Фильера форма отверстий

Р и с. 242. Поперечное сечение волокон, полученных при формовании на фильерах, форма отверстий в которых показана на рис. 241, а и б. [c.511]

Особую роль при получении полых волокон играет выбор конструкции фильер. Для формования полых волокон применяют фильеры различных типов с фигурными отверстиями, со стержнями в отверстиях и с капиллярами в отверстиях. Фигурные отверстия имеют различную форму. Например, используют фильеры с отверстиями в виде спирали [14], в виде У-образных прорезей, между концами которых имеются узкие перемычки [15], в виде одной или нескольких дугообразных прорезей (рис. 4.17) [13, 16]. Применение фильер с фигурными отверстиями предпочтительно для формования полых волокон из расплавов полимеров [171. Выходящие из отверстий [c.140]

Рис. 136, Поперечный разрез фильерной пластинки (форма отверстия в фильере).

При резке гранул в воде фильера головки обогревается насыщенным паром (давление 30—40 кгс/см ). В фильере для этих целей предусмотрены каналы, расположение и размеры которых подбирают таким образом, чтобы не допустить застывания расплава в формующих отверстиях решетки, особенно в момент запуска гранулятора, когда поверхность фильеры со стороны резательного устройства охлаждается конденсатом, а расплав термопласта еще не продавливается через решетку. [c.136]

Анализ процесса экструзии расплавов. Рассмотрим процесс экструзии (см. рис. 12.1) при гранулировании расплава с производительностью 8000 кг/ч. Червяк имеет зону гомогенизации, диаметр червяка 40 см, L/D = 12, сечение канала червяка — прямоугольное, шаг — диаметральный. Зона питания состоит из 13 витков глубиной 7,5 см, зона гомогенизации — из 6 витков глубиной 2,5 см. Ширина гребня витка составляет 3 см, зазор между гребнем витка и поверхностью цилиндра пренебрежимо мал. Наличием в головке экструдера решетки и пакета сеток пренебрегаем. Головка состоит из плоской фильеры с 1000 отверстий, форма отверстий показана на рис. 12.1, ii = io = I.-, = 1 см, = 0,5 см, R = 0,25 см. Экструдируемый полимер представляет собой несжимаемую ньютоновскую жидкость с вязкостью 10 Па-с и плотностью 0,75 г/см . [c.457]

Ряс, 31. Форма отверстий профилированных фильер. [c.100]

При изготовлении фильер необходимо большое внимание уделять получению правильной круглой формы отверстия. Хотя по сравнению с фильерами, применяемыми в вискозной промышленности, при формовании из расплава используют фильеры со сравнительно большим диаметром отверстия, тем не менее, для того чтобы избежать затруднений в процессе формования и получить хорошее волокно, необходима очень точная техника сверления и точное выдерживание формы отверстий. Фильеры с поврежденными отверстиями не должны использоваться в производстве поэтому текущий контроль применяемых фильер под микроскопом является обязательным. [c.332]

Фильеры обычно представляют собой короткие капилляры, у которых 1 < Ь/Ло < 5. Канал фильеры имеет плавный контур, что позволяет придать потоку на входе форму рюмки и свести до минимума искажения экструдата, обусловленные эластическим восстановлением. Используя фильеры определенной формы, можно получать волокна фигурного сечения. Из-за ВЭВ форма экструдата отличается от формы отверстия (см. разд. 13.7). Даже в прямых фильерных головках течение нельзя считать чисто вискозиметрическим, поскольку величина 1/Ьо мала эффект входа вносит преобладающий или по крайней мере существенный вклад в величину давления, необходимого для формования. Это иллюстрируется приведенным ниже примером. [c.480]

Профилированные нити (рис. 242,а). При форме отверстия в фильере, приведенной на рис. 241,6, было получено профилированное, но не полое волокно (рис. 242,6). Полученные данные дают возможность понять процессы, протекающие при формовании полых профилированных нитей из поликапроамида, содержащего зна- [c.511]

Существ, влияние на св-ва волокон оказывает форма (профиль) отверстия фильеры. Если отверстие не круглое (звездочка с разл. кол-вом лучей, восьмиугольник или др.), то получают т. наз. профилированные волокна и нити, имеющие иные оптические и в ряде случаев мех. св-ва. Известны также бикомпонентные П. в. типа бок о бок или ядро - оболочка , формуемые, напр., из полиамида и поли- [c.605]

Формование продукта достигается за счет продавливания через фильеру, конфигурация отверстия которой (круглая, кольцевая или прямоугольная) подбирается в зависимости от желаемого вида и формы готового продукта. Конструктивное исполнение таких фильер чаще всего определяют эмпирическим путем. В отличие от фильер, применяемых при процессах филирования, число отверстий в описываемом оборудовании для экструзии ограничено, а их размеры крупнее, порядка нескольких миллиметров. [c.552]

Физико-механические свойства стекловолокон можно варьировать, изменяя форму их поперечного разреза. Например, при введении металлического стержня в зону формования, по которому циркулирует холодная вода, получают нити, по всей длине которых проходит выемка. Для этих целей можно использовать также фильеры с различной формой отверстий. Стекловолокна обладают высокой термостойкостью, не горят, не подвержены гниению, устойчивы к действию различных химических веществ (кислот, щелочей, органических растворителей) и имеют хорошие диэлектрические, оптические и акустические свойства. Недостатком стекловолокон является их чувствительность к трению, изгибу и влаге. [c.385]

Объемную ацетатную нить можно также получить из одной фильеры, но в этом случае отдельные волокна подвергают различной вытяжке. Например, предлагают формовать волокно из фильеры с отверстиями, обеспечивающими одновременно филь-ерную вытяжку, равную О для стержневой нити, и отрицательную фильерную вытяжку (от —25 до —70%) для извитой нити. Стержневая нить формуется из отверстий, находящихся в центре фильеры, а извитая — из отверстий, расположенных на периферии фильеры [c.113]

Р II с. 232. Форма отверстий в фильерах, применяемых для формования профилированных и полых профилированных волокон. [c.503]

В.Х. формуют из расплавов (г) 50-500 Па-с) или р-ров (коиц. 5-30%, Т1 3-80 Па с), отфильтрованных от примесей и дегазированных. Расплав или р-р продавливают через отверстия фильеры (диаметр отверстий 50-500 мкм) в среду, в к-рой струйки полимера затвердевают, превращаясь в волокна. [c.414]

В процессе обрезки прутков выходящего из фильеры термопласта ножи касаются наружной поверхности фильеры (формующей решетки). Образующиеся царапины и заусенцы изменяют сечение отверстий, происходит забивание отдельных отверстий, изменяется длина гранул. [c.197]

Форма отверстий фильеры оказывает известное влияние на технологические и эксплуатационные свойства волокна. [c.72]

Процесс прядения химических волокон является по существу процессом экструзии полимер, временно переведенный в жидкое состояние, выдавливается через фильеру с отверстиями и затем переводится в твердое состояние в форме волокна. Полимеры переводятся в жидкое состояние растворением полимера в растворителе или расплавлением сухого полимера. [c.243]

Существует еще один способ получения извитого волокна с асимметричной формой поперечного сечения. Для осуществления этого способа при формовании волокна применяют специальные фильеры (рис. 46), в которые подают два вискозных раствора, значительно различающихся по зрелости. Менее зрелая, молодая вискоза обеспечивает получение более толстого поверхностного слоя, более зрелая, старая — менее толстого. Два вискозных раствора различной зрелости подаются к фильере через отверстия СиО в пространство перед фильерой А, разделенное перегородкой В. Тщательного перемешивания этих растворов не происходит, поэтому струйка, выходящая из отверстия А, состоит из двух слоев — более зрелого и менее зрелого вискозного растворов. [c.140]

Важным моментом в процессе производства волокна является выбор материала для фильер, от которого требуется стойкость как к действию кислот, так и щелочей. Вначале для изготовления фильер использовались сплавы таких металлов, как платина — ирридий, платина — золото. В последнее время начали применяться более дешевые материалы, например сплавы палладий — серебро и палладий — золото. Новым этапом в усовершенствовании прядильных машин явилось введение танталовых фильер (цена тантала иримерно равна цене серебра). Большим преимуществом фильер из тантала, так же как и из платиновых сплавов, является их высокая устойчивость к коррозии. Поэтому в процессе прядения такие фильеры можно погружать непосредственно в осадительную ванну. Однако при применении тантала возникают некоторые трудности. Так, если фильеры из платиновых сплавов могут быть переплавлены, то переплав ка танталовых фильер затруднена вследствие высокой температуры плавления тантала — 2 910°С (температура плавления платины 1 750°С), а также его способности адсорбировать газы во время плавки, с которыми он находится в контакте. Кроме того, до сих пор не удалось изготовить из тантала фильеры с тонкими отверстиями. Для получения волокон с профилированным поперечным сечением используют фильеры с отверстиями специальной формы. Изготовление фильер со сложными контурами отверстий стало возможным благодаря применению электронно-лучевых фрез. [c.316]

Р и с. 138. Полиамидные волокна с поперечным сечением в форме ленточки, подковообразным и серповидным поперечным сечением [30]. а — формы отверстий в фильерах б — формы поперечного сечения элементарных [c.329]

Рис. 231. Форма отверстий в фильере для формования прутка (франц. пат. 955625).

На рис. 232 приведены различные формы отверстий в фильере по материалам публикаций Бёрингера и Болланда 50], а также некоторых других авторов [51]. Подобные отверстия могут быть просверлены в донышке фильеры с помощью пучка электронов [51а]. Полые или полые профилированные волокна при использовании [c.502]

С точки зрения техники формования очень важно сохранить в затвердевшей нити требуемый профиль, который придается струе жидкого расплава благодаря специфической форме отверстия в фильере. Так как на еще не затвердевший расплав вследствие фильерной вытяжки действует очень сильное ускорение, то при неудачно выбранных условиях формования можно частично или даже полностью утратить четко выраженный профилированный характер попереч-ногосечения волокна, который был придан расплаву при прохождении его через отверстия фильеры. [c.505]

Пример 1. 30 вес. ч. лигнина сульфитцеллюлозного производства замешивают с 14 вес. ч. воды 30 вес. ч. ПВС растворяют в 100 вес. ч. воды. Приготовленные растворы смешивают при 80—85 °С. Волокно формуется из раствора по сухому методу со скоростью 70 м/мин через фильеру с отверстиями диаметром 0,3 мм. Лигниновое волокно (диаметр 20 мкм) окисляется воздухом (температура 200 С) в течение 10 ч. Конечная температура карбонизации 1500 С скорость подъема температуры 30 С/мин прочность полученного углеродного волокна 30 кгс/мм удельное объемное электрическое сопротивление 3-10 Ом-см. [c.259]

Снижение погрешностей измерения тем. пературы достигается следующими приемами. Спай термопары должен находиться в хорошем тепловом контакте с телом. Для этого его приваривают, припаивают или за-чеканивают в месте закладки спая. Приварку спаев удобно производить конденсаторной сваркой [24—26]. Провода в электроизоляции помещают в металлические капилляры, которые затем вместе с ним протягивают через фильеры с отверстиями, соответ. ствующими по форме и размерам пазу. Обработанные таким путем капилляры впрессовывают в пазы. Существует также способ, при котором пазы с заложенными в изоляции проводами заполняют металлом путем напыления. Погрешности уменьшаются для тел из металлов с большой теплопроводностью. Термопары в изоляции могут за-плавляться серебром или медью в кольцевом зазоре между тонкостенными трубками из нержавеющей стали [25, 61]. Отводимые провода размещают в плоскостях, близких к изотермическим. Следует избегать вывода проводов через рабочую жидкость. При необходимости такого вывода провода должны быть хорошо теплоизолированы. В натурных экспериментах (например, при измерениях температуры стенок парогенерирую-щих труб) при выводе проводов через высокотемпературную и агрессивную среду провода помещают в защитные кожухи с [c.409]

Рис. 140. Трехзубцовое полое полиамидное волокно [31]. а — форма отверстия в фильере б — форма поперечного сечения элементарного волокна.

Характер истечения растворов в капиллярах фильер зависит от ряда факторов скорости истечения вязкости раствора или расплава полимера формы отверстия, особенно его краев диаметра капилляра отношения длины капилляра к его диаметру гладкости стенок капилляра (отсутствие заусениц) однородности раствора или расплава и т. п. [c.27]

М, в, формуют по мокрому двухванному способу. При водном способе формования применяют герметически закрытые конич. прядильные воронки, в верхпетг части к-рых расположены фильеры. Вокруг фильеры расиоложопы отверстия для подачи в воронку осадительной ванны (умягченнохг воды). Струйки прядильного р-ра, выходящие из фильеры, опускаются вниз, увлекаемые током воды. При этом толщина струек постепенно уменьшается и на выходе из воронки становится в 100—200 раз меньше перво-начально . Одновременно вода частично разлагает медно-целлюлозный комплекс. При этом аммиак и часть меди переходят в осадительную ванну у снижается до значений ниже 100. Для прядильного р-ра, получен- [c.79]

Новой перспективной разновидностью методов формования из растворов является так называемое сухо-мокрое формование, когда струйки прядильного раствора перед попаданием в осадительную ванну проходят некоторый путь на воздухе (рис. 15.2). Такой метод позволяет сосредоточить фильерное вытягивание в зоне выше уровня осадительной ванны и в 5—10 раз повысить скорость формования волокон, резко повысив производительность процесса [4—6]. При таком методе можно применять фильеры с отверстиями больших диаметров (0,15—0,3 мм) и формовать волокна из высоковязких растворов (до 50,0—100,0 Па-с) с повышенной концентрацией полимера. [c.284]

Фильеры исполнения IV и I различаются только формой отверстий. Вместо круглых отверстий — щели е с размерами I vi Ь (рис. 170, в). [c.249]

Фильеры исполнения V имеют только одну щель (рис. 170, г). f Сферические фильеры имеют два исполнения (рис. 171, 172), I различающиеся формой и размерами. По форме отверстий в дне I с рические фильеры аналогичны i чашеобразной фильере исполне- ния I. [c.251]

Технологический процесс производства мано волокна из дисперсии включает экструзию, удаление замасливателя, опекание, закалку и холодную вытяжку. Экструзию осуществляют через фильеру с отверстиями круглого сечения диаметром 1—2 мм. Скорость прядения при давлении 140 ат составляет 1,5—3 м1мин. Непрерывные нити из политетрафторэтилена формуют из концентрированных водных диаперсий, С одер-ж ащих - 75% полимера, сухим или мокрым способами. При формовании по мокрому способу дисперсию полимера продавливают через круглые отверстия фильеры диаметром 0,25—0,50 мм в осадительную ванну, заполненную 1—25%-ным водным раствор ом любой органической [c.375]

Фильера —небольшой металлический или стеклянный колпачок (цилиндр), в донышке которого просверлены мелкие отверстия (рис. 3.8). Роль фильеры заключается в разделении общего потока прядильного раствора или расплава на ряд струек, которые затем превращаются в волокна. На процесс формования волокна существенное влияние оказывает число, диаметр и форма отверстий фильеры, а также материал, из которого она изготовлена. [c.69]

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

Для текстурирования сформованных химических нитей требуется довольно сложное дорогостоящее оборудование. Поэтому у нас и в других странах ведутся усиленные поисковые работы с целью Совмещевия процесса текстурирования с формованием. Одним из таких способов, осуществленным в производственных масштабах, является формование нитей с помощью фильер, имеющих отверстия фигурного сечения. На этих фильерах получают полые внутри, так называемые профилированные нити. Такие нити обладают несколько увеличенной объемиостью, большими застилистостью и драпируемостью, но они не имеют извитости и характеризуются обычной растяжимостью. Подбором формы поперечного сечения, и параметров формования можно получить профилированные нити по внешнему виду и некоторым свойствам имитирующие натуральные волокна, например натуральный шелк (шелон). [c.328]

Капроновое волокно формуется при 1пр0да1вливании расплава поликапроамида при 360—280 X через отверстия фильеры с последующим охлаждением на воздухе вытекающих струек расплава В используемой для формования волокна прядильной машине йсуществляется плавление крошки, подача расплава дозирующими насосиками, в фильеры с отверстия,ми диаметром 0,25—0,40 мм, охлаждение и превращение в ннть тонких струек расплава, нанесение на нить замасливающего состава и намотка на вращающуюся бобину Равномерность толщины нити обеспечивается постоянным соотношением между количеством расплава, продавливаемого через фильеру в единицу времени, и скоростью амотки на бобину. [c.13]

Для получения профилированных волокон с более высокими экс- плуатацио нньши свойствами используют фильеры с различной формой отверстий. Формование полиамидных волокон из расплава характеризуется высокими скоростями. В зависимости от тонины нити скорость может достигать 700—1200 m muh по сравнению со 100 м1мин для вискозных нитей. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология