Волокна и нити линейная плотность

Текс — единица измерения линейной плотности (Толщины) волокна, нитей и пряжи обозначает массу (в граммах) волокна, нити, пряжи длиной 1 км. Вычисляют по формуле Т = ш/L (где m — масса в г, L — длина в км). Для пересчета номера в тексы польз тотся соотношением Т 1000/N. [c.124]

Толщину нитей обычно характеризуют в единицах денье (граммов на 9000 метров). Нити, как правило, имеют от 1 до 20 денье. Например, толщина волокна, имеющего линейную плотность 0,64 денье и плотность 0,90 г/см , соответствует примерно 10 мкм . [c.152]

Например, волокна (см. рис. 22.2,6 и 22.2,в), имеющие одинаковый диаметр = отличаются по толщине, так как площадь поперечного сечения 51>52- Поэтому толщину неплоских волокон и нитей более точно следует характеризовать площадью поперечного сечения 5, заполненной веществом без пустот и каналов. Однако вследствие значительной трудности измерения 5 толщину чаще оценивают косвенно линейной плотностью Т. Для лентообразных волокон и нитей под толщиной обычно понимают наименьший поперечный размер. [c.411]

Формоустойчивость волокон, нитей или текстильных изделий — сохранение заданных при формовании и отделке волокна основных текстильных показателей (линейной плотности, прочности, деформационных и сорбционных свойств) при переработке и при эксплуатации. [c.105]

Толщина волокна или нити — характеристика их поперечных размеров. Определяется либо погонным весом (линейной плотностью) материала, т. е. весом нити заданной длины, либо длиной нити заданного веса, так называемым-номером. [c.503]

Толщина волокна и нитей характеризуется номером или линейной плотностью как правило, в отечественной литературе линейная плотность выражается в тексах, Т (вес в граммах 1 км волокна). — Примеч. науч. ред. [c.152]

Волокна и нити Линейная плотность. . . . [c.451]

При использовании этого материала в композитах или втросах и кабелях, когда испытывают пропитанные эпоксидной смолой стренги на основе нитей с КК = О и относительно невысоким содержанием волокна ( 40 %), обычно получают значения прочности, сопоставимые с соответствующими величинами для филамента или выше. С другой стороны, практические требования к массе канатов и композитов диктуют необходимость использования максимальных объемных наполнений, и в этом случае прочность волокна в композите сильно зависит от прочности, модуля упругости и удлинения при разрыве смолы (рис. VI. 15, а). Для жестких эпоксидных смол, имеющих модул и упругости 4,1 ГПа и удлинение при разрыве 4 %, прочность стренг Кевлара-49 с линейной плотностью 158 текс на 0,5 ГПа выше при 40 % (сб.), чем для исходной нити с КК =1,1, но быстро снижается с увеличением содержания волокна из-за снижения равномерности нагружения стренги. Для мягких эпоксидных смол, имеющих модули упругости 2,3 ГПа и удлинение при разрыве 70 %, прочность при наполнении 40 % (об.) ниже, чем в предыдущем случае, но она заметно не падает вплоть до 70 %-ного наполнения. Для полиуретановой смолы с модулем упругости [c.145]

Основные показатели, характеризующие важнейшие свойства капроновых нитей и волокна. В зависимости от назначения капроновым нитям и волокну придают различные свойства. К числу основных показателей, характеризующих свойства нитей и волокна, относятся линейная плотность, прочность, удлинение, эластичность, сопротивление утомлению, извитость, форма поперечного сечения и крутка нити. [c.10]

Ро сн/текс рассчитывается, как разрывная нагрузка на одну нить или волокно с линейной плотностью Т = 1 текс. [c.90]

При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости фор.мования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров [c.249]

Штапельные волокна обычно изготавливаются методом нарезки крученых, обработанных, вытянутых и непрерывных нитей на волокна постоянной длины. Это, как правило, осуществляется с применением двухстадийного процесса (то есть процессы формования и резки проводятся на разных линиях). Можно получать штапельное волокно из расплава и применяя одностадийный процесс производства. Длина штапельного волокна составляет от 7 до 200 мм. Штапельные волокна имеют значения линейной плотности от 1,5 до 70 денье и чаще используются для производства нетканых текстильных материалов. [c.152]

Обработка волокна Линейная плотность нити, денье Прочность при разрыве, ГПа Удлинение при разрыве, % Начальное значение модуля упругости, ГПа [c.130]

Линейная плотность, номер и поперечник. Косвенной характеристикой то.лщины волокна является линейная плотность. Ее единицы измерения — текс (масса 1 км волокна или нити в г) или д е н ь е (масса 9000 м волокна или нпти в г). Линейная плотность, выраженная в денъе, обычно наз. титром. Таким образом, 7 =1/97 (, где Т — линейная плотность волокна в текс, а Ti — титр волокна в денъе. [c.451]

Если прочность пряжи с уменьшением ее линейной плотности снижается, то неровнота ее по прочности элементарной нити возрастает. При этом неровнота пряжи увеличивается особенно сильно при использовании грубого волокна, так как в этом случае уменьшение или увеличение числа волокон в поперечном сечении пряжи приводит к значительно большему изменению неровноты на коротких участках пряжи, чем при использовании волокна с малой линейной плотностью. [c.363]

Свойства. Линейная плотность нитей составляет 5,7-22,2 (чаще 8,3-11,1) текс, жгутов-ок. 5200 текс (элементарного волокна-0,36 текс). Прочность нитей-10-14 сН/текс, относит. удлинение-20-40%, модуль упругости (прн относит, влажности воздуха 65%)-3-4 ГПа (в мокром состоянии-соотв. 7-8 сН/текс, 30-50% н 1,2-2,0 ГПа). Прочность нитей, полученных мокрым формованием из конц. р-ров (выше 30%-ных) в смеси F3 OOH н Hj lj, достигает 30-40 сН/текс при относит удлинении 6-10% н начальном модуле упругости 13-15 ГПа. Электрнч. характеристики A.B. р 10 Ом-см, е 5, tgS 0,08. [c.226]

За рубежом распространена еще другая единица линейной плотности — денье , соответствующая массе волокна или нити длиной 9 км (в г). Линейную плотность, выраженную в денье, обычно называют титром. Таким образом [c.412]

Рассмотрим основные факторы, влияющие на результаты испытаний. К ним относятся 1) структура материала (химические и межмолекулярные связи), а для текстильных структур в нитях — связи между волокнами и элементарными нитями, обычно возникающие в результате воздействия сил трения при скручивании 2) отсутствие или наличие местных дефектов структуры 3) средняя линейная плотность нити. Зависимость выносливости Лр от линейной плотности Т при одинаковом коэффициенте крутки может быть выражена формулой [c.454]

Виды волокои Данные Линейная плотность волокна, текс Число волокон в нити Длина пути при формовании, м Скорость формова- ния, м/мин Сила отвода нити, 10 Н [c.196]

Линейная плотность нити (волокна) в текс характеризуется величиной массы, приходящейся на единицу длины, и выражается в г/км. Ее определяют по формуле [c.10]

Другими словами, 1 текс обозначает массу в граммах нити (волокна) длиной 1 км. Например, если линейная плотность нити равна 5,00 текс, то это значит, что масса нити длиной 1 км составляет 5 г. [c.10]

Ранее (до 1 января 1967 г.) в СССР линейную плотность нити (волокна) характеризовали метрическим номером Щ, который представляет собой отношение длины нити (волокна) к ее массе [c.10]

Структура пряжи характеризуется линейной плотностью, номером, числом сложений, т. е. количеством одиночных нитей в крученой пряже, числом кручений, приходящихся на 1 м длины пряжи, и направлением крутки. Единица измерения линейной плотноти Тг — масса (г) 1 км волокна пряжи или нити, текс. [c.210]

