Испытания трубопроводов

Пневматическое испытание трубопроводов на плотность (в том числе с определением падения давления) следует проводить только после предварительного их испытания на прочность любым методом. [c.427]

Пневматическое испытание трубопроводов можно проводить при проверке их на прочность и плотность. В зависимости от транспортируемой среды пневматическое испытание проводят воздухом или инертным газом. Технологические трубопроводы, по которым транспортировались углеводороды и другие взрывоопасные среды, следует испытывать только инертными газами. [c.426]

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов проводят согласно действующим правилам и инструкциям, обеспечивающим безопасность работ. [c.200]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ [c.367]

Испытания и сдача компрессора в эксплуатацию. В помещении компрессорной должны быть уложены чистые полы, выполнены отделочные работы, смонтированы системы вентиляции, закончено испытание трубопроводов и аппаратов, входящих в комплект агрегатов. Камера всасывания должна быть очищена от грязи, пыли и ржавчины. [c.151]

Пневматический метод испытания применяют в случае, если трудно провести гидравлическое испытание (при температуре окружающего воздуха ниже О °С, при отсутствии воды ма площадке) или при проведении испытания трубопровода на плотность воздухом или газом. [c.369]

После окончания монтажных работ проводят гидравлические или пневматические испытания трубопроводов на плотность и прочность. Пневматические испытания проводят, если невозможно провести гидравлическое испытание, например, при температуре окружающего воздуха ниже О °С или при отсутствии воды на площадке. При испытательном давлении трубопровод выдерживают в течение 5 мин, затем давление снижают до рабочего и осматривают трубопровод, обстукивают сварные швы молотком. Обнаруженные дефекты отмечают на трубопроводе мелом или краской и устраняют после снижения давления до атмосферного. Результаты испытания на прочность и плотность считают удовлетворительными, если во время испытаний давление не уменьшается, а в сварных швах, фланцевых и прочих соединениях не обнаружены течи. [c.315]

В общем объеме работ при капитальном остановочном ремонте установок и цехов доля работ, связанных с ремонтом трубопроводов, составляет 35—40%, а в некоторых случаях и 50%. При плановом ремонте заменяют участки линий проводят гидравлическое испытание трубопроводов проверяют и ремонтируют все опоры и подвески заваривают трещины и подваривают швы заменяют или ремонтируют компенсирующие устройства устраняют утечки через фланцевые соединения, заменяя прокладки ремонтируют фланцы, заменяют негодные крепежные детали подвергают ревизии, ремонту (или заменяют) запорную арматуру очищают трубопроводы от твердых отложений и т. д. [c.237]

После окончания всех монтажных работ производят испытание трубопровода на плотность и прочность. При предъявлении трубопровода к испытанию и сдаче в эксплуатацию трубы должны быть уложены и закреплены на опорах согласно проекту. Стыки трубопровода должны быть доступны для осмотра и свободны от изоляции. [c.367]

Журнал трубопроводов —это документ, содержащий все сведения о трубопроводах, которые не могут быть отражены, ни в МТС, ни на монтажных чертежах. К таким сведениям относятся категория трубопро вода, рабочие параметры транспортируемой среды, условия испытания трубопровода, материал всех его деталей, включая материал фланцев, прокладок, крепежных изделий, отводов, а также указания о необходимости термоизоляции отдельных участков. [c.261]

Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не разрешается в действуюш,их цехах производственных предприятий, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе. Величину давления при испытании на прочность принимают такой же, как и при гидравлическом испытании. [c.427]

Акт испытания арматуры Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей в монтаж Акт гидравлического испытания трубопровода Акт гидравлического испытания фасонных деталей Ведомость индивидуальной проверки фасонных деталей, фланцев, линз, крепежных детален [c.562]

Дренажные устройства предназначаются для отвода образующегося в газопроводах конденсата и слива воды после гидравлических испытаний трубопровода и должны предусматриваться во всех низших точках трубопровода, образующих так называемый гидравлический мешок . [c.402]

Нормы испытаний трубопроводов под давлением дифференцированы в зависимости от их назначения. [c.287]

В нарушение инструкции об испытании трубопроводов на герметичность инертным газом старший аппаратчик в присутствии дежурного слесаря проверил трубопровод на герметичность водородом под давлением 3 МПа и, не обнаружив утечки водорода, оставил каплеотделитель и трубопроводы под давлением. Через некоторое время прокладка порвалась и водород загорелся. [c.193]

Бригада обслуживания должна во время дежурства контролировать сохранность запаса огнегасительного вещества, давление в побудительном трубопроводе и питательной сети, правильное положение запорной арматуры, состояние генераторов, датчиков автоматического и дистанционного пуска и сети распределительных трубопроводов. Результаты осмотров записываются в специальном журнале. Не реже одного раза в три года проводят гидравлические и пневматические испытания трубопроводов для проверки их прочности и герметичности. [c.115]

Произведено ли испытание трубопроводов и аппаратов на герметичность ( 205 Правил и норн х/с). [c.331]

Проводятся ли испытания трубопроводов на прочность и герметичность и сплошная промывка ( 1141 Правил пожарной безопасности). [c.377]

Не реже одного раза в 3 года необходимо проводить гидравлические и пневматические испытания трубопроводов для проверки их прочности и герметичности. Не реже одного раза в 5 лет следует проводить сплошную [c.377]

Качество выполненных монтажных работ проверяется испытанием трубопроводов на внутреннее гидравлическое давление, равное полуторному рабочему давлению трубопровода. Фарфоровые трубопроводы, находящиеся над проходами, ограждают защитными кожухами. [c.263]

Испытание на прочность чугунных и пластмассовых надземных трубопроводов не проводится. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не проводится также в действующих цехах, на эстакадах, в каналах, т. е. там, где находятся действующие трубопроводы. Газопроводы, работающие при давлении до 0,1 МПа испытывают давлением, которое устанавливается проектом. [c.254]

Результаты пневматического испытания трубопроводов признают удовлетворительными, если при испытании на плотность не обнаружено утечек. [c.428]

При наличии чугунной арматуры пневматическое испытание трубопроводов на прочность проводится при давлении не выше 0,4 МПа. [c.254]

При этом напряжения в материале стенок трубопровода не должны быть больше чем 0,9 предела текучести материала трубопровода при температуре испытания. Трубопровод заполняют водой до полного удаления воздуха через воздушные патрубки. Испытательное давление создают ручными или приводными насосами. [c.368]

Испытание трубопровода иа прочность и плотность проводят одновременно оно может быть проведено гидравлическим или пневматическим методом, одпако предпочтение следует отдать гидравлическому испытанию. [c.425]

Испытание трубопровода следует проводить только после полной сборки его на постоянных опорах или подвесках и монтажа всех врезок, штуцеров, бобышек, арматуры, дренажных устройств, спускных линий, воздушников. [c.425]

Испытание трубопровода производится под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода, в присутствии представителя организации, выполнившей работу. Результаты испытания фиксируются в Удостоверении о каче- [c.425]

При проведении пневматических испытаний трубопроводов на прочность как внутри помещения, так и снаружи следует установить охраняемую зону и обозначить ее. Минимальное расстояние (в любом направлении) от испытываемого трубопровода до границы должно быть не менее 25 м при наземной прокладке и не менее 10 м — при подземной. Во время подъема давления и при достижении в трубопроводе давления испытания на прочность пребывание в обозначенной зоне запрещено. [c.427]

Необходимость проведения дополнительного пневматического испытания трубопровода на плотность с определением паде ния давления за время испытания устанавливается проектной организацией, а при отсутствии проекта — требованиями СНиП ПМ.9—62. [c.428]

Имеется ряд методов оценки остаточного ресурса, основанных на разных принципах. В частности остаточный ресурс оценивают по результатам внутритрубной диагностики, по результатам гидравлических испытаний трубопроводов и др. [1]. Однако эти методы невозможно использовать для системы газоснабжения населенных пунктов, заводов и других учреждений. В связи с этим нами был создан новый метод оценки остаточного ресурса газопроводов системы снабжения. Данный метод основан на сопоставлении сопротивляемости разрушению длительно эксплуатируемого металла труб с сопротивляемостью свежего (или отожженного ) металла труб. [c.131]

Инертный газ более высокого, чем 0,8 МПа, давления необходим также при испытаниях трубопроводов на прочность и плотность. [c.268]

На НПЗ и НХЗ за последние годы значительно увеличилось потребление инертного газа (азота). Инертный газ применяется при регенерации катализаторов, для создания подушек в емкостях, где хранятся легкоокисляемые продукты, для продувки аппаратуры и оборудования перед ремонтом, при проведении пневматических испытаний на прочность и испытаний трубопроводов на плотность. На НПЗ и НХЗ применяется инертный газ высокого (6—7 МПа) и низкого (0,8 МПа) давлений. Расход инертного газа определяется по проектным данным отдельных производств и сводится в таблицы, где указываются количество и периодичность потребления азота. [c.63]

На различных стадиях испытаний трубных катушек были также определены индексы поврежденности, которые можно использовать в качестве критериев при проведении промышленных испытаний трубопроводов 0720 мм, направленных на выявление крупных открытых трещиноподобных дефектов. В ходе циклических испытаний (с выдержкой при 50-90 атм) индексы поврежденности оказались значительно выше, чем в случае коррозионных испытаний. [c.196]

Разработка прогрессивных методов испытания трубопроводов Отчет о НИР /УНИ № ГР 81014392.-Салават, [c.417]

При сдаче трубопроводов в ремонт и для испытаний составляется акт (Приложение 13), а на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов, транспортирующих токсические и взрывоопасные продукты, акт по форме (Приложение 1 . [c.58]

Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полггастью завершены все строительные и монтажные работы, проведены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовхой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в. амере сгорания и дымоходах-боровах, а также на обслуживающих площадках, переходах и лестницах. [c.99]

Лневматическое испытание трубопровода на прочность при установке чугунной арматуры (кроме арматуры из ковкого чугуна) допускается при избыточном давлении испытания не выше 0,4 МПа при этом вся чугунная арматура должна пройти предварительное гидравлическое испытание на прочность пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356—68. [c.427]

Указанные нормы надення давления относятся к трубопроводам внутренним диаметром до 250 мм включительно. При испытании трубопроводов больших диаметров приведенные нормы умножают на поправочный коэффициент /( = 250/Dbh (где Dbh — внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм). [c.429]

За последние 15—20 лет все отечественные НПЗ оснащены системами снабжения инертным газом (азотом). Инертный газ первоначально применялся для регенерации катализаторов риформинга и гидроочистки появление на НПЗ крупных производств, вырабатывающих инертный газ, связано с широким внедрением в нефтепереработку этих процессов. В дальнейшем инертный газ начал все шире использоваться в целях, не связанных с регенерацией катализатора. В настоящее время он применяется для создания подушек в резервуарах, в которых хранятся легкоокис-ляемые продукты, для продувки аппаратуры и оборудования перед ремонтом, при проведении пневматических испытаний на прочность н испытаний трубопроводов на плотность. [c.257]

Потребление ийертного газа на НПЗ имеет неравномерный характер. Так/для создания азотной подушки инертный газ расходуется равномерно, а в момент регенерации катализатора, проведения продувок, опрессовок, испытаний трубопроводов на прочность расход азота резко возрастает. Известно, что при про- ведении газовоздушной регенерации алюмокобальтмолибденового катализатора на установку гидроочистки типа Л-24-6 в сравнительно короткий срок должно быть подано 66 тыс. м инертного газа. В период регенерации алюмоплатинового катализатора и цеолитов в секции каталитического риформинга установки ЛК-бу [c.265]

Таким образом, механические нагрузки, вызванньсе указанными технологическими воздействиями в процессе нанесения изоляции, транспортировки изолированных труб, монтажа, опуска, засыпки и испытания трубопровода, а также температурными и атмосферными воздействиями, подвергают покрытие удару, растяжению, сжатию, изгибу и сдвигу. Если эти воздействия превосходят определенные [c.48]

Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов (1980) -- [ c.243 , c.244 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.292 , c.293 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.292 , c.293 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология