Выдувание свободное

Универсальную камеру можно использовать для свободного выдувания изделий строго сферической формы (позиция в), а также для получения изделий особо сложной конфигурации. Так, на позиции г показано изготовление шарообразного изделия с горловиной. В нижнюю камеру вкладывают разборную матрицу из легкого сплава или другого достаточно прочного материала, а в верхней камере укрепляют пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. Вначале заготовка свободно выдувается вверх, затем пуансон протягивает ее в матрицу, штампует дно изделия и одновременно своей конической поверхностью уплотняет протянутую заготовку в конической пройме матрицы. Подачей сжатого воздуха через пуансон раздуваются стенки изделия до соприкосновения с матрицей. Изделие после охлаждения вынимают из нижней камеры вместе с матрицей. [c.257]

Первый способ (рис. 93,в) можно применять, когда допустим довольно большой зазор между стенками трубок (не менее 15—20 мм). К внутренней трубке (заготовке) припаивают отросток тройниковым спаем и часть его отрезается с таким расчетом, чтобы трубка с отростком свободно могла войти в наружную трубку. На наружной трубке в заданном месте делают отверстие (выдуванием) диаметром, большим диаметра отростка в 1,5— [c.184]

Применяют также комбинированное вакуум-пневмоформование, а также свободное выдувание и свободное вакуумформование. При вакуум-пневмоформовании по одну сторону листовой заготовки создается вакуум, а по другую — давление сжатого воздуха. При свободном выдувании лист материала зажимают по контуру формы, нагревают и подают в форму сжатый воздух, раздувающий лист в полусферу. Свободное вакуумформование происходит за счет создания вакуума в форме. При этом изделие не касается стенок формы, что улучшает качество его поверхности. [c.297]

Полиамиды перерабатываются в очень прочные изделия (трубы, шестеренки, стержни, пленки и т. д.) методами литья под давлением, прессования, штамповки и выдувания. Можно изгото-вить толстостенные детали весом до 50 кг из поликапроамида [54] (капролон — СССР) непосредственно во время анионной полимеризации капролактама, проводя ее в обогреваемых формах (160—200°С, 5—30 мин) так как температура реакции при этом выше температуры плавления полимера, получаемые изделия свободны от внутренних напряжений, пор и раковин. [c.312]

При необходимости определения щелочности с точностью более 0,il мг-экв/л титрование следует вести с выдуванием образующейся свободной двуокиси углерода воздухом. [c.42]

Регулирование потока материала в головке при помощи клапана применяется в экструдере для циклического производства бутылей методом выдувания. Конструкция клапанов не должна быть сложной. Основным требованием, предъявляемым к ним, является обеспечение свободного прохода для потока. Удачно применяются как пробковые, так и игольчатые клапаны. Их конструкция и работа рассмотрены Бернхардтом . [c.67]

Опыты ВТИ, проведенные на экспериментальной установке и в промышленном масштабе, показали, что практически вполне приемлемым способом освобождения воды от свободной угольной кислоты является выдувание последней воздухом. При расходе не более 20 кг воздуха на 1 т воды удается снизить содержание свободной углекислоты с 60—80 до 6— 7 мг л, что значительно облегчает работу термического деаэратора и позволяет достигать в нем практически полного удаления свободной углекислоты. При этом известные преимущества имеют аппараты скрубберного типа, позволяющие применять для подачи воздуха обычные вентиляторы. Аппараты (десорберы углекислоты) барботажного типа иногда удобнее благодаря их компоновке, но требуют установки компрессора. [c.321]

Разогретую заготовку 2 при помощи рамки 3 закрепляют на пневматической камере 4 и, подавая в нее сжатый воздух, подвергают материал свободному выдуванию вверх (рис. УП-13,а). При этом происходит наибольшая [c.254]

Формование свободным выдуванием состоит в том, что лист термопласта зажимают по контуру прорези крышки аппарата и нагревают его до темп-ры размягчения. В аппарат подают сжатый воздух, выдувающий из листа пузыри по профилю требуемого изделия. Профилирующие формы закреплены над листом. Этим способом получают кольца, стержни, а также изделия сложного профиля, напр, колпаки кабин самолетов. Этим способом изготовляют большое число изделий бытового назначения из органич. стекла, целлулоида и винипласта. [c.30]

Особый интерес представляет способ получения изделий свободным выдуванием с последующей протяжкой и обжимом во время ввода пуансона в сферу. [c.41]

Формование ведется следующим образом. Разогретая заготовка закрепляется при помощи рамки на пневматической камере. Затем, подавая в камеру сжатый воздух, подвергают пластик свободному выдуванию вверх. При этом происходит наибольшая вытяжка в центре заготовки. Когда опускают пуансон (рис. 22),. толщина изделия в местах соприкосновения с пуансоном фиксируется и дальнейшая вытяжка происходит за счет наименее вытянутых частей заготовки около ее кромок. [c.41]

На рис. 28,в показано использование универсальной камеры для свободного выдувания изделия строго сферической формы, а на рис. 28,г — получение изделия особо сложной формы — сосуда с горловиной. В нижнюю камеру вкладывается разборная матрица из легкого сплава или другого достаточно прочного материала. На верхней камере укрепляется пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. [c.47]

Вначале заготовка свободно выдувается вверх, затем пуансон протягивает ее в матрицу, штампует дно изделия и одновременно своей боковой поверхностью уплотняет протянутую заготовку в конической пройме матрицы. Сжатый воздух, подаваемый через пуансон, раздувает стенки изделия до соприкосновения с матрицей. Изделие после охлаждения вынимается из нижней камеры вместе с матрицей. На рис. 28,о видно, как используется универсальная камера для получения изделий способом протяжки и обжима с применением подвижного пуансона. На рис. 28,е показано использование камеры для получения изделия с частично ограниченной поверхностью способом протяжки и свободного выдувания. Образец полученного в универсальной камере изделия показан на рис. 29. [c.47]

Объем воздуха, запертого в рукаве между головкой шприц-машины и складывающими валками, вследствие незначительной величины утечек, практически остается постоянным. Управление подводом и отводом воздуха для выдувания рукава осуществляется с помощью щупов или фотоэлементов. Таким образом, ширина полотна поддерживается постоянной. Сжатый воздух подается через редуктор, затем пропускается через фильтр, где очищается от масла и воды. Постоянство давления можно поддерживать очень простым способом, для чего между редуктором и головкой устанавливается труба обратного перетока, свободный конец которой погружен в резервуар с водой. Давление регулируется изменением высоты уровня жидкости, через которую излишний воздух проскакивает в виде пузырьков. [c.135]

Из двух основных факторов, обусловливающих регенерацию обратной посекционной продувкой, — выдувания и сопутствующей деформации фильтрующей системы — более эффективным является последний [27]. Только одно выдувание, например, натянутого на жесткий каркас рукава дает небольшой эффект Поэтому в случае посекционной обратной продувки рукава обычно не укрепляются жестко-на каркасе, — при продувке они свободно деформируются, благодаря чему и достигается достаточный эффект от регенерации. [c.28]

Свободное выдувание. Этот способ применяется обычно для формования из листов полиакрилатов. [c.505]

Свободное вакуумформование. По этому способу лист закрепляется над вакуумной камерой (в которой нет ни матрицы, ни пуансона) и нагревается. По достижении определенной температуры создается вакуум, и лист втягивается в вакуумную камеру, не касаясь, однако, ее стенок. Когда образовавшаяся полусфера достигает необходимой глубины, разрежение уменьшают и величина его поддерживается постоянной до полного остывания формуемого изделия. Для регулирования величины вакуума часто используется фотоэлемент, настраиваемый на определенную глубину вытяжки листа. Описанный способ аналогичен свободному выдуванию и также применяется для изготовления изделий в виде полусферы с высокими оптическими качествами. Обычно для этой цели используются полиакрилаты. [c.510]

Методом выдувания перерабатывают также сополиамиды, но из-за неоднородной вязкости расплава, сильно изменяющейся при изменении температуры, этот метод не получил технического применения. Поскольку сразу после выхода из кольцевой фильеры материал охлаждается и затвердевает, этот метод применим для материалов как с большим, так и с малым интервалом температур плавления он является почти универсальным для термопластичных материалов. Если применяется механическое устройство для раздувания, как это имеет место для полистирола, то прием изделия происходит по направлению движения шнека при свободном выдувании оболочки прием происходит вертикально вверху или внизу, т. е. головка с кольцевой фильерой повернута на 90° по отношению к направлению движения шнека. [c.228]

На практике обычно используется способ термоформования, заключающийся в свободном выдувании пузыря из листа, в частности полиакрилового. Этот процесс как в теоретическом, так и в экспериментальном плане подробно исследован Шмидтом и Карли [24]. С целью создания метода оценки способности к термоформованию, авторы исследовали различные виды полимеров. Алфрей [25] относит раздув пузыря к процессам, для описания которых используются понятия мембрана и круговая симметрия . Большинство методов вторичного формования, в том числе и раздув рукавной пленки, относится к этой группе. Теоретические аспекты поведения вязкоупругих жидкостей при растяжении рассмотрены в разд. 6.8. [c.571]

Этот. метод, как показано на рис. 1-11, заключается в медленном выдувании пузырьков в исследуемую жидкость. Пузырьки выдувают инертным газом с помощью трубки, частично погруженной в жидкость. На рисунке показано также, что, если трубка небольшая, растущий пузырек предположительно представляет собой часть сферы. Радиус пузырька минимален, когда пузырек является в точности полусферическим. В этот момент он равен радиусу трубки, и, поскольку радиус пузырька минимален, АР достигает максимального значения, определяемого уравнением (1-4). Если жидкость смачивает трубку, пузырек формируется на ее внутренней стенке и г соответствует внутреннему радиусу трубки. В этом случае экспериментально измеряют максимальное давление газа в трубке, при котором пузырьки еще не могут отрываться. Возвращаясь опять к рис. 1-11, отметим, что, поскольку конец трубки находится па некотором расстоянии I ниже свободной поверхности жидкости, ДРшах определяется как Ртах—Р(. где Ртах — Измеряемое максимальное давление, а Р, — давление, отвечающее гидростатическому давлению 1. [c.21]

Сырьем для Промышленного получения иода в СССР служат воды нефтяных буровых скважии, за рубежом — морские водоросли, а также маточные растворы натриевой селитры. Для извлечения иода из нефтяных вод на них сначала действуют хлором или азотистой кислотой. Выделившийся иод либо адсорбируют углем, либо выдувают воздухом. На иод, адсорбированный углем, действуют едкой щелочью или сульфитом натрия ЫагЗОз. Из продуктов реакции свободный иод выделяют действием хлора или серной кислоты и окислителя (Н25044-К2Сг207). Прн выдувании воздухом иод поглощают смесью диоксида серы с водяным паром (502-1-Н20" р) и затем вытесняют под хлором. Сырой кристаллический иод очищают возгонкой. [c.435]

При свободном выдувании лист зажимают по контуру прорези пневмокамеры, нагревают и подают сжатый воздух, при помощи которого из листа выдувается сферическое изделие. Свободным ва-куумформованием и выдуванием обычно изготовляют изделия из органического стекла. [c.238]

Свободное выдувание в проймообразной форме допускает применение незначительного давления воздуха, а зажим заготовки может быть выполнен без пресса. Пример такой формы показан на рис. УП-14. [c.254]

Легкий рычаг 4 приподнимается раздуваемой сферой, и через хорошо притертый клапан 2 стравливается избыточное давление воздуха. Бели при этом давление упадет настолько, что сфера осядет, то клапан закроется, давление в камере вновь возрастет и сфера ] аздуется снова до соприкосновения с рычагом. Таким образом, в камере автоматически поддерживается давление, нужное для точного выдувания сферической поверхности, до тех пор, пока изделйе не достигнет конструктивной жесткости. Формование способом свободного выдувания до заданного размера сферы в промышленных условиях можно контролировать при помоши фотоэлемента, взаимодействующего с пневмоклапаном. [c.256]

Для комбинированного формования обычно применяют специальные универсальные камеры, состоящие из двух частей верхней камеры, подобной камерам опорных и реберных форм, но приспособленной для укрепления в ней твердого пуансона или матрицы, и нижней, подобной камере проймообразной формы для свободного выдувания ил№ формы для протяжки и штамповки, но предназначенной для помещения в нее твердой матрицы или подвижного пуансона. Так как пуансоны и матрицы можно легко менять, то одну и ту же универсальную камеру можно использовать для получения самых разнообразных изделий, выпускаемых как в массовом масштабе, так и мелкими сериями. [c.256]

II по каплям сливают избыток жидкости до тех пор, пока нижняя часть вогнутого мениска не опустится до метки. Нижний конец заполненной до метки пипетки вводят в коническую колбу, в которой будет проводиться титрование, поднимают указательный палец, за-л имающий конец пипетки, и дают жидкости свободно стечь по стенке колбы. Для удаления оставшейся в кончике пипетки жидкости прикасаются нижним концом пипетки к внутренней стенке сосуда. Не разрешается удалять последние капли жидкости из пипетки выдуванием. [c.218]

Поскольку токсичность цианидов в водоемах в первую очередь зависит от содержания свободной синильной кислоты, то представляют интерес такие методы, которые извлекают последнюю из пробы boaiji, не нарушая равновесия между H N и ионами N". К ним относятся экстракция метилхлороформом и выдувание при комнатной температуре с газохроматографическим окончанием по Шнейдеру и Фрейнду. [c.109]

Гш1ю л1гнииТ м°1 ния формование сжатым воздухом, свободное выдувание, пневмоформование с применением толкателя, нневмофор-мование с подвижным креплением заготовки по контуру. [c.30]

А работал он, действительно, артистически. Особенно поражало его уменье работать с малыми количествами, пользуясь особо сконструированными приборами, которые он сооружал сам, мастерски работая за паяльным столом и тщательно отделывая и подгоняя все части прибора. Уменью обработки стекла за паяльным столом он придавал большое значение и иногда в свободную минуту садился за паяльный стол и занимался выдуванием разных вещиц, чтобы не терять навыка в работе. Около него в это время собирался обыкновенно кружок работающих в лаборатории, с которыми он вел в то же время беседу... Пример учителя действовал заразительно на учеников. Постоянно можно было видеть за паяльным столом то одного, то другого из работающих в лаборатории, занятого упражнением в работе со стеклом... Старались также подражать учителю, в целесообразном составлении прибора, в тщательности подгонки частей и т. п. [24, стр. 56—57]. [c.173]

Применение проймообразных форм или приспособлений для свободного выдувания основано на том интересном явлении, что при выдувании из равномерно разогретой заготовки образуется оптически правильная сферическая поверхность. [c.36]

Проймообразные формы для свободного выдувания рекомендуются для получения изделий с оптически правильными сферическими поверхностями из органического стекла, хотя могут также формоваться изделия овальной, прямоугольной и квадратной фор- [c.37]

Все ранее описанные методы иневматического формования и виды оснасток и форм, кроме способа свободного выдувания,, предусматривали применение в качестве запорного приспособления гидравлического пресса. Прессы в этих случаях требуются малой мощности однако при широком развитии методов пневматической технологии и мало Мощных прессов не будет хватать. [c.127]

К. Н. Стрельцов, М. X. Широков, Авт. овид. 84606 (14 февраля 4949 г.). — Пневматическая форма для свободного выдувания с автоматическим затвором. [c.174]

Способы получения технического брома из различных природных рассолов и морской воды зависят от содержания целевого компонента в перерабатываемом сырье. На большинстве предприятий, как в СССР, так и за рубежом, используют принцип окисления брома до свободного состояния с последующим извлечением его из раствора отгонкой паром или выдуванием воздухом (воздушно-десорбцион-ный способ). Первый вариант извлечения используют при содержании брома в растворах, поступающих на переработку, равном 1,5 кг/м и более. Результатом отгонки является жидкий бром, содержащий значительное количество примесей. [c.201]

Давление формования создается чаще всего за счет разности давления воздуха по обе стороны формуемого листа. От переработки акриловых смол методом прессования горячее формование и отличается, в сущности, применением низких давлении, обычно ие выше 7 кгскм-. Более высокое давление иногда используют при формовании изделий с меньшей общей площадью. Для свободного выдувания крупногабаритных изделий, как иравило, достаточно давления <0,1 кгс/см" , тогда как формование в формах требует обычно давлений порядка 1,5—3 кгс/см . [c.177]

Прессы. Свободное выдувание или выдувание в негативные формы производят на специальных столах, не применяя пресса. Стол для выдувания (рис. 59) имеет массивную опорную плиту с отверстием в центре для подвода сжатого воздуха и радиальными пазами или узкими прорезями для закрепления форм, быстродействующих зажимов для разогретых листовых з-аготовок и т. п. [c.183]

B noJЧoгameльныe приспособления. Свободное выдувание можно осуществить с помощью напорного сосуда в виде четырехгранной стальной коробки, в крышке которой имеется отверстие, соответствующее по своим размерам форме основания изготовляемого изделия. На крышке закрепляют разогретую заготовку и создают в коробке необходимое избыточное давление воздуха (обычно до 1 ат). В подводящем воздуховоде устанавливают предохранительный клапан. Для удобства в работе и контроля за ходом формования в две противоположные стенки вставляются смотровые стекла. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология