Поверхность коническая

Разгрузка под действием центробежной силы применена в центрифуге с вертикальным коническим барабаном и тормозящим шнеко М (рис. 166). Суспензия подается сверху и отбрасывается на внутреннюю поверхность конического барабана 1 с отверстиями. Жидкость проходит через стенки барабана и удаляется в трубопровод 5. На поверхности барабана образуется слой осадка, толщина которого к широкому концу конуса постепенно уменьшается. Осадок имеет угол трения меньший, чем наклон стенок конуса, и поэтому движется по образующей барабана. Для увеличения продолжительности обезвоживания движение осадка тормозится шнеком 2, который вращается медленней барабана. Необходимая разность скоростей вращения барабана и шнека достигается при помощи зубчатого редуктора. [c.249]

Очищенная жидкость движется по наружным поверхностям конических тарелок к оси вращения барабана, затем по наружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх, выводится из ба-., рабана в приемник фракций, откуда самотеком поступает в вакуумный бачок, где под влиянием разрежения влага, оставшаяся в жидкости после сепарации, быстро испаряется. Водяные пары из вакуумного бачка отсасываются вакуумным насосом. [c.121]

При работе центробежного ротационного смесителя в центр вращающегося насадка первой ступени ротора подается жидкий и твердый высокодисперсные компоненты и по поверхности конического кольца послойно текут чистая жидкость, образовавшаяся смесь и твердый порошкообразный компонент. В результате их совместного движения под действием центробежной силы происходит коллективное осаждение твердого материала в жидкость, а затем вся эта масса диспергируется кромкой насадка (см. рис. 3.14). На последующих (аналогичных по конструкции) ступенях ротора происходит течение двухфазной среды и окончательное перераспределение компонентов. [c.188]

Радиус кривизны срединной поверхности конической оболочки в широкой части (р,)ср -0/(2 соз а) + 5/2. Подставляя (р )ор в последнее уравнение и решая полученное равенство относительно [c.158]

Ротор буровой установки (рис. 111.8) предназначен для вращения колонны бурильных труб, восприятия реактивного момента при бурении забойными двигателями и поддержки колонны бурильных или обсадных труб на весу. Параметры назначения ротора — передаваемый крутящий момент частота вращения стола статическая нагрузка, воспринимаемая столом. Рабочими поверхностями ротора служат (рис. 1П.9, а) внутренние плоские Я и цилиндрическая О поверхности стола 3, сопрягаемые соответственно с вкладышами ротора и пневматическими клиньями рабочие поверхности конической зубчатой и цепной передач рабочие поверхности главной 2 и вспомогательной 1 опор стола ротора. [c.228]

Широко используются изогнутые трубы с типовым коленом ЛМЗ (рис. 4-21). Одна из особенностей этого колена состоит в том, что оно образовано из простых поверхностей конической /, цилиндрических 2 и 3, торовой 6, плоскостей 4, 5 и 7. Это упрощает изготовление опалубки. Колено может быть симметричным в плане или со смещением средней линии отводящего диффузора (на рис. 4-21 показано пунктиром). [c.100]

Разгрузка под действием центробежной силы применена в центрифуге с вертикальным коническим барабаном и тормозящим шнеком (рис. 166), Суспензия подается сверху и отбрасывается на внутреннюю поверхность конического барабана с отверстиями. Жидкость проходит через стенки барабана и удаляется в трубопровод 5. На поверхности барабана образуется слой осадка, толщина которого к широкому концу конуса постепенно уменьшается. Осадок имеет угол трения меньший, чем наклон стенок конуса, и поэтому движется по образующей барабана. С целью увеличения продолжительности обезвоживания движение осадка [c.256]

Совершенно очевидно, что колено в изогнутой отсасывающей трубе должно вызывать дополнительные гидравлические потери по сравнению с прямоосной трубой. В связи с этим для получения хороших энергетических показателей изогнутых отсасывающих труб требуется особенно тщательный подбор форм и соотношения размеров всех ее частей, но главным образом колена и диффузорной части, В СССР очень широко используются изогнутые трубы с так называемым коленом серии 4, разработанным ЛМЗ (рис. 5-20). Одна из особенностей этого колена состоит в том, что оно образовано из простых поверхностей конической I, цилиндрических [c.179]

Скорости цепей машины согласованы со скоростями вытягивания карамельного жгута и скоростью охлаждающего транспортера. Согласование скоростей производится перемещением ремня по поверхности конических шкивов при помощи маховика 10. Натяжение цепей производится перемещением стойки 1 винтом 11, который ввинчивается в гайку 12, жестко соединенную со стойкой 1. Для вращения винта служит рукоятка 13. [c.692]

Пробку и внутреннюю поверхность конической колбы промывают 60 мл смеси бутанол — толуол и добавляют 1—2 капли смешанного индикатора. Продолжая перемешивание, титруют 0,5 н. раствором гидроксида калия в метаноле. Если наблюдается изменение окраски, добавляют 1—2 капли смешанного индикатора. [c.250]

Центрифуга имеет неперфорированный сплошной барабан 1 конической формы, внутрь которого через отверстия перфорированного полого вала 3 непрерывно поступает суспензия (С). Она разбрызгивается на внутреннюю поверхность конического барабана 1 и образует там слой, в котором под действием центробежной силы происходит одновременно осаждение более тяжелых частиц на стенку и перемещение осветленной жидкости в широкую часть барабана. Центробежная сила стремится переместить в широкую часть вращающегося барабана не только осветленную жидкость, но и влажный осадок (см. разложение вектора центробежной силы на рис. 2.20). Однако влажный осадок (сгущенная у стенки барабана суспензия) принудительно перемещается против действия продольной составляющей В узкую часть барабана с помощью шнека 4, вращающегося вместе с валом 3, но с угловой скоростью, отличающейся от угловой скорости барабана на 1-2 %, что означает медленное вращение шнека относительно слоя осадка в барабане. Таким образом, шнек вытесняет осадок через отверстия 5 в узкой части барабана, а жидкость, свободно обтекая лопасти шнека, проходит в широкую часть барабана и выгружается оттуда через сливные отверстия 6. [c.201]

На рис. 122 показана схема многоярусного непрерывно действующего отстойника для очистки воды. Неочищенная вода обрабатывается в резервуаре I содой и известью, после чего суспензия подается в корпус 2 собственно отстойника, в котором расположены в несколько ярусов конические перегородки 3. Каждый ярус работает как самостоятельный отстойник. Очищенная вода движется вверх по центральной трубе 4 и отводится из аппарата. Осадок, накапливающийся на поверхности конических перегородок, сползает по ним вниз и удаляется через патрубок 5. Угол наклона перегородок должен быть больше угла естественного [c.199]

Слои гораздо больших размеров можно наносить на внешнюю или внутреннюю поверхность конических воронок (конические препаративные слои). В первом случае готовят слой погружением воронки в суспензию сорбента [67]. Для приготовления слоев на внутренней поверхности воронки используют воронки с отрезанной трубкой образовавшееся отверстие затыкают пробкой. В воронку наливают суспензию и весь конус вращают с помощью мотора со скоростью 100—200 об/мин, так что суспензия распределяется равномерно по всей поверхности [26]. Полезно также предварительно разогреть воронку (10—15 мин при 100 °С). Суспензию вливают в горячую воронку (для проведения этой операции нужно пользоваться защитными рукавицами). Нанесенный слой сушат 3 ч при комнатной температуре, затем активируют, нагревая при 100 °С 1 ч [170]. Удобство работы с коническими слоями заключается в простоте нанесения разделяемой смеси. Раствор наносят пипеткой в зону над закрытым пробкой нил<ним концом воронки. Затем на дно конуса наливают небольшое количество полярного растворителя, с помощью которого нанесенный образец концентрируется в узкую зону. Операцию повторяют несколько раз. При проявлении систему растворителей подводят ко дну воронки воронку сверху покрывают стеклом и через отверстие в этом стекле с помощью капельной воронки по мере надобности доливают систему растворителей [26]. [c.128]

Бурты на концах стеклянных труб могут быть двух видов сферические и конические. Сферические бурты имеют торцовую поверхность в виде выпуклой или вогнутой сферы (рис. 48,а), торцовая поверхность конических буртов перпендикулярна оси трубы (рис. 48,(5). Конические бурты, как более простые по конструкции и не требующие специальной механической обработки, получили более широкое распространение, чем сферические. [c.120]

Суспензию подают по центральной трубе во внутрь центрифуги. Центробежной силой из корпуса шнека через окна 4 она выбрасывается на внутреннюю поверхность конического ротора. Твердые [c.114]

К центрифугам с инерционной выгрузкой относится модель новейшей конструкции, суспензия в которой разделяется на поверхности конического ротора (рис. 182). [c.431]

Ротор аппарата (рис. МО) набирается из элементов — пустотелых усеченных конусов 1, вращающихся вместе с полым валом 2. Продукт через центральный ввод поступает на внутренние поверхности конических элементов и под действием центробежной силы растекается по ним в виде тонкой пленки. Греющий пар подается через полый вал. Аппарат рекомендуется в основном для упаривания водных растворов при атмосферном давлении или умеренном вакууме, поскольку уплотнение столь сложной конструкции [c.26]

Суспензию подают по центральной трубе во внутрь центрифуги. Центробежной силой из корпуса шнека через окна 4 она выбрасывается на внутреннюю поверхность конического ротора. Твердые частицы как Суспензия более тяжелые осаждаются на этой поверхности, оттесняя жидкость к центру. 4,i-стая жидкость выводится через окна 3 с поверхности сливного цилиндра . [c.112]

Площадь поверхности конического щипа равна интегралу от функции периметра, вычисленному в пределах от х=0 до х= Ь. Следовательно, [c.104]

Давление в коническом сосуде не должно превышать величины напряжений поддержки, возникающих на поверхности конического сосуда. В свою очередь эти напряжения зависят от размеров аппарата и величины рабочего давления. С помощью расчета (см. гл. II) можно показать, что для аппарата, имеющего поршень диаметром 10 мм и конусный сосуд с углом 2,5°, предельным будет давление 30 ООО ат. При более высоких давлениях напряжения поддержки превысят предел текучести и даже предел прочности стали оправки и конусного сосуда, что приведет к разрыву этих деталей. Поэтому для создания более высоких давлений применяют так называемую двукратную поддержку, увеличивая давление поддержки ступенями. Для этой цели необходимо на поверхности оправки создать вторую ступень поддержки, вставив первую оправку во вторую. Двукратная поддержка, несмотря на большую сложность по сравнению с однократной, дает возможность большего выбора углов конусов. [c.102]

Палец крейцкопфа должен прилегать к поверхности конических отверстий в корпусе крейцкопфа без люфта, но проворачиваться от руки при помощи рычага длиной 300 мм. [c.195]

Уплотнительные поверхности конических кранов имеют форму конуса. Конусность пробки (корпуса) в практике арматуростроения принимается обычно, в зависимости от антифрикционных свойств применяемых материалов, равной 1 6 или 1 7. В зависимости от способа создания определенного удельного давления между корпусом и пробкой для обеспечения требуемой герметичности в затворе краны с коническим затвором можно подразделить на следующие основные конструктивные типы натяжные, сальниковые краны со смазкой и краны с прижимом пробки. [c.142]

Устройство подшипника жидкостного трения показано на фиг. 45. Подшипник состоит из массивной конической втулки / и вкладыша 2 с тонким слоем баббитовой заливки. Наружная поверхность конической втулки и внутренняя поверхность вкладыша очень точно и тщательно обрабатываются (по 12—13-му классам чистоты поверхности). Смазка поступает в подшипник через отверстие 3 и отводится через отверстие 4. Осевые усилия передаются через кольцевой выступ 5 на упорные кольца б и 7. Втулка I устанавливается на цапфе при помощи шпонки 8 и закрепляется кольцом 9, навинчиваемым на кольцо Ю. Кольцо 0, состоящее из двух половин, вставляется в кольцевой паз и фиксируется штифтами //. Для предохранения подшипника от попадания пыли установлены севанитовые кольца 12. [c.502]

Напряжения на внутренней поверхности конической крышки [c.117]

В настоящее время для концентрирования латексов широкое распространение получили концентраторы фирмы Лува . Появлению этих концентраторов предшествовала разработка конических горизонтальных концентраторов с вращающимся ротором. В коническом концентраторе при вращении ротора со сплошными лопастями латекс распределяется по внутренней поверхности конического корпуса концентратора и под действием центробежной силы движется в сторону конусной части большего диаметра. [c.195]

Обозначим через х расстояние по нормали от наружной (или от внутренней) поверхности конической тарелки до частицы дисперсной фазы, осаждающейся при центрифугировании. [c.129]

Предположим, что частица осадка, подлежащего выгрузке, находится на внутренней поверхности конического ротора центрифуги (рис. 177), угол образующей которого к вертикали составляет величину а. На данную частицу действуют центробежная сила инерции С и сила тяжести О. Разложим эти силы на составляющие, нормальные и касательные к поверхности ротора. [c.423]

Деформация сдвига создается в результате перемещения под действием -постоянной нагрузки среднего стержня относительно закрепленных неподвижно боковых стержней. Кассеты заполняются цементным тестом в его пластическом состоянии сразу после затворения. Когда тесто несколько упрочнится, можно приступить к измерениям. Перед испытанием или в процессе испытания кассеты с цементным тестом или другим исследуемым материалом можно подвергать различным воздействиям, например, термовлажностной обработке, с тем чтобы в дальнейшем определить результаты влияния этих воздействий на структурно-механические характеристики и кинетику структурообразования.Для измерения кассета своей конической головкой подвешивается к захвату и автоматически устанавливается в вертикальном положении, затем она подводится к опорным поверхностям скобы и прижимается снизу установочным винтом. К верхней поверхности конической головки кассеты подводится измерительный щуп, который посредством тонкой гибкой пружинки укреплен на вращающейся колонке. Измерительная схема устанавливается в исходное положение. На нагрузочную тарелку ставится соответствующая гиря и с помощью нагрузочного устройства, состоящего из синхронного мотора, винта и гайки-каретки, опускается рычаг, и через систему рычагов передается с постоянной скоростью увеличенное в 50 раз усилие на средний стержень кассеты, в результате чего происходит некоторое его перемещение и деформация сдвига в материале. Вместе со средним стержнем перемещается в вертикальной плоскости измерительный щуп. Расположенные на щупе фотосопротивления перемещаются относительно щели осветителя, происходит перераспределение светового потока, в результате чего на нагрузочном сопротивлении в диагонали измерительного моста изменяется напряжение, которое и подается на самопишущий первый потенциометр, записывающий кривую в координатах деформация — время. Градуировка прибора ИГ-2 проводилась так же, как и прибора ИГ-1. [c.52]

Для массовых промысловых измерений применяется вискозиметр Фанна, в различных модификациях выпускающийся в ряде стран и схематически представленный на рис. 49. Существуют трехскоростные, шестискоростные приборы и вариант с плавным изменением скоростей. Сменные роторы и внутренние цилиндры позволяют регулировать зазоры и тем самым дополнительно изменять скорости сдвига. Внутренниецилиндрыимеютгладкую поверхность, коническую [c.259]

В первых конструкциях вихревых труб, разработанных Ж. Ранком, были применены спиральные сопла с прямоугольным сечением канала. Канал был выполнен во втулке, ограниченной двумя цилиндрическими и двумя коническими поверхностями. Конические поверхности обеспечивали наклонное расположение канала по отношению к оси камеры разделения. Поступающий в камеру поток приобретал осевую составляющую скорости. Наклонные сопла иногда используют в вихревых трубах, работающих на влажном воздухе при этом удается уменьшить содержание влаги в охлажденном потоке. Наклонные сопла можно применять и при работе на сухом газе. Результаты испытаний вихревой трубы с соплами, выполненными с различными углами наклона [26], показывают, что изменением последнего можно увеличить КПД в 1,1—1,2 раза (рис. 21). В современных конструкциях наклонные сопла используют очень редко, поэтому применение их можно рассматри- [c.47]

Масло подается в распределительную трубу 1, откуда через имеющиеся в ней отверстия 2 поступает на поверхность конических тарелок 3. Попав на конические тарелки, масло теряет скорость, и взвешенные примеси, находящиеся в нем, ИЗ движущегося потока оседают на поверхность коничесних тарелок. Выпадающие в осадок примеси образуют сплошной слой иа поверхности тарелок этот слой с незначительной скоростью сходит с тарелок в конус 4 цилиндра. [c.241]

Горячий раствор сульфоната натрия фильтруют на непрерывнодействующей центрифуге. Отделившийся сульфат взмучивают в воде и вновь отфильтровывают. Промывные воды используют для приготовления раствора сульфита, подаваемого на нейтрализацию. Раствор сульфоната выпаривают в стандартном выпарном аппарате с развитой греющей поверхностью, коническим днищем н выносным теплообменником. Пары проходят через скруббер, орошаемый 25%-ным- раствором едкого натра для улавливания фенода, который может образоваться при выпаривании- Упаренный раствор сульфоната непрерывно отстаивается от сульфата, возвращающегося (через напорный бак) в центрифуги, на которых фильтруется раствор сульфоната до выпаривания. Отфильтрованный и промытый сульфат натрия сушат во вращающейся барабанной сушилке, обогреваемой топочными газами. [c.45]

Заливку вкладышей расплавленным баббитом производят с помощью приспособлений, изготовляемых на месте. На фиг. 279, а приведено одно из приспособлений для заливки баббитом вкладышей подшипника ручным способом. Основу приспособления составляют два кольца — верхнее покрывающее 7 и нижнее установочное 9, в конические расточки которых вкладываются сменные кольца — верхнее 5 и нижнее 2. Кольца 5 к 2 имеют с внутренней поверхности конические или профильные выточки для фиксации вкладышей подшипника и конусные выточки для центровки пустотелого стержня 3. Вкладыш подшипника и стержень 3 ставятся между кольцами, после чего кольца стягивают стержнями I с клиньями б. Половинки заливаемы.х вкладышей разделены стальными прокладками 4. Заливку вкладышей производят через воронки 8, укрепленные в отверстиях вер-< его кольца, и баббит з шолняет пространство между вкладышем и пустотелым стержнем. [c.583]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология