Испытание способы прокладки труб

Рис. 4. Схема установки прибора при испытании качества обкладки электролитическим способом / — испытываемая труба (деталь или участок трубопровода) 2 — электролит 3 — электрод 4 — заглушка 5 — гальванометр 6 — батарея 7 — прокладка 8 — место подсоединения манометра и воздушника 9—электроизоляция 10 — стяжной болт II — изоляционная прокладка

Гидравлическое испытание маслопровода проводят на избыточное давление 0,6 кгс см . Затем маслопроводы разбирают на отдельные, предварительно замаркированные трубы и их внутренние поверхности очищают химическим или механическим способом. При промывке и гидравлическом испытании нагнетательные и сливные линии должны соединяться между собой не через подшипники ходовой части, а временными перемычками. Прокладка маслопроводов в траншеях выполняется совместно с обогревающими трубами-спутниками с уклоном в сторону масляного отстойника, наружные участки маслопроводов должны быть покрыты изоляцией. Для уплотнения фланцевых соединений маслопроводов применяют прокладки из прессшпана толщиной 0,5 мм, предварительно смазанные бакелитовым лаком. [c.65]

В зависимости от гидрогеологических условий прокладки безнапорных трубопроводов для их испытания применяют один из двух следующих способов 1) определение утечки воды из трубопровода, если он проложен в сухих или мокрых грунтах, а уровень грунтовых вод у верхнего колодца находится на глубине, равной или большей половины расстояния между крышкой колодца и шелыгой трубы 2) определение притока воды в трубопровод, если он проложен в мокрых грунтах и уровень грунтовых вод находится на глубине, меньшей половины расстояния между крышкой колодца и шелыгой трубы. [c.147]

Испытания трубопроводов необходимо проводить в строгом соответствии с проектом или техническими условиями под руководством производителя работ или мастера. Рабочие, участвующие в испытаниях и пробном пуске системы, должны быть предварительно проинструктированы о способах удаления воздуха из систем, о порядке постепенного повышения и снижения давления, о недопустимости исправлений в системе, находящейся под давлением, и повышении давления против установленного проектом, о приемах простукивания сварных швов и недопустимости простукивания мест завальцовки труб. Минимальное расстояние в любом направлении от испытываемого трубопровода до границы зоны должно быть равно при надземной прокладке 25 м, при подземной — 10 м. [c.260]

Монтаж аммиачных трубопроводов мащин малой производительности принципиально не отличается от монтажа машин большой произйодительности, так как способы прокладки труб, крепление изоляции, испытание и заполнение системы остаются такими же, как и у машин большой или средней производительности. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология