Монтаж аммиачных и рассольных трубопроводов

Во всех случаях при монтаже аммиачных трубопроводов необходимо соблюдать уклоны. При этом все трубопроводы, как правило, всегда прокладывают с уклоном не менее 0,001 в сторону от компрессоров. Жидкостные самотечные линии монтируют с уклоном 0,001 к той емкости, к которой их подключают, с уклоном прокладывают и дренажные линии. Водяные и рассольные подающие (напорные) линии прокладывают с уклоном 0,03, а сливные (самотечные) располагают с уклоном 0,05 в сторону, обеспечивающую их опорожнение. [c.243]

По окончании ревизии и притирки уплотнительных поверхностей арматуру собирают, устанавливают новые прокладки вместо поврежденных и набивают сальники. На аммиачных вентилях устанавливают прокладки из паронита УВ-10 толщиной не более 2,5 мм, смазанного веретенным маслом Л 2, смешанным с графитовым порошком, а на задвижках и вентилях, предназначенных для монтажа на рассольных и водяных трубопроводах, — прокладки из листовой резины толщиной 3—4. мм. Для уплотнения сальников аммиачных вентилей применяют хлопчатобумажную или асбестовую прографи-ченную набивку. [c.352]

При монтаже аммиачных н фреоновых трубопроводов недопустимы изломы и местные опуски. Обратные (всасывающие) водяные и рассольные трубопроводы монтируют таким образом, чтобы на горизонтальных участках не было мест, располо> енных выше всасывающего патрубка насоса. [c.355]

Монтаж аммиачных и рассольных трубопроводов [c.453]

МОНТАЖ АММИАЧНЫХ И РАССОЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.453]

При укладке аммиачных трубопроводов совершенно не допускается образование мешков, особенно при прокладке всасывающих трубопроводов (рис. 92), так как их наличие может вызвать гидравлический удар в цилиндре. Для холодильных установок используют стальные трубы, для аммиачных и рассольных трубопроводов — холоднотянутые и горячекатанные (ГОСТ 301—50), а для водяных трубопроводов — водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262—46). При монтаже трубопроводов делают обрезку и гнутье труб. Обрезку выполняют вручную или с помощью приводных ножовок. Наиболее трудоемкой операцией является гнутье труб. Оно необходимо для получения колен, отводов, уток и т. п. Применяют следующие способы гнутья труб [c.105]

Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые — азотом, рассольные — водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. Выявление и устранение утечек — трудоемкая и длительная операция. Испытание крупных установок производят отдельными участками, отключая их от остальной системы заглушками. Сомнительные в отношении утечек места — сальники, фланцевые соединения, сварные швы — проверяются с помощью нанесения мыльного раствора. В местах пропуска образуются легко заметные пузыри. После успешного завершения испытания на плотность вся система должна быть очищена от окалины, случайных загрязнений. Для этого делается продувка путем быстрого открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках системы. Продувка производится несколько раз, до тех пор, пока в струе выходящего воздуха перестанут обнаруживаться загрязнения, оседающие на картоне или марле, помещенных против струи выходящего воздуха. Продувку ведут давлением 0,6—0,8 МПа. Первоначальное снижение давления от давления испытания до продувочного ведут постепенно. Рассольные и водяные трубопроводы очищают промывкой. Хладоновые трубопроводы продувают азотом. Медные трубопроводы малых фреоновых установок, подвергшиеся отжигу, травлению, промывке и осушке перед монтажом, очистки продувкой не требуют. [c.458]

Отличительной особенностью монтажа машин малой производительности является то, что все подготовительные операции— гнутье труб, приварку фланцев, бортовку труб, проверку арматуры, испытание отдельных элементов и узлов — проводят в мастерских, а монтаж трубопроводов сводится к сборке отдельных узлов и испытанию аммиачных и рассольных систем. [c.152]

Монтаж. Агрегатированную машину устанавливают и крепят на фундаментах. Подсоединяют газовые и жидкостные трубопроводы. Подключают оборудование к электросети. В процессе монтажа последовательно устанавливают и закрепляют на фундаментах, опорах, подвесах, стойках, кронштейнах агрегаты, отдельные виды оборудования и аппараты, охлаждающие приборы и соединяют их аммиачными газовыми и жидкостными трубопроводами. Монтируют манометровые и вспомогательные аммиачные линии, включая линии предохранительных клапанов, прокладывают и собирают рассольные и водяные трубопроводы. [c.125]

На всех рассольных батареях, а также в наивысших точках рассольных магистралей устанавливают воздухоспускные краники. После монтажа и испытания все трубопроводы окрашивают суриком или алюминиевой краской. В пределах машинного отделения перед началом пусконаладочных работ трубопроводы должны быть окрашены всасывающие — в синий цвет, нагнетательные — в красный, жидкостные аммиачные — в желтый, жидкостные фреоновые — алюминиевой краской, рассольные — в серый цвет, водяные (охлаждающей воды) — в зеленый. [c.354]

При использовании ТДДА в рассольных системах термобаллон размещают непосредственно в рассоле. При монтаже баллона в аммиачных трубопроводах его размещают в гильзе, залитой маслом. [c.146]

Отделение заготовки, предназначенное для изготовления отдельных участков и фасонных частей трубопроводов (отводы, колены, коллекторы, ответвления), рассольных и аммиачных батарей, баков и других деталей, а также проверки исправности арматуры и подготовки ее к монтажу. В этом же отделении выполняют ремонтные работы по восстановлению тепловых аппаратов. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология