Скорость необходимая для удаления одной

Можно использовать также поликарбонат, полученный не только в метиленхлориде, но и в других алифатических хлорированных растворителях (дихлорэтилен, хлороформ, четыреххлористый углерод и т. д.). Однако, заменяя один растворитель другим хлорированным алифатическим растворителем, необходимо строго контролировать скорость испарения растворителя в процессе выделения в экструдере. Иногда необходимо применять давление, чтобы предотвратить излишнее удаление растворителя до того момента, пока поликарбонат начнет течь иначе экструдируемая масса может превратиться в малоподвижную вязкую систему, которую невозможно выдавить из экструдера. Этот процесс можно осуществить и без применения давления, если экструдируемая масса имеет соответствующую консистенцию. Улетучивание растворителя должно происходить по всей длине экструдера. [c.95]

Полиэфиры получаются при взаимодействии многоосновных кислот с многоатомными и ненасыщенными спиртами. Основные закономерности, характерные для процессов этерификации вообще, т. е. их обратимость и сравнительно небольшая константа равновесия, действительны и для процессов получения высокомолекулярных эфиров. Поэтому для получения эфиров с большим молекулярным весом необходимо удалять воду — один из продуктов реакции. Следовательно, скорость и полнота реакции определяются в основном скоростью и полнотой удаления воды. С другой стороны, образование полиэфиров является поликонденсационным процессом, проходит ступенчато и сопровождается разнообразными побочными процессами (деструкция, взаимодействие мономеров с макромолекулами и с продуктами деструкции и т. д.). [c.282]

В другой конструкции этой фирмы проведен и детально разработан принцип биполярных электродов, расположенных один над другим и помещенных в карманы. Все карманы одного биполярного электрода этой ванны отлиты из одного куска. Такие электроды состоят из вертикальной промежуточной стенки, у которой с обеих сторон расположены одна над другой горизонтальные узкие опорные стенки, разделяющие карманы, лежащие друг над другом. Маленькие пузырьки газа, выделяющиеся на поверхностях электродов, отводятся горизонтальными направляющими поверхностями на заднюю сторону электродов и попадают там в сборники, образованные верхними частями карманов, где они соединяются в большие газовые пузыри, поднимающиеся с большой скоростью вверх и вызывающие при этом соответствующую циркуляцию электролита. Благодаря такому устройству, создается большая поверхность для удаления газов, достигается очень быстрое удаление газов из жидкости и хорошее перемешивание электролита. Нормально в один аггрегат (ср. рис. 31а и 316) соединяется только около 30—40 отделены ячеек с целью сохранить его легкое транспортирование, которое, в случае необходимости замены ванны, производится при помощи небольшой подъемной-тележки (см. рис. 31а внизу слева). Сборка ванны не требует, следовательно, специального подъемного крана и поэтому может быть сравнительно легко выполнена. Элементы ванны сжимаются между двумя крепкими крайними пластинами, которые со своей [c.77]

Готовую колонку необходимо прогреть в термостате в токе газа-носителя для удаления летучих соединений. Для этого готовую колонку помещают в колоночный термостат, подсоединяют один конец к инжектору, це подсоединяя (если позволяет конструкция хроматографа) к детектору, чтобы не засорить его, устанавливают температуру термостата на 25—30°С выше рабочей температуры и продувают колонку газом-носителем 48—72 ч при скорости газа-носителя 50— 60 мл/мин. [c.347]

Рассмотрим теперь процесс внутренней конверсии более подробно. Внутренняя конверсия, вероятно, является двухстадийным процессом (см. рис. 6). Сначала молекула испытывает адиабатический переход с одной кривой потенциальной энергии на другую. Так как основной уровень нового электронного состояния находится ниже, то молекула приобретает избыток тепловой (колебательно-вращательной) энергии. При установлении равновесия с соседними молекулами эта горячая молекула каскадом переходит на низшие уровни, отдавая избыток энергии на небольшое увеличение температуры ближайших соседних молекул. Внутренняя конверсия проходит в один этап в тех случаях, когда разность электронной энергии между двумя состояниями преобразуется в колебательно-вращательную энергию низшего состояния. Однако совершенно необходимой стадией является последующее удаление этого избытка энергии при соударениях . В случае полностью изолированной молекулы, помещенной в пространство, свободное от каких-либо полей, энергия может быть потеряна исключительно путем спонтанного испускания. Мы убедились, что это значительно более медленный процесс, чем внутренняя конверсия . Вследствие этого молекула имела бы достаточно времени, чтобы вновь вернуться в свое первоначальное состояние. Действительно, при этих условиях молекула быстро переходила бы из одного состояния в другое и очень скоро заселенности обоих состояний стали бы равными (на рис. 6 этот процесс показан пунктирными стрелками). В действительности же молекула испытывает множество соударений. Например, в газе при давлении 1 атм при комнатной температуре молекула испытывает примерно 10 столкновений в секунду. В жидкости молекула постоянно находится в состоянии столкновения со своими соседями в этих условиях частота столкновений по существу того же порядка, что и частота колебаний, т. е. лежит в интервале от 10 до 10 сек . Уже первое соударение молекулы в состоянии 5 выводит ее из области пересечения потенциальных поверхностей, и она уже не может вновь перейти в состояние 5г. Следующие соударения приводят к потере остатка энергии. В газе при малом давлении именно столкновения лимитируют полную скорость процесса. Таким образом, скорость внутренней конверсии уменьшается при уменьшении частоты столкновений. В конденсированных средах вторая стадия проходит исключительно быстро, и скорость перехода во всех жидких и твердых системах лимитируется первой стадией — истинным переходом между электронными состояниями. [c.100]

Экспериментальные данные показывают, что эффективность измельчения в вибрационной мельнице определяется, кроме свойств материала, частотой и амплитудой колебаний, твердостью и размерами шаров, степенью заполнения ими объема мельницы, формой и объемом помольной камеры, степенью заполнения ее измельчаемым материалом, условиями его поступления и скоростью удаления измельченного продукта. Установлено, что эффективность измельчения пропорциональна частоте и квадрату или кубу амплитуды колебаний. Она оптимальна, когда шары заполняют около трех четвертей объема помольной камеры. Скорость измельчения растет с повышением плотности и твердости материала, из которого изготовлены шары, а наиболее выгодные их размеры определяются размерами частиц исходного и измельченного продукта и его дисперсностью. С уменьшением размеров частиц исходного продукта и увеличением требований к его дисперсности необходимо уменьшать размеры шаров. В связи с этим обычно применяют шары двух или трех диаметров, взятых в соотношении один к пяти как по размерам, так и по количеству. Степень заполнения оптимальна, когда объем измельчаемого материала составляет около одной-двух десятых долей объема камеры. [c.14]

Наконец, еще один метод количественного превращения металла в хелат основан на прямой реакции избытка комплексообразователя (в основном Р-дикетонов) с металлом или его соединением. Сивере и сотр. [3] количественно переводили таким способом в Р-дикетонаты железо, хром, бериллий и ряд других металлов. В работе [4] этот метод использован для перевода в р-дикетонат солей алюминия. При прямом взаимодействии с металлами р-дикетоны во многих случаях действуют подобно обычным кислотам, растворяя металл с выделением водорода. В некоторых случаях, например при взаимодействии р-дикетонов с железом, эта реакция происходит с заметной скоростью уже при комнатной температуре. Однако чаще для ускорения растворения применяют нагревание в запаянных стеклянных ампулах [3], а иногда и другие способы [5]. Недостатком этого метода также является необходимость удаления из системы большого избытка комнлексообразова-теля. [c.68]

Независимо от типа используемого антикоррозионного покрытия для достижения хорошего сцепления с металлической поверхностью защищаемого изделия необходимо тщательно зачистить ее поверхность и полностью удалить оксидные отложения (окалину). Перед нанесением бетумных или пластмассовых защитных покрытий окалину и ржавчину удаляют до тех пор, пока невооруженным глазом виден рельеф вследствие наличия пор. При нанесении реакционноспособных лаков окалина и ржавчина удаляются полностью. Прокатная окалина с поверхности стали может быть удалена путем термического воздействия, пескоструйной обработки или путем травления. Механические способы удаления ржавчины включают ручную обработку, например, проволочными щетками, шпателем, шабером, молотком для отстукивания и другими ручными инструментами, вращающимися проволочными щетками, шлифовальными кругами и лентами и т. п. При термической обработке окалина сбивается пламенем ацетиленовой горелки. При такой обработке можно использовать Т-образные горелки гребенного типа со скоростью подачи 3-5 м/мин, наводимые на обрабатываемую поверхность либо за один ход, либо за несколько ходов с промежуточными охлаждениями. [c.136]

Общий метод заключается в следующем. Берут трубку для сжигания длиной приблизительно 60 см и внутренним диаметром 1,5 см, один ее конец вытягивают и сгибают под прямым углом так, чтобы образовался отвод с узким выходным отверстием и длина оставшейся горизонтальной части была около 55 см. В горизонтальную часть трубки на расстоянии около 5 см от места изгиба помещают слой асбеста в 2 и вводят затем последовательно туго скатанную медную сетку длиной 2 см, еще слой асбеста длиной 2 см, слой свежепрокаленной и измельченной в порошок окиси кальция длиной 15 см, слой тщательно перемешанной смеси 1 г анализируемого минерала, 1 г окиси меди и 0,5 г окиси кальция (все в виде тонкого порошка) последний сЛой должен занять около 0,5 см по длине трубки. Далее следует слой ь Ъ см окиси кальция, которой проводили сухую промывку ступки, где измельчалась навеска анализируемого минерала, затем еще слой окиси кальция в 5 см, слой асбеста в 1 см и скатанная медная сетка длиной 1 см. Наполненную таким способом трубку ставят в горизонтальное положение, слегка постукивают, чтобы обеспечить свободный проход газа через нее, и вводят в печь так, чтобы обе медные сетки лежали в нагреваемой области. Соединяют конец для ввода газа с баллоном, содержащим СО2, а конец для выхода газов соединяют с двумя последовательно стоящими маленькими колбами, содержащими первая — воду, а вторая — разбавленную (1 1) азотную кислоту, налитые в таком количестве, чтобы отводные трубки были только чуть-чуть погружены в жидкость. Пропускают через прибор ток сухой двуокиси углерода со скоростью около 3 пузырьков в секунду до удаления большей части воздуха и затем, продолжая пропускать газ, постепенно нагревают трубку для сжигания, начиная от выводного конца и затем распространяя нагрев на заднюю часть трубки, пока вся трубка не прогреется равномерно приблизительно до 700° С. В заключение осторожно нагревают изогнутый выводной конец голым пламенем, для того чтобы окончательно отогнать всю ртуть. При этом надо следить за тем, чтобы не опалить пробку. По окончании отгонки трубку охлаждают, удаляют вторую колбу, отрезают согнутую часть трубки для сжигания и смывают приставшую к ее стенкам ртуть в колбу. Удаляют пробку и трубки из второй склянки, нагревают азотную кислоту до 70—80° С и раствор переливают через согнутую трубку в первую колбу, ополаскивая трубки, после чего их удаляют. Раствор нагревают, прибавляя, если необходимо для растворения ртути, еще азотной кислоты, и дальше поступают, как указано ниже (стр. 248). [c.243]

Темп-рная зависимость вязкости. Вязкость полимеров сильно зависит от темп-ры. Сложилось два подхода к рассмотрению темп-рной зависимости вязкости один связан с теорией абсолютных скоростей реакций, другой — с теорией свободного объема. Эти подходы не исключают друг друга, а рассматривают различные молекулярно-кинетич. явления, происходящие при течении. Для того чтобы совершился элементарный акт перехода из одного равновесного положения в другое, необходима одновременная реализация двух событий — накопление энергии, достаточной для преодоления поте1Щиального барьера, разделяющего равновесные положения, и существование вблизи старого положения равновесия дырки , в к-рую может перейти молекулярно-кинетич. единица. В активанион-ной теории основное внимание уделяется расчету вероятности первого события, в теории свободного объема — второго. В зависимости от удаленности от лимитирующее значение имеет вероятность того илн ино о события. Согласно теории свободного объема, зависимость вязкости от темп-ры выражается формулой Вильямса — Лэндела — Ферри, справедливой при Т > [c.288]

В полупроводниках имеются также примесные уровни, значительно удаленные и от начала зоны проводимости и от конца валентной зоны. Эти глубокие уровни могут быть как донорами, так и акцепторами электронов. Поскольку их энергия ионизации велика, они не вносят существенного вклада в концентрацию носителей за счет обычной термической ионизации, но могут служить ловушками (такими же, как неглубокие уровни обычных примесей) при компенсации избыточных доноров и акцепторов или же центрами рекомбинации в полупроводниках. Иногда, например при поглощении света, электроны переходят из валентной зоны в зону проводимости, что приводит к избыточной, неравновесной концентрации носителей, электронов и дырок, которые в конечном итоге рекомбинируют. При малых избыточных концентрациях скорость рекомбинации пропорциональна концентрации носителей, и их число убывает во времени по закону, где т —константа, называемая ереляжызнм. Время жизни при прямой рекомбинации может быть довольно большим вследствие необходимости одновременного выполнения двух законов сохранения энергии и импульса. Поэтому часто рекомбинация протекает с большей скоростью путем захвата носителей одного знака атомами примесей с более глубокими уровнями и последующей рекомбинацией носителями противоположного знака. Примером примесных уровней, которые служат центрами рекомбинации, являются уровни меди и никеля в германии. Процесс рекомбинации чрезвычайно чувствителен к наличию определенных примесей одна часть никеля на миллиард частей германия уменьшает время жизни носителей на один-два порядка. [c.74]

Все же автономные вагоны-холодильники должны стать основ-ныАГ видом железнодорожного холодильного транспорта. Анализ характера перевозок скоропортящихся грузов, выполненный МПС СССР, указывает на необходимость перевозки 65—70% всего объема таких грузов именно в автономных вагонах. Кроме того, в этих вагонах себестоимость перевозок ниже, чем в других видах главным образом из-за значительно меньшего количества обслуживающего персонала, приходящегося на один вагон (при достаточном парке один человек обслуживает пять вагонов). Автономные вагоны-холодильники полностью автоматизированы и их работу контролируют, проверяя состояние оборудования один раз в сутки на специально организованных пунктах технического осмотра вагонов. Поскольку маршрутная скорость поездов доходит до 500—700 км в сутки, то пункты осмотра и должны быть предусмотрены примерно на таком удалении друг от друга. При данной системе двигатель внутреннего сгорания работает пепрерыгно, [c.439]

I) Катодное травление на постоянном токе. В методе катодного травления на постоянном токе для рекомбинации положительно заряженных ионов необходимо, чтобы подложка, которая подвергается бомбардированию потоком частиц, была проводящей. Это условие выполняется только в том случае, если пленка, которая подвергается травлению и маскирующее покрытие — металлические. На практике такое положение встречается довольно редко, и потому этот метод имеет весьма ограниченное применение. В этом случае формирование рисунка в пленке почти любого металла легко осуществляется методами обычной фотолитографии. Больший практический интерес представляет катодное травление окисных пленок. В этом случае обеспечение рекомбинации зав.чсит от характера и материала. маскирующего покрытия. Один из вариантов такого метода был применен Ва-леттом [133]. Из тонкой металлической фольги была изготовлена маска, которая располагалась в тесном контакте с поверхностью кремниевой подложки и с изолирующим (окисным) слоем. Потенциал катода, подававшийся на маску, составлял 1,5—2 кВ. Рисунок, который должен был быть вытравлен в изоляционном слое, состоял из маленьких отверстий (0,06 мм диаметром). Бомбардирование этих участков достигалось за счет того, что при прохождении по направлению к маске ионы аргона ускорялись по прямой линии и далее через отверстия в металлической фольге. Положительные заряды, накапливавшиеся на поверхности изолятора, притягивались частично вторичными электронами испускавшимися маской и поэтому нейтрализовались. Этот процесс эффективен только в случае очень малых расстояний, потому что в этом случае электрическое поле вдоль ионной оболочки сильное и, как правило, оттягивает вторичные электроны от поверхности. Скорости удаления при этом составляют от 150 до 300 А мин для пленок различного состава стекла и двуокиси кремния. Некоторые рассеянные ионы попадают под края отверстий з маске, так что стенки растравленных отверстий имеют наклонную форму, с коэффициентом растравливания с(/Д/, равным примерно 0,4 (см. рис. 16). [c.626]

Один иа последних вариантов генератора Sirius Re ord представляет собой полностью автоматизированный аппарат среднего давления, который загружают точно взвешенным количеством карбида и воды. Нет необходимости открывать аппарат для удаления шлама. Работа генератора регулируется автоматически в соответствии с потреблением газа производительность — 12 ж /ч ацетилена из 100 кг карбида с размерами кусков 4—25 мм. Неизвестно, содержит ли эта конструкция новое устройство [7] для регулирования скорости подачи карбида. [c.277]

После регенерации слой ионита должен промываться водо11 от регенерирующего раствора. Первоначальный период промывки обычно совпадает с фазой регенерации, так как слой ионита еще находится в контакте с регенерирующим раствором. По этой причине скорость потока должна быть такая же, как и при регенерации. Поступление регенерирующего расшора не должно прерываться или задерживаться во время регенерации и промывания, особенно при использовании серной кислоты, так как может произойти осаждение сульфата кальция. После вытеснения регенерирующего раствора скорость потока воды для сокращения времени промывания можно увеличить. Окончательное промывание продолжается до тех пор, пока весь избыток регенерирующего раствора не будет удален. Скорость потока при окончательном промывании обычно совпадает с рабочей скоростью потока. В тех случаях, когда для улучшения качества регенерации требуется использовать большой объем воды, для промывания необходимо оборачивать промывную воду, что значительно улучшит операцию и сократит расход промывной воды. Это очень важно для больщих деионизаторов. Продолжительность пребывания жидкости в аппарате в основном не уменьшается, а количество используемого поступающего из аппарата потока увеличивается. Расход промывной воды для стирольных катионитов составляет 6,7 объема на объем -смолы, а для новых сильноосновных анионитов или анионитов типа четвертичных аммониевых оснований расход промывных вод может достигать 40—54 объемов на один объем смолы в зависимости от типа смолы и состава используемого регенерирующего раствора. Сильноосновные иониты частично разрушаются, поэтому количество промывной воды может увеличиваться. Качество воды для промывкн может быть различным в зависимости от ее назначения. При умягчении воды и деионизации для катионного обменника обычно применяется сырая вода. Однако она не должна применяться для анионитов, так как могут образоваться осадки карбоната кальция и гидроокиси магния. Для этой цели может быть использована умягченная или Н-катионированная вода. В некоторых случаях желательно применять деионизированную воду. [c.25]

Один из наиболее удобных методов изучения функций микроэлемента в ферментных реакциях основан на добавлении радиоизотопа элемента в питательный раствор. После этого выделяют и очищают ферментную систему и измеряют скорость катализируемой ферментом реакции. Если исследуе-лпзш элемент концентрируется при постепенной очистке фермента и не моя ет быть удален из системы без потери каталитической активности, то почти наверняка элемент является необходимым компонентом ферментной системы, участвующе в реакции. Тогда, если сама реакция является необходимым этаном обмена веществ для нескольких видов растений и нет других возможных побочных путей, л изненная важность элемента является установленной. [c.65]

В тех случаях, когда окраска возникает сразу же после добавления реактивов, методика приготовления раствора для колориметрирования не вызывает никаких затруднений. Определенный объем раствора, содержащего анализируемое вещество, вводят с помощью пипетки в мерную колбу емкостью 1 мл (внутренний диаметр шейки колбы не должен превышать 4 мм), после чего пипетку, как всегда, промывают. Затем добавляют реактивы в порядке, соответствующем методике проведения колориметрической реакции. Количества реактивов следует уменьшать пропорционально количеству анализируемого раствора. Раствор доводят точно до метки, перемешивают его и с помощью пипетки с поршнем переводят в абсорбционную кювету. При этом кювету держат в слегка наклонном положении, так, чтобы боковой отросток, через который производят заполнение, находился внизу. ГТлотно вставляют кончик пипетки в боковой отросток и с помощью поршня медленно выжимают раствор из пипетки. После того как требуемое количество раствора введено в кювету, проверяют кювету на просвет, чтобы убедиться в том, что внутри не осталось пузырьков воздуха. Если замечены пузырьки воздуха, то некоторое количество раствора с помощью пипетки извлекают из кюветы. Затем вводят его обратно в кювету и вновь втягивают в пипетку. Проделав такую операцию один или два раза, можно добиться полного удаления пузырьков воздуха. Если кювету держать правильно и жидкость добавлять с требуемой скоростью, то операция заполнения обычно может быть осуществлена без каких бы то ни было затруднений. После того как кювета правильно заполнена, ее устанавливают в прибор рядом с кюветой, заполненной эталонным раствором, служащим для сравнения, и производят необходимые измерения. [c.300]

К выпарным установкам, применяемым для регенерации роданида натрия, предъявляется ряд специфических требований. Важнййпшм требованием является высокая коррозионная стойкость металла, соприкасающегося с раствором. Это необходимо для того, чтобы не допустить попадания металлов в растворитель. Поэтому выпарные установки изготовляют из высоколегированных сталей, содержащих значительные количества хрома, никеля, молибдена или титана. Второе требование сводится к быстрому испарению и соответственно к малому времени пребывания раствора в выпарных аппаратах. Это связано с тем, что при нагревании растворов роданида до 120— 135 °С начинается превращение оставшихся мономеров в другие соединения. Третье требование заключается в надежном брызгоулавливании из паров, так как наличие роданида в линиях вторичного пара и конденсата значительно удорожает стоимость всей установки, поскольку для ее изготовления требуется дополнительное количество легированного металла, и увеличивает потери растворителя. Упаренный раствор содержит 52—54% роданида натрия и от 3 до 6% примесей. Последние представляют собой нелетучие соединения, накапливающиеся в растворителе. В зависимости от чистоты реагентов, применяемых для полимеризации, количества используемых инициаторов и регуляторов процесса, а также от полноты удаления мономеров в растворителе может накапливаться примерно до 40 кг примесей на 1 т волокна за один цикл, которые должны быть удалены. Так как примеси оказывают большое влияние на результаты и скорость процесса полимеризации, количество их в растворителе следует поддерживать строго постоянным. [c.131]

Установлено, что полностью насыщенные серой катализаторы обладают низкой активностью, для ее увеличения необходимо частичное удаление серы путем восстановления. Скорость реакции повышается также с ростом концентрации на поверхности форм гетеролитически разложенного водорода М -Н в процессе участвует только часть SH-rpynn, находяпдахся на поверхности. Предполагается, что при адсорбции дисульфида один атом серы образует водородную связь с протоном поверхностной SH-группы, а второй атом серы взаимодействует с гидрид-ионом разложение этой поверхностной структуры [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология