве подготовительных и ремонтных работ. -I [c.222]

Перенос ремонтов на другое время против предусмотренного графиком должен быть редким исключением и только при чрезвычайных обстоятельствах, так как значительное смещение повремени ремонта одного агрегата влечет за собой одновременное проведение нескольких других ремонтов, перенос которых окончательно нарушает очередность, ухудшает подготовительные работы, приводит к спешке и в результате к браку в работе. В табл. 4 приведены основанные на опыте эксплуатации сроки проведения ремонтов основного оборудования станций технологического-кислорода. Длительность простоя агрегатов (включены также выходные дни) при проведении ремонтов определена для случая, когда запасные детали и узлы отсутствуют. В противном случае длительность ремонта может быть резко сокращена. Следует отметить, что ориентироваться на приведенные сроки при составлении графика планово-предупредительных ремонтов следует, если вновь смонтированное оборудование эксплуатировалось не менее шести месяцев и в это время устранены все неполадки, связанные с пусковыми и наладочными работами. [c.222]

Система ППР предусматривает проведение предупредительного и принудительного ремонта периодическое выполнение ремонтов после определенного числа часов непрерывной работы оборудования установление последовательности видов ремонта, интервалов между ними и трудоемкости ремонта проведение подготовительных мероприятий для сокращения простоя оборудования в ремонте, обеспечение запасными частями выполнение работ, соответствующих виду ремонта контроль качества ремонта и технического надзора за эксплуатацией оборудования обеспечение плановой и отчетной ремонтно-технической документацией. [c.53]

Подготовка к ремонту. Подготовительные работы к проведению планово-предупредительного ремонта организует ремонтномеханический отдел или ремонтно-механический цех при непосредственном участии начальников ремонтных служб в производственных цехах или механиков цехов, а также с участием технического отдела и конструкторского бюро главного механика. [c.204]

Техническая база. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает проведение следуюпщх подготовительных работа инвентаризацию оборудования, изготовление альбомов чертежей , составление спецификаций основных и запасных деталей и определение их сроков службы, разработку типовых технологических карт ремонта оборудования. [c.183]

На Самаркандском суперфосфатном заводе до централизации ремонтной службы в 1969 г. графики планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования выполнялись на 59%, а простой в неплановом ремонте достигали по отдельным цехам 20—42% от фонда рабочего времени. По методике ЦНОТХИМа определена категория масштаба предприятия (III категория), в зависимости от которой намечена структура управления ремонтной службой с определенным числом звеньев. Проведен расчет трудоемкости ремонтных работ, на основе которого определена численность рабочих, необходимая для качественного выполнения ремонта. Оказалось, что для полного обеспечения ремонтов оборудования необходимы 179 чел., а числилось в то время 149. Не имея возможности обеспечить ремонт данным числом рабочих, в 1968 г. завод 25% всех работ выполнил за счет рабочей силы, привлеченной со стороны. Вместе с тем выявлено, что ремонтные работы можно выполнить имеющимися силами, если рационально использовать время ремонтных рабочих и совершенствовать организацию рабочих мест. Средняя продолжительность простоев рабочих из-за плохой организации труда составляла 20-25% от сменного времени (заточка инструмента 2,3%, поиск нужных материалов 2,4%, ожидание мастера 2,0%, служебные, разговоры 3,0%, ожидание доставки инструментов и приспособлений 1,3%, подготовительно-заключительные работы 9,0%). [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология