Ремонт планово-периодический

ГОДОВОЙ ГРАФИК планово-периодических ремонтов оборудования цеха № на 19 г. [c.289]

Планирование технического осмотра и ремонта начинается с разработки годового графика планово-периодического ремонта оборудования по форме 9.3, составляемой в соответствии с действующими ремонтными нормативами (см. табл. 7.3). [c.288]

Метод планово-периодических ремонтов заключается в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных машино-часов. Метод распространяется на основное оборудование, определяющее производственную мощность агрегата, технологической линии. Для этого оборудования регламентируется структура ремонтного цикла, устанавливаются нормативы ресурса между ремонтами и сроки простоя в ремонте. [c.249]

При планировании ремонтов основными документами являются годовой (перспективный) график планово-периодических ремонтов оборудования месячный (оперативный) план-график ремонта оборудования проект графика ремонтных остановок производств химической продукции титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия установленные ремонтные нормативы нормы периодичности освидетельствования и испытания сосудов и аппаратов сметно-техническая документация акт на установление (изменение) календарного срока ремонта предыдуш,его года. Кроме того, при планировании ремонта необходимы план ремонтно-механического цеха, предназначенный для изготовления запасных частей и нестандартного оборудования расчет объема ремонтных работ на плановый год в тыс. руб. расчет трудоемкости ремонтных работ расчет численности ремонтного персонала план организационно-технических мероприятий по ремонтно-механической службе, включая мероприятия по борьбе с коррозией. [c.347]

Планово-предупредительный ремонт осуществляется периодически в плановом порядке через определенное количество часов непрерывной работы. Содержание и объем каждого ремонта устанавливаются окончательно в процессе его выполнения с учетом выявленного состояния агрегатов. При составлении плана ремонта учитывается межремонтный цикл для данного вида оборудования. [c.13]

Номенклатура основного оборудования, на которое распространяется метод планово-периодического ремонта [c.245]

Наряду с плановыми остановками на текущий и капитальный ремонты отдельных машин и аппаратов предусматриваются плановые периодические остановки на ремонт оборудования всей технологической цепочки через определенные промежутки времени. Такие плановые остановочные ремонты необходимы для проведения капитального ремонта тех систем и узлов, которые не могут быть отремонтированы в процессе работы цеха или предприятия. К этим системам относятся единичные аппараты, как правило, большой мощности, цеховые трубопроводы, газовые коллекторы, газгольдеры, сети канализации и вентиляции. [c.11]

Отнесение оборудования к основному или вспомогательному зависит от степени влияния отказа этого оборудования на работу технологической линии. Если отказ оборудования ведет к остановке технологической линии (установки), то оно относится к основному и его ремонт проводится в принудительном порядке по методу планово-периодических ремонтов. [c.13]

Ка1ендарное планирование планово-периодических ремонтов произподят, исходя из межремонтного срока службы оборудования Г,л.к [c.291]

Для более полного соответствия изложенным требованиям Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности , утвержденная 12.04.1984 г., предусматривает сочетание различных видов ремонтного обслуживания — технического обслуживания и плано-во-предупредительных ремонтов, причем последние, в свою очередь, могут быть как планово-периодическими, так и после-осмотровыми. Получила дальнейшее развитие тенденция предоставления большей самостоятельности предприятиям при определении форм ремонтного обслуживания упрощена ремонтная документация. Основным мероприятием, направленным на обеспечение безотказной работы оборудования, является текущий ремонт. [c.85]

Две формы планово-предупредительных ремонтов — после-осмотровый и планово-периодический — должны обеспечить [c.85]

Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки. [c.117]

На основании установленных нормативов руководителем ремонтного подразделения, закрепленного за данным цехом (заместителем начальника цеха по оборудованию, механиком цеха или начальником участка, мастером централизованной ремонтной службы), совместно с начальником цеха составляется проект годового графика планово-периодического ремонта оборудования цеха, который представляется на согласование ОГМ,. ОГЭ, НТО и главному прибористу (метрологу). [c.122]

Ремонт Плановое обслуживание По техническому состоянию Периодические ремонты (средний, капитальный) Аварийные ремонты. Восстанавли- вается [c.712]

Сочетание двух методов планово-предупредительного ремонта — планово-периодического (принудительного) и послеосмотрового придает Системе достаточную гибкость и обеспечивает наиболее рентабельное использование машин и оборудования. Действовавшая до 1977 г. система ППР обязывала предприятия применять метод принудительного ремонта ко всему парку оборудования, что существенно снижало экономическую эффективность системы ремонта. [c.52]

Планово-предупредительные ремонты проводятся по методу планово-периодических принудительных ремонтов для основного оборудования и по методу нослеосмотровых ремонтов для вспомогательного оборудования. Например, метод послеосмотро-вых ремонтов применяется при ремонте трубопроводов и арматуры. Предприятиям, достигшим высокого уровня организации и качества ремонта, вышестоящая организация может разрешить применение метода послеосмотровых ремонтов и для конкретных видов основного оборудования, распространяя его преимущественно на капитальные ремонты. [c.13]

Метод планово-периодических ремонтов. Номенклатура основного оборудования, на которое распространяется метод планово-лерподическнх ремонтов, составляется по форме 7.Б. [c.245]

Планово-предупредительные ремонты (ППР) проводят по методу планово-периодических ремонтов для основного оборудования и послеосмотровых ремонтов (ремонт по техническому состоянию) для вспомогательного оборудования. [c.345]

Технический осмотр и ремонты оборудования производятся на осцованин годового графика планово-периодических ремонтов и месячного графика ремонта и осмотра. [c.288]

Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что ремонты всех видов планируют и выполняют в строго установленные ремонтными нормативами сроки. Сущность ремонта по техническому состоянию (метод послеосмотровых ремонтов) заключается в том, что виды и сроки ремонта планируют на основе сведений о техническом состоянии оборудования, полученных при проведении периодического технического обслуживания. [c.345]

Для предприятий министерств химической и нефтехимической промьпп-ленности основным методом системы планово-предупредительного ремонта оборудования является метод планово-периодического ремонта, при котором все виды последнего выполняются в заранее установленной последовательности через определенное количество проработанных агрегато(машино)-часов, причем содержание каждого ремонта, установленное предварительно (при планировании) в соответствии с типовым содержанием данного вида ремонта, окончательно устанавливается в процессе его проведения в зависимости от выявленного состояния отдельных деталей и узлов. [c.54]

В Системе технического обслунсивапия и ремонта оборудования предприятий химической промышленности определены в виде основных положений задачи и порядок осуществления технического обслуживания, планово-периодических ремонтов, послеосмотровых ремонтов дана классификация видов ремонтов указан порядок планирования осмотров и ремонтов, финансирования ремонтных работ, обеспечения запасными частями определен требуемый объем технической ремонтной документации установлены формы отчетной документации, порядок отчетности указаны нормативы межремонтного ресурса, простоя оборудования в ремонте, трудоемкости ремонтов даны правила безопасного выполнения ремонтных работ. [c.246]

Ремонты могут проводиться разными методами. В химической промышленности для основного (технологического) оборудования применяют главным образом метод планово-периодических ремонтов, а для особо ответственного — метод стандартных, или принудительных, ремонтов. Для вспомогательного оборудования обычен послеосмотровый ремонт. [c.291]

Основными плановыми документами технических осмотров и ремонтов оборудования являются годовой график планово-периодических, ре.ионтов оборудования, составляемый в соответствии с действующими ремонтными нормативами месячный график осмотров и ремонтов оборудования, составленный на основе годового графика планово-периодических ремонтов с учетом факп1ческо1 о использования оборудования за прощедший период. Годовой и месячный графики состяи.яяют исходя из ремонтного цикла, включающего все виды технического обслуживания. [c.60]

Различают три разновидности планово-предупредительного ремонта послеосмотровой, периодический и стан-дард-ный. [c.112]

На основании установленных нормативов руководитель ремонтного подразделения совместно с начальником технологического цеха составляют проект годового графика планово-периодического ремонта оборудования, который представляют на согласо-иание в отделы главного механика, главного энергетика, и в производственно-технический отдел. После согласования с руководителями инженерных служб предприятия график утверждается главным инженером до 15 ноября года, предшествующего планируемому, и являетря основным документом для проведения ремонтов. На основании утвержденных годовых графиков ремонта с учетом фактического использования оборудования за прошедший период составляют месячный план-график-отчет ремонта оборудования цеха, утверждаемый главным механиком предприятия н начальником ПТО не позднее 25-го числа месяца, предшествующего планируемому. [c.354]

Каждая форма ремонта имеет преимущества и недостатки. Преимуществом планово-периодического профилактического ремонта является возможность достаточно детально планировать сроки и объемы выполнения ремонтных работ, а также потребности в людских и материальных ресурсах недостатком является его сравнительно большая стоимость. Недостаток системы послеосмотровых ремонтов — ограниченная возможность планирования ремонтных работ, субъективность оценки объемов и сроков ремонтов. [c.86]

В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе планово-предупредительный ремонт может проводиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по техническому состоянию (послеосмотровый метод). [c.117]

Сущность метода планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных агрегаточасов. Этот метод распространяется на основное [c.219]

Планово-предупредительные ремонты проводят по двум методам по методу планово-периодических ремонтов, применяемых для основного оборудования, и по методу послеосмотровых ремонтов, применяемых для вспомогательного оборудования. Под основным понимают оборудование, которое определяет производственную мощность агрегата, технологической линии, электроустановки. Остальное оборудование, в том числе емкости, трубопроводы, арматура, относится к вспомогательному. Вид оборудования (основное или вспомогательное) определяется предприятием с учето.м конкретных особенностей. [c.467]

Две формы планово-предупредительных ремонтов — послеосмотровый и планово-периодический должны обеспечить максимальную эффективность ремонтного обслуживания прежде всего в результате планирования ремонтов в действительно необходимые сроки в необходимом объеме. [c.13]

Сущность метода планово-периодических ремонтов заключается в том, что ремонт всех видов выполняется в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных агрегато-(машино)-часов. Для оборудования каждого типа (мар- [c.467]

Технические осмотры и сроки послеосмотровых ремонтов неот-ключаемого вспомогательного оборудования следует совмещать с моментом проведения планово-периодического ремонта основного оборудования. Сроки осмотра и ремонта вспомогательного оборудования, имеющего резерв, не должны совпадать с ремонтом основного оборудования они обусловлены надежностью резервирования и наличием ремонтных ресурсов. [c.249]

Поскольку фактический износ отдельных деталей и узлов компрессорной установки различен, время возникновения необходимости в проведении ремонта тех или иных деталей также различно. Анализ периодичности износа отдельных узлов й элементов позволяет правильно определить продолжительность и структуру ремонтного цикла системы планово-периодических ремонтов. На основе этого анализа для построения структуры ремонтного цикла детали и узлы оборудования объединяют по группам, внутри которых наработка до первого отказа элементов компрессора практически одинакова. Таким образом, формируют группы быстроизнашиваюпдихся деталей, восстановление которых производится заменой или незначительным по объему ремонтом, но достаточно часто, и группы деталей, характеризующиеся большим сроком наработки и требующие больших трудозатрат для их восстановления. Соотношением таких групп деталей для данного оборудования и определяется структура ремонтного цикла. [c.251]

Сущность метода планово-периодических ремонтов заключается в том, что все виды ремонта выполняют в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных агрегато(машино)-часов. Особенностью метода послеосмотровых ремонтов является то, что планирование ремонтов осуществляется на основе сведений о тестоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре. При техниче- [c.212]

Ремонтный цикл и его структура регламентируются действующей системой технического обслуживания и ремонта оборудования. Ремонтный цикл представляет собой наработку компрессорной устано вки, выраженную в машино-часах, между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь введенного в экогщуатацию ком-, прессора — до первого планового капитального ремонта. Понятие ремонтный цикл црименимо только в случае распространения на рассматриваемое оборудование ремонтного обслуживания в виде планово-периодических предупредительных ремонтов. Структура ремонтного цикла - определяет виды выполняемых ремонтов и технического обслуживания, последовательность их выполнения, межремонтные пробеги и длительность простоя ком-прессорных установок в ремонте. [c.17]

Как указывалось выше, действующая система планово-периодических ремонтов более экономична, чём применявшаяся раньше трехвидовая система Фремонтов, что можно показать и на рассматриваемом примере. Структура ремонтного цикла выглядела раньше следующим образом длительность ремонтного цикла —.25920 ч, [c.19]

В соответствии с назначениеТй, характером и объемом выполняемых работ для поршневых компрессорных установок предусматривается выполнение двух видов профилактических планово-периодических ремонтов . капитальный и текущий. Предусмотрено два типа текущих ремонтов—малый текущий ремонт, общий объем которого соответствует объему традиционно принятого текущего ремонта, и текущий ремонт большой (или увеличенного объема), общий объем которого является промежуточным между объемами текущего и среднего. ремонтов в том виде как они нормировались раньше. [c.21]

В основу системы ППР положен комплекс профилактических мероприятий, предотвращающих возможность доведеаия оборудования до неработоспособного состояния. Эти мероприятия заключаются в систематическом уходе за оборудованием, изучении узких мест , планомерном со(ве ршенствовании отдельных узлов и агрегатов в целом и в плановых ремонтах, проводимых периодически, через определенные промежутки времени, устанавливаемые индивидуально для каждого аппарата каждой машины 1В зависимости от их сложности, загруженности и неко-то рых других факторов. [c.6]

Планово-предупредительные ремонты в химической промышленности проводят по двум методам. Для основного оборудования, которое определяет производственную мощность агрегата, технологической линии, применяют метод планово-периодического ремонта. Для вспомогательного оборудования применяют метод послеосмотровых ремонтов. [c.267]

Метод планово-периодических ремонтов заключается в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных аг-регато (машино-) часов. Для оборудования каждого типа (марки) Системой установлены нормативы на оборудование ресурс между ремонтами (межремонтные сроки работы оборудования, ч), продолжительность простоя в ремонте (ч) и трудоемкость ремонта (затраты труда на ремонт, чел.ч). [c.267]

Для химических обьеьсгов планово-периодическое техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу объекта между ремонтами и представляет собой комплекс ремонтно-профилактических работ, направленных на устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы объекта. Оно направлено на предупреждение отказов системы в процессе функционирования путем проведения профилактических проверок (осмотр, чистка, смазьшание и т. д.), замены или восстановления отдельных узлов и деталей (износившихся деталей сальников, насосов, предохранителей, прокладок, футеровок и т. д.). [c.745]

Под системой технического обслуживания и ремонта электрооборудования понимают комплекс взаимосвязанных положений м норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации с целью обеспечения показателей качества, предусмотренных в нормативной документации. Она включает в себя техническое обслуживание, метод планово-периодических ремонтов, метод послеосмотровых ремонтов. [c.212]