Трение волокон элементарных нитей между волокнами

Рассмотрим основные факторы, влияющие на результаты испытаний. К ним относятся 1) структура материала (химические и межмолекулярные связи), а для текстильных структур в нитях — связи между волокнами и элементарными нитями, обычно возникающие в результате воздействия сил трения при скручивании 2) отсутствие или наличие местных дефектов структуры 3) средняя линейная плотность нити. Зависимость выносливости Лр от линейной плотности Т при одинаковом коэффициенте крутки может быть выражена формулой [c.454]

На рис. 107 показано влияние крутки нити на изменение структуры волокна при многократном растяжении. Элементарные волокна в результате крутки давят друг на друга, что приводит к нарушению ориентации кроме того, между волокнами возникает трение, способствующее образованию дефектов на их поверхности. Периодичность структурных дефектов волокна (рис. 107, а) позволяет предположить, что они произошли от наложения волокон друг на друга при крутке. На рис. 107, б видны вмятины на волокне они расположены не перпендикулярно оси волокна, а под некоторым углом (в соответствии с расположением соседних волокон относительно данного). На рнс. 107, в образовавшиеся [c.123]

Свежесформованные волокна без А. о. не могут быть переработаны в пряжу, а нити подвергнуты кручению, вытягиванию и перемотке из-за неравномерности их поверхностных свойств, а также из-за отделения элементарных волокон в нити друг от друга. А. о. позволяет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводящими деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити при различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология