Подливка установленного оборудования

ПОДЛИВКА УСТАНОВЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.462]

Чтобы обеспечить монолитность подливки установленного оборудования на фундаменте, в последние годы все чаще применяют способ установки оборудования всей опорной площадью непосредственно на бетонном основании. Этот способ установки оборудования осуществляется при помощи одного из двух приспособлений — клиновых инвентарных домкратов или установочных винтов. [c.86]

Клиновые домкраты устанавливают с опущенным клином, после чего на них ставят редуктор, положение которого в вертикальной и горизонтальной плоскостях регулируется минимальным поворотом винтов домкратов. Если подъем клина из-за неровности фундамента окажется недостаточным, то между опорной поверхностью редуктора и клином укладывают тонкие подкладки. После выверки установленного оборудования с трех сторон каждого домкрата делают деревянную опалубку, к которой со стороны подливки закрепляют гвоздями толь, чтобы при удалении домкратов (после подливки) можно было легко убрать опалубку (рис. 42). [c.99]

ПОДЛИВКА УСТАНОВЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСЬЮ [c.57]

Подливку установленного оборудования бетонной смесью выполняют непосредственно после установки и окончательной проверки оборудования, но не позднее чем через 48 ч после сдачи его под подливку. Марку бетонной смеси принимают в соответствии с проектом, но не ниже марки бетона фундамента. [c.57]

Окончательно выверенное положение установленного оборудования на время подливки фиксируют частичной затяжкой гаек фундаментных болтов, расположенных вблизи опорных элементов, усилием одной руки рабочего (в среднем 30 кгс), приложенным к стандартному гаечному ключу без надставки. Гайки остальных фундаментных болтов навертывают до соприкосновения с опорной частью оборудования. [c.71]

Сооружение фундаментов, подливка бетоном установленного оборудования, отбор образцов бетона входят в обязанности строительной организации несмотря на это монтажная организация также осуществляет наблюдение за качеством изготовления фундаментов. [c.37]

Результат приемки установленного оборудования фиксируют в формуляре подписью представителя технического надзора, что является основанием для подливки оборудования. [c.159]

Подливку каждой единицы оборудования выполняют бетонной смесью одного замеса без перерыва. Подливку установленного оборудо- [c.57]

Для предохранения подлитого бетона от значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин необходимо его открытые поверхности защищать от вредного воздействия солнечных лучей, укрывая их и увлажняя в течение 7 суток. Особенно это относится к оборудованию, установленному на наружных площадках. В условиях сухого и жаркого климата срок выдержки бетона под укрытием и его увлажнения устанавливается строительной лабораторией. Продолжать монтажные работы на установленном оборудовании разрешается только тогда, когда бетон подливки наберет не менее 70% проектной прочности. Для проверки качества бетона подливки рекомендуется одновременно с подливкой заполнять бетонной смесью несколько кубических форм размером ЮОХ ЮОх 100 жж, [c.60]

При закреплении оборудования анкерными болтами анкерные плиты бетонируют в основном массиве фундамента, а подливку оснований производят после окончательной выверки. При этом колодцы анкерных болтов обычно засыпают песком и заливают сверху битумом на высоту 100—150 мм. Колодцы фундаментных болтов заливают бетонной смесью после предварительной выверки оборудования. Перед заливкой колодцы следует проверить на чистоту, тщательно продуть и промыть теплой водой. После надежного схватывания бетона разрешается приступать к затяжке фундаментных болтов и окончательной выверке. Затем производится подливка оснований. При затяжке гаек фундаментных болтов необходимо обеспечить равномерное натяжение всех болтов и плотное прижатие оснований, установленных на подкладках, к фундаменту. [c.159]

Малогабаритное оборудование можно выверять на фундаменте, используя фундаментные болты, залитые в бетон. Для этого на резьбу болта навертывают гайку и ставят опорные тарельчатые шайбы. Гайками регулируют положение шайб так, чтобы их верхняя кромка находилась на нулевой отметке подошвы оборудования. Затем на фуидаментны болты устанавливают оборудование. Вращая опорные гайки, окончательно регулируют горизонтальность оборудования, затем производят подливку установленного аппарата. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология