Уран металлический прессования

Теоретические вычисления показывали, что для реактора, или котла , требуется много тонн урана и графита. Его размеры должны быть настолько велики, чтобы свести до минимума потерю нейтронов с поверхности и получить фактор размножения нейтронов больше единицы. При наличии достаточных количеств чистой окиси урана уже в июле 1942 г. производство металлического урана не было налажено до 1943 г. Тем не менее 2 дек. 1942 г. был достигнут успех с реактором, сооруженным под западными трибунами стадиона Чикагского университета. Реактор с графитовым замедлителем был загружен небольшим количеством имевшегося металлического урана и главным образом прессованной окисью урана. Уран очищался эфирной экстракцией. Этот первый промышленный метод очистки оказался успешным и дал материал чрезвычайно высокой чистоты, что сделало возможным удачный пуск первого реактора. [c.12]

Плотность металлического урана а-модификации равна 19,05 г см . Технический металл, как правило, имеет меньшую плотность, например п.лотность металла после прокатки 18,88, а прессованного из порошка 17 г см . Наличие в уране углерода приводит к уменьшению плотности урана по эмпирическому уравнению [c.16]

Получение слитков урана. Известны многочисленные способы получения слитков металлического урана восстановлением илн электролизом. Наибольшее распространение получили кальциетермический и особенно магниетермический методы восстановления тетрафторнда ураиа. Эти процессы проводятся в специальных реакторах — бомбах. При магние-термическом способе внутрь реактора помещают графитовые тигли с загруженными прессованными брикетами из UF4 и магниевой стружки. При кальциетермическом способе тигель изготовляют из фторида кальция, а брикеты —нз UF4 и кальциевой стружки. Из загруженных реакторов удаляют воздух, затем их промывают аргоном и проводят восстановление, помещая реактор в печь (магниетермический способ) или возбуждая реакцию специальным запалом (кальциетермический способ). В настоящее время освоена технология получения магниетермическим способом крупногабаритных (диаметр 450 мм) слитков урана массой до 2 т. Это позволяет во многих случаях исключить последующий переплав металла в печах. Последний производится с целью утилизации стружко-вых отходов урана, увеличения массы слитков и очистки от примесей. Для выплавки урановых слнтков применяют главным образом плавку под флюсом, индукционную нли дуговую плавку с плавящимся и непла-вящимся электродами, а также электроннолучевой переплав. Плавка под флюсом служит для укрупнения слитка, который при этом способе производства может достигать 10 т, другие способы плавки позволяют получить уран повышенной чистоты. [c.618]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология