Прочность прессовок

Механическую прочность прессовок определяли по ранее описанной методике. Высоту прессовки замеряли микрометром с ценой деления 0,01 мм с допускаемой погрешностью измерения 4 мкм. Массу прессовки определяли на аналитических весах с погрешностью измерений 1 10-3 г [c.193]

Рис. 62. Влияние размера частиц фракции порошка ацетилсалициловой кислоты на механическую прочность прессовок.

Влиянием запрессованного воздуха можно объяснить очень низкую механическую прочность прессовок из других мелких фракций (кривые 2, 3, 4). [c.200]

Следует сказать, что у этого порошка механическая прочность прессовок уже до точек перегиба была достаточной. Анализ кривых (см. рис. 62) показал, что нужно было бы определить механическую прочность при давлении между 40 и 7 ) МПа, так как на этом коротком участке происходит образование достаточно прочной таблетки. [c.201]

Разница плотностей при различных скоростях прессования находилась в пределах 2—3%. Плотности различных фракций при одних и тех же параметрах прессования различались не более чем на 1 —1,5%. Такая же незначительная разница отмечалась и при других давлениях. Плотности прессовок из самой круп ной фракции, например при давлении прессования 50 МПа и скоростях 0,16, 1,6 и 3 мм-с различались между собой также незначительно (1240, 1230 и 1227 кг-м ). Например, при давлении прессования 50 МПа и скорости 0,16 мм-с прочность прессовок измельченной фракции была около 2,8 МПа, а при давлении 300 МПа и скорости 3 мм-с- — [c.209]

Анализ экспериментальных результатов показывает, что скорость прессования влияет на величину механической прочности прессовок. Увеличение скорости с 0,16 до 1,6 ММ-С- при давлении 200 МПа снизило механическую прочность прессовок измельченной фракции на 30%, а при давлении прессования 300 МПа — на 40%- [c.210]

Давление оказывает влияние на структуру полученных прессовок (рис. Х-6), от которой зависит их прочность. Зависимость пористости и прочности прессовок от влажности прессуемой шихты имеет экстремальный характер (рис. Х-7). [c.285]

Порошки металлические. Определение прочности прессовок Материалы спеченные проницаемые. Определение проницаемости жидкостей [c.18]

Прочность прессовок и текучесть порошка классов крупности 160 и 200 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.5. [c.136]

Таблица 3.5. Прочность прессовок и текучесть порошка с разной насыпной плотностью

Прочность прессовок, Н/мм", не менее, при насыпной плотности [c.137]

На рис. 61 и 62 приведены зависимости механической прочности прессовки от давления прессования. Характер кривых для порошка ацетилсалициловой кислоты и гранулята глибутида значительно различается. Общим для них является то, что наибольшей прочностью обладают прессовки из измельченных частиц (см. рис. 61 и 62, кривые 1). Наименьшей прочности в обоих случаях были прессовки из порошка с частицами размером 0,05 мм, при этом разница в механической прочности прессовок двух соседних фракций с частицами размером 0,05 и 0,015 мм составляла 200—400%- Для объяснения этого факта, видимо, требуется проведение специальных экспериментов. Вообще прочность прессовок из измельченных порошков или гранул та значительно изменяется в диапазоне давлений прессования. [c.197]

При прессовании гранулята глибутида почти для всех фракции проявляется следующая закономерность с увеличением размера гранул увеличивается механическая прочность прессовок. При давлении прессования выше 200 МПа самая высокая прочность была у прессовок из фракции с частицами размером 0,63 мм. Однако эта фракция имела наименьшую плотность. Также заслуживает внимания фракция с частицами размером 0,063 мм. Эта фракция дала таблетки наивысшей плотности, но по прочности они заняли третье место и даже при давлении более 200 МПа прочность прессовок была небольшой. [c.197]

Рис. 61. Влияние размера частиц фракций гранулята глибутида на механическую прочность прессовок.

По мере увеличения давления прессования плотности ыравниваются. Наряду с этим, казалось ы, что механическая прочность прессовок должна расти, так как с уменьшением размеров частиц увеличивается суммарная контактная поверхность. Это подтверждается для прессовок из измельченной фракции на значительном интервале давлений (примерно до 180 МПа). Действительно, с увеличением суммарной контактной поверхности увеличиваются силы сцепления и механическая прочность прессовки, но параллельно с этим повышается давление запрессованного внутри прессовки воздуха, который уменьшает механическую прочность прессовок. Для прессовок из измельченной фракции это тоже справедливо во время измельчения гранул они утратили овальную форму и порошок превратился в смесь с различными по форме частицами, при этом резко возросла контактная поверхность и поэтому при сравнительно небольших давлениях прессования образовывались достаточно прочные таблетки, несмотря на противодействие запрессованного воздуха. [c.200]

На всех кривых о—р для глибутида были сравнительно четко выражены участки или точки перегиба кривых. На участках перегиба заметно снижается рост механической прочности прессовок с повышением давле- [c.200]

Оригинальная технология предложена для изготовления безобжиговых изделий типа хромомагнезита [38]. При перемешивании на бегунах хромомагнезитовый заполнитель сначала обрабатывается распыленной 70—98%-ной [2804 (1—6% от веса заполнителя), а затем, после охлаждения, опрыскивается 50—95%-ной Н3РО4 (1—8%). Масса, обработанная кислотами, может храниться перед прессованием до 3 ч без ухудшения качества изделий. Уменьшение прочности прессовок происходит в случае использования ортофос-форной кислоты с низкой плотностью. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология