Утечка через зазор, определение

Как показывают многократно произведенные опыты по определению утечек через зазоры в полосах замыкания между обоймой и винтом (при неподвижном и при вращающемся винте), число Рейнольдса Ке для потока жидкости в зазорах весьма мало. Поэтому можно считать, что в зазорах существует ламинарное движение, нри котором расход жидкости прямо пропорционален перепаду давления Д р (закон Пуазейля). [c.84]

В дальнейшее уменьшение точности расчета по этой простой модели вносят свой вклад такие присущие реальному течению явления, как утечки материала через зазор и неньютоновский или неизотермический характер течения. Поэтому, используя эту модель для количественных оценок и для обоснования определенных выводов, следует проявлять некоторую осторожность. [c.408]

Снизить утечки газа, кроме уменьшения зазоров (что возможно лишь до определенного предела), можно увеличением частоты вращения роторов (процесс сжатия происходит быстрее и, значит, меньшее количество газа утекает за это время через зазор) и заполнением зазоров смазочным маслом. Последний способ особенно эффективен, так как принудительно подаваемое в значительном количестве [c.52]

В связи с этим необходимо рассмотреть баланс расхода смазочных материалов для автомобилей. В общем виде расход смазочных материалов складывается из количества масла (или консистентной смазки), заливаемого (или закладываемого) в агрегат или узел при первоначальной заправке, и количества периодически добавляемого масла в результате угара, испарения и утечки его через зазоры и уплотнения. Кроме того, вследствие ухудшения смазочных свойств масла через определенные пробеги автомобиля полностью заменяют его. [c.123]

Большинство машин имеют определенный, хотя и довольно небольшой зазор между наружным диаметром нарезки червяка и поверхностью цилиндра. Из этого следует, что для учета мощности, затрачиваемой на сдвиг жидкости внутри зазора, и утечки жидкости через зазор необходимо видоизменить соответствующие формулы для мощности и расхода, выведенные в разделе 10-2. Однако необходимо заметить, что наличие зазора характерно не для всех винтовых насосов. Так, например, в настоящее время созданы машины, червяки которых изготовляются из твердых прутков тефлона, которые затем тщательна подгоняются по внутреннему диаметру отполированного цилиндра. [c.266]

Для уменьшения утечки сжимаемого воздуха через зазоры между поршнем и цилиндром на поршень устанавливают несколько пружинящих компрессионных поршневых колец 10 (рис. 31, б), которые входят в канавки поршней и плотно прижимаются к стенкам цилиндров. Для уменьшения загрязнения маслом сжимаемого воздуха на поршень устанавливают одно или два маслосъемных кольца 11. Избыток масла, снимаемый маслосъемными кольцами со стенок цилиндров, через прорези в кольцах и отверстия в канавках под кольцами попадает внутрь поршня и стекает в картер. Поршневые кольца являются ответственными деталями дефекты в работе поршневых колец отражаются на производительности, мощности и надежности работы компрессора. Поэтому к кольцам предъявляются определенные требования упругость, плотное прилегание по всей окружности, равномерное давление на зеркало цилиндров. [c.55]

Расчетное определение утечек основано на рассмотрении установившегося истечения через зазоры и проводится по формуле [c.101]

Впервые вопрос о балансовых испытаниях в эксплуатационных условиях работы центробежных насосов был разработан и опубликован в период 1908— 1912 гг. профессором МВТУ И. И. Куколевским. Позднее С. С. Рудневым, сотрудником И. И. Куколевского, была разработана методика исследований центробежных насосов и построена балансовая характеристика для реального насоса [44]. При исследовании для определения утечки жидкости через зазоры и потерь на трение дисков колеса о жидкость следует вскрыть испытуемый насос, залить рабочее колесо парафином, а на выходное отверстие колеса надеть бандаж, сделанный из тонкого листового железа. К напорному патрубку насоса надо присоединить трубопровод от отдельно установленного насоса (рис. 67), который должен поддерживать внутри испытуемого насоса необходимое давление, развиваемое при его работе. [c.76]

Расчет величины утечки через щель для определения паспортной производительности необходимо вести при среднем давлении для минимального радиального зазора (по чертежу) между плунжером и втулкой. [c.332]

С другой стороны, так как зазоры при изменении частоты вращения насоса практически не изменяются, а также учитывая, что скорость течения жидкости через зазоры значительно больше скорости скользящих пар, образующих эти зазоры, величина утечек жидкости Д(21 через зазоры практически не зависит от частоты вращения до определенного его значения (со а). В соответствии с этим фактическая подача (Сэф) изменяется при этих условиях [c.79]

Определение утечки жидкости через боковые зазоры представляет собой весьма сложную задачу, потому что поток в зазоре пространственный, гидравлическое сопротивление по поверхности неоднородное, причем его не всегда можно установить. [c.93]

Давление в отводе за рабочим колесом выше, чем на входе. Поэтому через пространства (пазухи) между вращающимся рабочим колесом и неподвижным корпусом из отводящей спирали на всас рабочего колеса протекает определенное количество жидкости <71, уменьшающее подачу насоса. Для уменьшения этих утечек выполняют специальные цилиндрические уплотнения с малым радиальным зазором на сторону бг=0,15 0,3 мм. [c.18]

Существующие теории не освещают вопроса о поле скоростей и эпюрах давления в винтовых каналах червяков, что препятствует определению утечек через зазоры зацепления. Аналитические выражения скоростей потока и градиентов давления в винтовых каналах одночервячных экструдеров не могут быть механически использованы для анализа работы двухчервячных машин. В отличие от одночервячных машин градиент давления в винтовых каналах двухчервячпых экструдеров с зацепляющимися червяками определяется в основном степенью замкнутости отдельных С-образных секций. Давление, необходимое для про-давливания материала через формующий инструмент, в двухчервячных экструдерах развивается на последних витках зоны выдавливания (дозирования). [c.167]

В гидроприводах акустическая диагностика может найти применение для определения утечек рабочей жидкости [12], работоспособности гидронасосов и двигателей, гидроусилителей и других элементов. Так, например, по уровню шума определяют расход жидкости через зазоры, т. е. утечки, связанные с негерметичностью. Уровень шума измеряется с помощью ультразвукового течеиска-теля, состоящего из ультразвукового щупа и индикатора. На рис. 6.5 показана зависимость уровня шума, выраженного в микровольтах, от расхода рабочей жидкости при разных давлениях на входе в гидроагрегат [26]. [c.143]

Основными уплотняющими элементами торцового уплотнения являют-, ся жесткие кольца, из которых одно неподвижно (/), а другое (2) вращается вместе с валом (рис. 1). Кольца постоянно сжаты и образуют плоскую пару трения. Сжатие уплотняющих поверхностей колец обеспечивается пружинами, сильфонами, избыточным давлением смазочной жидкости (рис. 1, а-в). Сжатию рабочих поверхностей противодействует рабочее давление уплотняемой среды р. Для предотвращения утечки уплотняемой среды через зазор пары трения необходимо, чтобы сжимающее усилие было больше раскрывающих зазор сил, обусловленных рабочим давлением р. Отношение сжимающего усилия к номинальной площади контакта называется контактным давлением р . Герметичность при контакте плоских уплотняющих поверхностей достигается в случае, если зазор между ними меньше определенной, весьма малой величины, соизмеримой с размерами молекул рабочей среды. Неровности, оставшиеся на уплотняющих поверхностях после их обработки, образуют сеть микрокапилляров, через которые происходит )аечка уплотняемой среды. В неподвижных уплотнениях [c.3]

С учетом того, что ширина и длина щели намного больше ее высоты бо, уравнение (4.113) достаточно точно описывает расход утечки через радиальный зазор бо. Таким образом, единственным, что препятствует расчету производительности двухчервячных экструдеров, является отсутствие аналитического выражения для градиента давления др дг)к вдоль винтового канала. Для его определения рассмотрим отдельно потоки утечек через боковые и межвалковые зазоры зацепления червяков при их однонаправленном и встречном вращении. При этом боковые зазоры расслштрнваются как плоская щель длиной /о, шпргшои Л — бз н высотой бб. [c.186]

В ОКБ были проведены опыты по определению утечек как при неподвижном, так и при вращающемся випте. В этих опытах пара обойма — винт вставлялась в насос, всасывающая часть которого была открыта, а его нагнетательная часть соединена с нагнетательной частью другого насоса. Поток жидкости при определенном давлении направлялся с нагнетательной стороны в испытуемую пару жидкость проходила через зазоры пары и выходила в приемную часть насоса, где и замерялся ее расход. Таким образом были получены зависимости f А р), причем величины утечек для вращающегося винта оказались больше, чем для винта неподвижного. Подобные зависимости для насоса ОВН-10/700 конструкции ОКБ при весьма незначительном зазоре в паре обойма —- винт представлены в виде кривых на рис. 53. [c.74]

При вращении червяков в тонких слоях суспензии, находящихся в их каналах, когда вязкости жидкой и твердой фаз значительно различаются, возникают сильные течения, вызывающие перемешивание в результате этого процесс растворения значительно ускоряется. Многие частицы, однако, сохраняют свою высоковязкую оболочку, так как зазор, через который их продавливают, нельзя сделать меньше определенной величины, зависящей от мощности машины. Как уже упоминалось, с повышением температуры процесс растворения ускоряется вследствие улучшения растворимости и уменьшения вязкости поэтому целесообразно подогревать корпус шприц-машины. Негомогенный раствор, выходящий из области, в которой имеется два червяка, обладает более или менее значительной вязкостью, далее раствор поступает в продолжение главного червяка. Чтобы лишить еще не растворившиеся частицы их эластичной защитной оболочки, целесообразно приблизить вязкость наружной фазы (раствора) к вязкости оболочки. Этого хможно добиться понижением температуры в зоне, соответствующей одночервячному участку машины. Происходящее при этом повышение давления вызывает утечки, в связи с чем производительность машины понижается это компенсируется подключением дополнительного насоса . [c.214]

Основные трудности при создании торцового гидродинамического уплотнения — сохрание плоскопараллельной формы уплотнительной щели при рабочих условиях, поддержание контактного давления на рабочей поверхности, которое устраняло бы утечку, но не приводило бы к полному выдавливанию жидкости из зазора и износу, а также сведение к минимуму количества тепла, выделяющегося при трении. Малая ширина зазора и, следовательно, малые протечки через него приводят к тому, что даже очень небольшие угловые деформации (силовые и термические) резко изменяют вид эпюр давления в уплотняющем зазоре. Балансировка осевых сил с целью подобрать минимально необходимое усилие прижатия уплотнительных элементов друг к другу, которое исключило бы их раскрытие, становится весьма затруднительной. Попытки заменить балансировку сил заданием такого большого осевого усилия прижатия, чтобы уплотнение не раскрылось при любых деформациях уплотнительного стыка, к успеху, как правило, не приводили. Б этих условиях наблюдался интенсивный износ уплотняющих поверхностей, чаще всего неравномерный, который вызывал преждевременный выход уплотнения из строя вследствие перегрева или полного износа уплотняющих поясков [42]. Кроме того, ввиду неравномерного износа уплотнение, проработавшее некоторое время при определенных давлении и температуре, резко меняло свои характеристики при смене режимов, вплоть до раскрытия уплотняющего стыка. Теплоотвод в гидродинамических уплотнениях также затруднен из-за малой протечки, что в нестабилизированной конструкции может привести к появлению недопустимых термических деформаций вследствие повышенного тепловыделения. Все это служит причиной того, что в ГЦН в качестве уплотнений вала используются до сих пор в основном торцовые гидростатические уплотнения. И все же надо признать, что последние так же, как когда-то уплотнения плавающими кольцами, исчерпали свои возможности. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология