Нити Волокно, формование бесконечной длины

Технологическая схема получения полиэфирного штапельного волокна отличается от схемы получения филаментарной нити бесконечной длины только оформлением процесса формования. Волоконца, выходящие из нескольких фильер (количество отверстий в фильере во много раз больше, чем при формовании шелка), объединяются в один жгут, который подвергают вытягиванию, механической гофрировке с последующей термофиксацией извитости, резке на штапельки желаемой длины и упаковке в кипы. Штапельное волокно выпускается различных номеров и различной длины. Оно пригодно для переработки по аппаратной, гребенной, хлопчатобумажной и лубяной системам прядения. [c.317]

Известно много способов переработки полиамидов в нити бесконечной длины и в щетину, которые основаны на плавлении и формовании волокна из расплава. Для перевода в расплавленное состояние необходимо раньше перевести полимер в подходящую лля процесса плавления форму. [c.273]

В 1932 г. Карозерсом и Хиллом [6] было найдено, что из расплава полиэфира, из которого путем молекулярной перегонки был получен супер-полиэфир (термин, предложенный Карозерсом), могут быть вытянуты нити, образующие при затвердевании волокна бесконечной длины, способные к вытягиванию на холоду. Тем самым был найден принцип получения синтетических волокон из расплава линейных высокомолекулярных соединений, плавящихся без разложения, заключающийся в поликонденсации мономера, формовании из расплавленного полимера волокна и последующем вытягивании волокна на холоду. [c.12]

ЛО, должны растворяться в доступных растворителях, плавиться без разложения или переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. Для приготовления химического волокна исходный полимер в виде вязкого раствора, расплава или в пластичном при нагревании состоянии продавливают через фильеру, имеющую в донышке большое число отверстий малого диаметра (до 25 000 отверстий диаметром 0,04 мм и больше). Вытекающие из отверстий фильеры струйки полимера при затвердевании превращаются в нити бесконечной длины, которые наматывают на приемные приспособления. Этот процесс называют формованием волокна. Формование из расплава имеет преимущества, заключающиеся в том, что отпадает операция приготовления раствора и не расходуется растворитель. [c.254]

Вытекающие из отверстий фильеры струйки полимера при затвердевании превращаются в нити бесконечной длины, которые наматывают на приемные приспособления. Этот процесс называют формованием волокна. Формование из расплава имеет преимущества, заключающиеся в том, что отпадает операция приготовления раствора и не расходуется растворитель. [c.255]

Р1меется еще другой путь придания волокну извитости в процессе его формования. Два полимера с отличными друг от друг 1 свойствами формуются из одной фильеры, но без взаимного гомогенного перемешивания. Способ связан с усложнением технологического оборудования для формования, так как одновременное формование двух полимеров при одинаковых условиях технически трудно осуществимо, особенно если должен поддерживаться постоянный состав смеси полимерных элементарных волокон, отчего в конечном итоге зависит описанный в патенте эффект получения извитого волокна . Извитые нити бесконечной длины также производятся по этому патенту. [c.315]

При формовании филаментарной нити, имеющей бесконечную длину, нет смысла получать ее извитой но штапельному волокну, чтобы сделать его похожим на шерсть, придают извитость. Обычный механический способ придания волокну извитости (гофрировка) заключается в пропускании жгута перед резкой на штапельки [c.138]

В настоящее время существует пять стандартных методов крашения орлона два из них основаны на применении солей меди. Штапельное волокно и нить бесконечной длины ведут себя в процессе крашения различно. Нить бесконечной длины, подвергнутая в процессе формования более высокой вытяжке, обладает более плотной упаковкой макромолекул и меньшей восприимчивостью к красителям. В настоящее время ни один из этих пяти методов не дает полностью удовлетворительных результатов для нити бесконечной длины. Но сегодня большая часть полиакрилонитрильного волокна выпускается в виде штапельного волокна типа орлона 42. Разница в накрашиваемости отдельных партий штапельного волокна значительно ниже, чем это имеет место для нити бесконечной длины. Волокна, трудно окрашивающиеся обычными методами, в частности орлон 81, могут быть удовлетворительно окрашены пигментами в массе. В США выпускаются значительные количества полиакрилонитрильного волокна, окрашенного пигментными красителями в массе в глубокие тона, обладающие высокой устойчивостью. Метод крашения в массе является в настоящее время, вероятно, наилучшим для решения проблемы крашения волокна орлон 81. Этот метод дает возможность получить окраски высокой ровноты даже при крашении волокна, неравномерного по номеру. [c.385]

Волокно пан вырабатывается в Западной Германии на основе модифицированного полиакрилонитрила. Выпускается оно в виде филаментарной нити бесконечной длины. Сведения о характере второго мономера, входящего в состав сополимера акрилонитрила, используемого для формования волокна, не опубликованы. [c.393]

Однако иногда наблюдаются различия в физических свойствах штапельного волокна и нити бесконечной длины, как например, у волокон орлон и дакрон. Эти различия, вероятно, определяются в основном разницей в степени вытягивания, которому подвергается волокно после формования. Так, например, штапельное волокно дайнел по своим показателям сильно отличается от шелка виньон N. [c.459]

До момента формования технологический процесс получения штапельного волокна и нити бесконечной длины одинаков. Различия начинаются в процессе формования для формования вискозного шелка, например, применяют фильеры со сравнительно небольшим числом отверстий, например 50 формование штапельного волокна производится при помощи фильер с несколькими тысячами отверстий. При формовании шелка 50 элементарных волокон образуют одиночную нить при формовании штапельного волокна [c.459]

Формование вискозной нити бесконечной длины и в первую очередь вискозной кордной нити осуществлялось на прядильных машинах недостаточно совершенной конструкции. Последующая обработка и отделка, необходимые для получения высококачественного волокна, проводилась в течение длительного времени на другом аппарате. Для сушки использовались специальные громоздкие сушилки. Общая продолжительность процесса формования и отделки составляла 110—120 часов. В последние годы у нас в стране разработан и реализован на всех предприятиях метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки кордной нити. Общая продолжительность процесса снизилась в 4—5 раз. Производительность труда рабочих в этих цехах повысилась в 2—2,5 раза, капиталовложения на 1 т продукции при строительстве новых предприятий уменьшились более чем в 2 раза. Необходимо отметить, что достигнутые результаты, значительно повышающие эффективность производства вискозного корда, не являются предельными. [c.171]

Химические волокна могут быть получены в виде крученых бесконечных нитей (искусственный шелк и кордная нить) или в виде коротких некрученых волоконец определенной длины, нарезанных в пучки (штапельное волокно). Условия приготовления прядильных растворов для формования искусственного шелка, кордной нити и штапельного волокна в основном одинаковы. Различие процессов формования этих видов волокна заключается главным образом в значительно большем числе отверстий в фильере при формовании кордной нити и особенно штапельного волокна и в более значительном вытягивании при получении прочной кордной нити. Суш,ественно отличаются и условия отделки этих видов волокон. [c.676]

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА — искусственные волокна, получаемые путем формования вискозного прядильного р-ра. Из вискозы можно формовать искусственный шелк, т. е. нити бесконечной длины (состоящие из многих элементарн7,1х непрерывных нитей) искусственное штапельное волокно, т. е. отдельные коротко нарезанные волоконца, применяемые для произ-ва пряжи технич. нити, напр, кордную нить. Нити для канатов и строп обычно и.эготовпяют из искусственного шелка и рен.-е — из штапельного волокна. [c.293]

Способ формования волокна с использованием плавильной решетки был разработан в США [17]. Принцип метода заключается в том, что полиамидная крошка расплавляется на обогреваемом спиральном змеевике (плавильной решетке) образующийся расплав зубчатым насосиком, расположенным под решеткой, продавливается через фильеру и тем самым формуется в нити бесконечной длины. Нити, застывающие на воздухе по выходе из фильеры, проходят вниз через прядильную шахту и наматываются на бобины [18]. [c.302]

Получение волокон из расплавов полимеров широко применяется в производстве химических волокон. Использование этого принципа при получении металлических волокон создало бы необходимые предпосылки для их массового производства. Есть все основания полагать, что волокно, полученное формованием из расплава, должно быть самым дешевым по сравнению с волокном, по-лучеппым любым другим методом. Возможность формования волокна из расплава определяется способностью материала переходить в расплавленное состояние и преврашаться в тонкую нить бесконечной длины. [c.326]

Пряжу из вискозного штапельного волокна и получаемые из нее ткани почти всегда окрашивают точно так же, как и нити бесконечной длины и ткани из них однако в настоящее время часть штапельного волокна выпускают уже в окрашенном виде. В этом случае краситель вводят в вискозный прядильный раствор перед формованием волокна таким образом получают волокно, в котором равномерно распределены частички красителя. Окраски такого волокна обладают хорошей прочностью к свету и стирке. Имеется целая гамма красителей, пригодных для крашения в массе к ним относятся красители глубоких синих тонов, яблочно-зеленый, малахитовый зеленый, желтый, желтовато-коричневый, розовый, красный и черный. Казеиновое штапельное волокно меринова и штапельное волокно ардиль также выпускаются прочно окрашенными в массе в ряд цветов. Метод крашения в массе применим для многих волокон за исключением нейлона. [c.469]