Пуансоны со сферическими поверхностями

Наиболее распространены пуансоны, рабочие поверхности которых таковы, что позволяют получать цилиндрические таблетки с плоскими торцами, с фаской и со сферическими торцами. [c.151]

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку h ), нагрев ают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты /г . Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину. Затем заготовку помещают на подкладной штамп (матрицу) и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы (фланцевую, сферическую и клинообразные части), определить их объемы и суммировать. [c.145]

Универсальную камеру можно использовать для свободного выдувания изделий строго сферической формы (позиция в), а также для получения изделий особо сложной конфигурации. Так, на позиции г показано изготовление шарообразного изделия с горловиной. В нижнюю камеру вкладывают разборную матрицу из легкого сплава или другого достаточно прочного материала, а в верхней камере укрепляют пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. Вначале заготовка свободно выдувается вверх, затем пуансон протягивает ее в матрицу, штампует дно изделия и одновременно своей конической поверхностью уплотняет протянутую заготовку в конической пройме матрицы. Подачей сжатого воздуха через пуансон раздуваются стенки изделия до соприкосновения с матрицей. Изделие после охлаждения вынимают из нижней камеры вместе с матрицей. [c.257]

Чтобы предохранить вальцы от поломок в моменты загрузки материалов, применяется специальное предохранительное устройство. Оно состоит из предохранительной шайбы 8, помещенной между пуансоном 9, упирающимся сферической поверхностью в торец регулировочного винта 15, и матрицей (кольцом) 10, упирающейся в подшипник через кассету И. [c.119]

Винт ручного пресса /, вращаясь по резьбе, перемещается вверх и вниз. На конце винта укреплен пуансон 4 со сферической вогнутой поверхностью. Матрица 5 укреплена при помощи кольцевого зазора в нижней перемычке. Полость матрицы — канал 9 — снизу закрывается вкладышем 8. Опираясь на. откидную перемычку 6, вкладыш запирает полость матрицы при прессовании брикета. В загрузочную камеру матрицы, имеющую вид плоской воронки, вносят 1—1,5 г топлива. Прессование брикета проводят поворачиванием винта по часовой стрелке. Затем делают один оборот рукоятки против часовой стрелки, отводят в сторону перемычку 6 и, поворачивая винт пуансоном, выталкивают брикет вместе с вкладышем в бюкс, на бумагу или часовое стекло. Брикет взвешивают на аналитических весах. Брикет можно поместить в чашечку или повесить на нитке длиной около 20 см к запальной проволоке. [c.139]

Пуансоны со сферическими рабочими поверхностями в основном используются в фармацевтической промышленности, чаще всего — для таблеток с мелкой сферой (см. гл. 1). [c.152]

На рис. П. 13, в показаны (сверху вниз) таблетки, полученные при использовании пуансона с плоскими торцами (с разрушенной верхней кромкой), с внутренней фаской на торце и со сферической поверхностью. В двух последних случаях пресспорошок дополнительно уплотняется но окружности таблетки. [c.59]

Для упрочнения кромок таблетки на торце пуансонов вытачивают фаску 1 (рис. 11.13, а) под углом 45°, глубиной 1,5—2,0 мм или торцевую поверхность выполняют сферической (рис. 11.13, б), что, однако, менее эффективно. [c.59]

Нижний пуансон при таблетировании выходит не полностью из матрицы, поэтому матрица мало изнашивается в зоне движения головки нижнего пуансона. Высота подъема пуансона колеблется в зависимости от дозировки прессматериала. Верхний пуансон отрывается от таблетки до начала ее выталкивания, поэтому при значительном сцеплении между таблетированным материалом и матрицей в первую очередь разрушаются верхние слои таблеток. Для упрочения кромок таблеток на торце пуансонов вытачивают фаску под углом 45°, глубиной 1,5—2,0 мм или придают поверхности сферическую форму. Последнее менее эффективно. [c.124]

Днища барабанов котлов и сосудов штампуют в горячел состоянии с одного нагрева. Температурный интервал штамповки 850—950 °С, Штамповка осуществляется протяжкой. Штамп состоит из цилиндрического пуансона с эллипсоидной или сферической торцовой поверхностью (рис. 3.9, а), выполненной по форме днища. Матрица представляет собой протяжное кольцо, установленное на столе пресса на подставных стойках (рис. 3.9, 6). Во время штамповки пуансон, двигаясь вниз, протяхивает нагретую заготовку через матрицу. При этом заготовка плотно [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология