Капроновая элементарная нить

Капроновой элементарной нити...... (240—270)-10 Н/мм [c.279]

Поверхность 5 капроновой элементарной нити длиной 1 м и линейной плотностью 0,33 текс (диаметр 20 мкм) равна 5 = 3,14-102-20-10- = 6310-2 см2 [c.18]

Диаметр большинства капроновых элементарных нитей после вытягивания составляет 20—50 мкм, и только очень мелкие частицы красящего пигмента размером до 1 мкм, равномерно распределенные в массе полимера, не препятствуют удовлетворительному протеканию процесса вытягивания таких нитей. Следует указать, что насыщенность и чистота цвета окрашенной нити сильно зависят от размеров частиц, распределенных в массе полимера [24, с. 32]. С уменьшением размеров окрашенных частиц усиливается основной тон, возрастает яркость и интенсивность цвета. Вместе с те.м при одинаковом содержании красителя и дисперсности пигмента видимая интенсивность окраски увеличивается с повышением линейной плотности (толщины) элементарных нитей. При увеличении коэффициента отражения или создании условий, при которых усиливается рассеивание света (профилирование нитей и др.), интенсивность окраски снижается. [c.97]

По внешнему виду бобины с оборванными элементарными нитями на образующей и торцах должны соответствовать эталонам на капроновую комплексную нить толщиной 29,0 текс, утвержденным по согласованию изготовителей и потребителей. [c.322]

Партией капроновой нити считают количество продукции одной марки, выработанное из однородного сырья при одном технологическом режиме, одного наименования, числа элементарных нитей, одной толщины в текс (метрического номера), одинаковой величины и направления крутки, обладающей однородными физикомеханическими показателями, оформленное одним документом. [c.323]

Требуемые свойства нить приобретает при дальнейших обработках (вытягивание, термофиксация, кручение и т. п.). В отличие от производства нити (текстильной и кордной), при котором процессы формования и вытягивания, как правило, разделены, при получении капронового штапельного волокна процессы формования и окончательного вытягивания производятся на одной машине, в результате чего сразу достигается заданная упругость, прочность и линейная плотность волокна. Операция окончательного вытягивания не вызывает затруднений и обеспечивает равномерность заданных свойств комплексной нити только при условии получения в процессе формования элементарных нитей, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. [c.14]

Были рассмотрены изменения, которые происходят в элементарных волокнах, составляющих нить капронового корда, после разрушения нити на динамометре при однократном растяжении или в процессе многократного растяжения [379, с. 740]. [c.123]

Для ряда специальных целей изготовляют моноволокно, т. е. нить, состоящую из одного элементарного волокна. Наиболее известно использование моноволокна сравнительно большого диаметра в качестве щетины. Многие читатели знакомы с зубными щетками, изготовленными из нейлонового или капронового моноволокна. [c.9]

Предварительной или первой крутке подвергались только филаментные волокна. В зависимости от номера волокну до вытяжки сообщалась крутка от 50 до 100 кручений на метр (кр м). Предварительная крутка придает нити компактность, что облегчает процесс вытяжки ее, уменьшая обрывность элементарных волокон и всей нити, и способствует повышению равномерности свойств вытянутого волокна. Однако операция предварительной крутки не обязательна. В последние годы благодаря повышению культуры производства — более строгому выдерживанию параметров технологических переходов, использованию исходного сырья более высокой сте- // пени чистоты и соответствующих замасливающих составов на прядильной машине — операция предварительной крутки исключена на всех заводах капронового волокна. Это дало значительную экономию производственных площадей и затраты труда. [c.45]

До недавнего времени на машинах легкого типа (для нитей с малой линейной плотностью) нагревательные элементы отсутствовали. Однако исследованиями последних лет были установлены преимущества вытяжки с нагревом нити. За счет нагрева резко снижается обрывность нитей и составляющих элементарных волокои, улучшаются ее физико-механические свойства. Вопрос о выборе температуры пагрева достаточно сложен. Для серийных капроновых нитей технического назначения и нагревателя обычного типа оптимальная температура вытяжки составляет 170—180 °С. [c.189]

Неравномерность свойств отдельных участков невытянутой капроновой нити приводит к увеличению обрывности при вытягивании и ухудшению физико-механических свойств вытянутого волокна. Известно, что к этому приводят значительные колебания вязкости расплава, резкие колебания линейной плотности элементарных волокон и всей нити и др. [c.192]

Изучалось [118] необратимое падение прочности капроновых волокон и крученых нитей от степени крутки. При анализе кривых распределения прочности и удл инения элементарных волокон, составляющих поперечное сечение кордной нити, было найдено, что их характер не зависит от степени крутки. Понижение прочности элементарного волокна в зависимости от крутки стренги и кордной нити имеет линейный характер. Прочность стренги также находится в линейной зависимости от крутки кордной нити. Более сложный характер имеет зависимость прочности и удлинения стренги от степени крутки кордной нити, если учесть раскручивающее действие последующей крутки (рис. 5.30). Интересной особенностью является несимметричность кривых относительно нулевой линии остаточной степени крутки стренги. Это объясняется большой потерей прочности волокон, составляющих стренгу, у которой [c.197]

Исследования Н. В. Шаховой [14] структуры капроновых нитей с линейной плотностью 3,3 текс и различным числом элементарных нитей и круткой показали, что структура этих итей непостоянна и изменяется по длине. Скручивание комплексных нитей, одна из которых была окрашена, и изучение срезов крученой нити показало, что элементарные нити, составляющие комплексную нить, независимо от их числа периодически переходят от периферии к центру и обратно. [c.281]

Полиамиды стеклонаполвеввые — полиамидная смола 68 (для полиамида марки П68С-30) и первичная или вторичная капроновая смола (для полиамидов марок КПС-30 и КВС-30), наполненные стеклянными комплексными (первичными) нитями, состоящими из элементарных нитей (волокон) диаметром 10 1 мкм. [c.518]

Отечественные предприятия химических волокон в промышленных масштабах вырабатывают широкий ассортимент продукции. Например, на вискозных заводах выпускаются текстильная нить толщиной от 6,7 до 22,2 текс, кордная нить толщиной 183,5 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно (с толщиной элементарного волокна от 0,14 до 0,6 текс) в резанном виде и в жгуте, окрашенное в массе в широкую гамму цветов на капроновых заводах— текстильная нить толщиной от 1,7 до 15,6 текс, текстуриро-ванные нити различной толщины, кордная нить толщиной 93,4 и 186,9 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно и т. п. [c.88]

Было установлено [31], что при принятых в настоящее время условиях формования около 40% значительных отклонений от среднего диаметра элементарных волокон вызвано колебаниями размеров отверстий фильеры, а 60%—колебаниями нити в обдувочной шахте. Микрофотографии срезов капроновой нити с линейной плотностью 98 текс показывают, что при нормальной обдувке разность в диаметрах элементарных волокон составляет в среднем 7,5 мкм, а при усиленной пульсации воздуха она доходит до 35 мкм в области максимума и 45 мкл — в области минимума. Поэтому задача сводится к тому, чтобы движение воздуха в шахте было по возможности постоянным по силе и направлению. Величина и частота колебаний сил аэродинамического сопротивления зависят от пути нити, соотношения описанных выше факторов воздействия потоков и конструктивных особенностей обду-, во чвой шахты. [c.126]

Рентгенографические исследования. Рассеяние рентгеновских лучей капроновыми нитями под большими углами изучали на рентгеновском дифрактометре УРС-50 ИМ сцинтилляционным методом. Средний угол разориентации кристаллитов измеряли по способу, предложенному Слуцкером и Громовым [123]. На рентгенограммах не было рефлекса в области 17°, соответствующего кристаллическим образованиям ПАН, что указывало на аморфную структуру привитого слоя. Рефлексы как исходных, так и модифицированных прививкой АН капроновых нитей свидетельствовали о моноклинной элементарной ячейке. Ориентация плоскостей (2 О 0) и (О О 2) моноклинной структуры поликапролактама изменялась от 7,3° в исходном образце до 9° в образце, на котором было привито 12% ПАН. Изменение среднего угла разориентации плоскостей (О О 2) (Аф = = ф — фисх) характеризуется следующими данными [c.68]