Периодические колебания линейной плотности нити (рис. 5.26) были обнаружены и другими исследователями [24]. С помощью специальных обдувочных устройств удается значительно уменьшить неровпоту волокна по линейной плотности, возникаюшую в процессе формования [107—109]. [c.194]

При произ-ве штапельного П. в. нити со шпуль или из контейнеров объединяют в жгуты, линейная плотность к-рых составляет 50-120 ктекс. Дальнейшие обработки жгутов проводятся непрерывно иа линиях, включающих последовательно расположенные машины и аппараты. Отделанные жгуты гофрируют для придания волокнам извитости, необходимой при текстильной переработке, укладывают в товарный контейнер (жгут) или режут на отрезки (штапельки) определенной длины (резаное волокно) и упаковывают. [c.604]

Способ пневмотекстурирования нитей универсален по отношеншо к виду нити и хим. природе волокна он позволяет получать Т. н. как из термопластичных, так и нетермопластичных нитей-химических и природных. Осн. преимущества способа-широкий диапазон линейных плотностей вырабатываемых ннтей, высокая скорость выпуска, сохранение мех. св-в исходных нитей. [c.512]

Схожий метод используют для Ф. нитей на основе полимеров, пластифицир. летучими р-рителями (концентрация 30-60%), ПВХ, поливинилового спирта. В этом случае скорости Ф. существенно ниже, волокна имеют более высокую линейную плотность. [c.121]

При термофиксации иа машине Кидде дают небольшую положительву вытяжку до 2% для того, чтобы сохранить линейную плотность нитей, Это1 вытяжки достаточно, чтобы уменьшить часть растяжимости, увеличенао из-за крутки, но недостаточно для вытягивания самого волокна. Хотя и воз можно уменьшить растяжимость и увеличить прочность полиэфирных ни тей путем дополнительного горячего вытягивания, но нити, обработанные [c.219]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

На основе полиэфира кодел может быть получен широкий ряд сополиэфиров, в том числе обладающих очень высокой эластичностью, что позволяет отнести их к типу снйнЭекс-волокон. Так, например, по патенту [4] высоко-эластичное волокно получают из тройного сополиэфира диметилтерефталата, п-гидроксилиленгликоля и политетраметиленгликоля. Волокно формуют по мокрому способу в водную, спиртовую или углеводородную ванну со скоростью до 760 м/мин. После тепловой релаксации на 20% в атмосфере пара с температурой 200 °С получают нити с линейной плотностью 35 текс, с прочностью 36 мН/текс и удлинением 365%. [c.265]

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

Существует соверщенио иной способ, когда полые волокна приготавливаются из материалов, обычно используемых в диализе, и заполняются порошковым углем. Известен весьма остроумный способ заполнения волокон активным углем непосредственно в процессе ирядения [14]. Можно получить бесконечно длинную нить с внутренним диаметром примерно 50 мкм, толщина стенок которой составляет лишь 8—9 мкм (рис. 12.1). В этом случае достигается очень хорошая скорость адсорбции при содержании адсорбента около 50 % (масс.). Полое волокно, линейная плотность которого 60 текс (60 г на 1 км), можно закатать в цилиндрические фильтрующие элементы для гемофильтрации. [c.196]

I — волокно II — нить с линейной плотностью 16,7 текс и 2, 5 — волокна и нити, обработанные водой, оксанолом 0-7 (0,7 г/л) или 0-7 [c.25]

При формовании из распласва удается получать нити с волокнами линейной плотностью от 0,25 до 20 текс. При фармовании более тонких волокон растет нестабильность формования и падает производительность оборудования. Для формования более толстых волокон теплообмен оказывается недостаточным и приходится рез- [c.97]

Так же как и при формовании из расплавов, формование сухим методо)М имеет свои опраничения по л1Инейной плотности формуе-- мых нитей и числу волокон в нити. Нижним пределом линейной плотности волокон. вследствие невысокой вязкости прядильного раствора до образования волокна является ориентировочно 1 текс. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология