Таблетки Брикеты выталкивание

Следует отметить большое влияние внешнего трения на качество прессовок. Чем больше внешнее трение, тем больше неоднородность распределения давления, плотности и прочности. Из-за внешнего трения даже при самых благоприятных условиях одностороннее прессование практически непригодно для получения прессовок с отношением высоты к диаметру свыше 2—3. В работе [51] приведены картины распределения нлотности в никелевом брикете, полученным при одностороннем прессовании. Не вызывает сомнения то, что аналогичное распределение плотности будет и в прессовках из лекарственных порошковых материалов. Однако при этом нужно учитывать, что обычно лекарственные порошки табле-тируются двусторонним прессованием абсолютное давление прессования значительно меньше, чем при прессовании металлических порошков и отношение высоты таблетки к диаметру находится в пределах 0,3—0,4. Неоднородная плотность и прочность прессовки приводят к расслоению таблетки во время выталкивания, причем расслоение, как правило, происходит по поверхности, расположенной на границе разной плотности или прочности прессовки. Расслоение чаще всего наступает в момент, когда часть прессовки выходит из матрицы, так как в это время появляются дополнительные деформации за счет упругого последствия освобожденной части таблетки. Имеются случаи образования расслоев и в связи с захватом воздуха прессуемым порошком [51], опытным путем показано, что объем газов, оставшихся в порах прессуемого порошка, значителен и имел порядок 0,1—0,2 мг на 1 г массы прессовки. Давление воздуха в порах уже отпрессованного изделия колебалось в пределах 0,4—1,6 МПа Для давления прессования 340—1360 МПа. [c.173]

Для выталкивания таблетки или брикета из канала матрицы необходимо преодолеть силу трения изделия [c.95]

ПРЕССОВАНИЕ — процесс обработки давлением разных материалов, с целью их уплотнения, изменения механич. и иных свойств, а также придания им заданной формы. Различают П. в закрытых или частично открытых прессформах и П. продавливанием материала сквозь формующее отверстие. Примером П. в закрытых прессформах является таблетирование сыпучих материалов. На рис. 1,а изображена прессформа простейшей конструкции. Навеска порошка засыпается в полость матрицы, закрытую снизу поддоном. Усилие пресса передается материалу через пуансон, при перемещении к-рого происходит заполнение пустот между частицами, а затем их излом, скалывание выступов и пластич. деформация. В процессе П. порошок сжимается в направлении движения пуансона и, кроме того, стремится растекаться в стороны, оказывая давление на стенки прессформы. Спрессованная таблетка (или брикет) после снятия давления на пуансон прочно удерживается в матрице и для ее удаления необходимо приложить давление, наз. усилием выталкивания. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология