Управление ремонтной службой

Автоматизированная система управления ремонтной службой. Для повышения эффективности производства на предприятиях внедряются автоматизированные системы управления предприятием (АСУП). [c.26]

Управление ремонтной службой является существенной составной частью общего управления производством, поэтому оно должно входить в состав АСУП в качестве ее подсистемы. Постепенное накопление опыта автоматизации управления с учетом множества факторов позволит оптимизировать ремонт технологического оборудования, установок и цехов. В результате оптимизации все нормативные показатели ремонта могут быть в установленном порядке уточнены, что повысит надежность и экономичность всей ремонтной службы. [c.19]

Важным фактором повышения эффективности ремонтного производства и производительности труда в ремонтных службах в общем комплексе мероприятий является совершенствование организации управления ремонтными службами. При этом систему управления ремонтного производства предприятия следует рассматривать, как комплекс методов и средств планирования, учета, анализа и регулирования ремонтных процессов для выполнения поставленных перед этим производством задач. [c.23]

Управление ремонтными службами предприятий представляет собой совокупность управляющей и управляемой систем, при этом управляемая система непосредственно производит ремонтные работы, а управляющая — отделы главного механика (ОГМ), главного энергетика (ОГЭ), функциональных бюро ОГМ и ОГЭ, служб управления ремонтными подразделениями— осуществляет планирование, контроль и руководство этими работами. [c.23]

Управление ремонтной службой как системой находится в большой зависимости от масштабов производства ремонтных работ, от основных задач, которые поставлены перед ремонтниками. [c.23]

Определение оптимальных объемов централизованного ремонта Поиск рациональной системы ремонтов машин и оборудования Поиск оптимального сочетания операций по каждому виду ремонтных работ Совершенствование структуры аппарата управления ремонтной службой [c.24]

Структура ремонтной службы зависит от производственно-технологических особенностей предприятий, трудоемкости ремонтных работ, численности ремонтного персонала, преобладания съемного и несъемного оборудования, возможности внутриотраслевой кооперации по изготовлению запасных частей и съемного оборудования и др. В связи с этим структура управления ремонтными службами различных предприятий химической промышленности существенно отличается. Преобладает смешанная форма организации ремонтных работ, при которой все виды ремонта и межремонтного обслуживания, кроме капитальных ремонтов и изготовления сложных запасных частей, производятся на ремонтных участках основных производственных цехов. [c.28]

Современные масштабы ремонтных работ и технического обслуживания на химическом предприятии, влияние, которое они оказывают на результаты производственно хозяйственной деятельности больших трудовых коллективов, не позволяют применять волевой, интуитивный подход к формированию структуры управления ремонтной службой, так как это может привести к необоснованным объединениям или выделениям структурных подразделений. [c.28]

Для функции комплектации для централизованной ремонтной службы, ввиду отсутствия ее в существующих схемах организации и управления ремонтными службами предприятий химической промышленности, можно принять экспертную оценку численности персонала, равную для крупных предприятий 8— 10 чел. [c.32]

Одно из основных направлений совершенствования организации и управления ремонтными работами — разработка наиболее рациональных организационных структур управления ремонтными службами. Создать с учетом особенностей отдельны отраслей и производств и применять прогрессивные системы организации ремонта и модернизации техники , — указано и решениях XXVI съезда КПСС. Перспективным является создание на крупных химических предприятиях централизованных инженерных служб, включающих РМС, энергетическую службу, КИП и А. [c.294]

Автоматизированная система управления ремонтной службой входит в АСУП как составная часть (подсистема). Цель автоматизированной подсистемы управления обслуживанием и ремонтом оборудования (АПУОРО) — повышение эффективности ремонтной службы за счет снижения издержек производства, увеличения производительности труда и улучшения использования производственных фондов. Необходимьлм условием внедрения АПУОРО является использование ЭВМ для решения инженерно-технических и планово-учетных задач. [c.26]

Технологическая часть. Исходные данные и основные положения, назначение и состав РХУ, основные технико-экономические показатели, материальные расчеты, расходы реагентов, сырья, электроэнергии, воды и т. д. Компоновка здания и размещение оборудования, описание основного оборудования, режим работы и штаты, механизация транспортных операций и вспомогательных работ, классификация производства, техника безопасности и охрана труда (с необходимыми расчетами) мероприятия по охране окружающей среды организация труда и управления, ремонтная служба, заказные спецификации на основное оборудование и заявочные ведомости на общезаводское оборудование, приборы, трубопроводы, арматуру, кабельные и другие изделия, а также поэтажные компоновочные чертежи и разрезы с расположением технологического оборудования, вентиляционных камер, электрошитовых, трансформаторных подстанций и т. д. В объем технологической части входит задание на разработку нестандартного оборудования. [c.39]

Несколько иной набор подсистем в АСУ ГРЭС 12X200 МВт. Подсистема управления основным производством включает расчет технико-экономических показателей, распределение активных нагрузок между блоками, оптимизацию работы циркуляционной системы (определяется оптимальный расход циркуляционной воды и оптимальное число включенных циркуляционных насосов). Кроме того, проводится оценка работы каждого машиниста блока по отклонениям технико-экономических показателей от нормы за прошлую смену. Полученные данные используются при премировании машинистов. Подсистема управления ремонтной службой определяет оптимальные сроки проведения ремонтов. Подсистема технико-экономического управления включает расчет плановых УЭП и определение некоторых нормативных показателей. [c.406]

Опыт работы централизованных ремонтных производств показывает, что управление ремонтной службой должно иметь подразделения специалистов, самостоятельно выполняюших следующие функции перспективного и текущего планирования предупредительных ремонтов (планово-экономическая группа) [c.35]

Полностью централизован ремонт технологического оборудования на Волжском, Могилевском, Каунасском, Серпуховском и других предприятиях Союз-химволокна. Исходя из численности работающих в ремонтной службе все предприятия Союзхимволокна разбиты на три категории (I — 550 работающих и более, II — 200—550, III — до 200 работающих) и для каждой категории разработана структура управления ремонтной службы предприятия. На с. 42 представлена рекомендуемая ВНИИВ структура ремонтно-механической службы предприятия химического волокна, относящегося к I категории. [c.44]

На Самаркандском суперфосфатном заводе до централизации ремонтной службы в 1969 г. графики планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования выполнялись на 59%, а простой в неплановом ремонте достигали по отдельным цехам 20—42% от фонда рабочего времени. По методике ЦНОТХИМа определена категория масштаба предприятия (III категория), в зависимости от которой намечена структура управления ремонтной службой с определенным числом звеньев. Проведен расчет трудоемкости ремонтных работ, на основе которого определена численность рабочих, необходимая для качественного выполнения ремонта. Оказалось, что для полного обеспечения ремонтов оборудования необходимы 179 чел., а числилось в то время 149. Не имея возможности обеспечить ремонт данным числом рабочих, в 1968 г. завод 25% всех работ выполнил за счет рабочей силы, привлеченной со стороны. Вместе с тем выявлено, что ремонтные работы можно выполнить имеющимися силами, если рационально использовать время ремонтных рабочих и совершенствовать организацию рабочих мест. Средняя продолжительность простоев рабочих из-за плохой организации труда составляла 20-25% от сменного времени (заточка инструмента 2,3%, поиск нужных материалов 2,4%, ожидание мастера 2,0%, служебные, разговоры 3,0%, ожидание доставки инструментов и приспособлений 1,3%, подготовительно-заключительные работы 9,0%). [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология