Трение волокон элементарных нитей

Стеклянное волокно — это тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплава стеклянной массы через фильеры. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, диафрагм и других изделий. [c.47]

Стеклянное волокно представляет собой тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплавленной стеклянной массы через фильеры. Вытекающую вязкую стеклянную массу с большой скоростью вытягивают в тонкие волоски. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна на единицу поперечного сечения тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна около 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, и ряда других изделий. [c.277]

Рассмотрим основные факторы, влияющие на результаты испытаний. К ним относятся 1) структура материала (химические и межмолекулярные связи), а для текстильных структур в нитях — связи между волокнами и элементарными нитями, обычно возникающие в результате воздействия сил трения при скручивании 2) отсутствие или наличие местных дефектов структуры 3) средняя линейная плотность нити. Зависимость выносливости Лр от линейной плотности Т при одинаковом коэффициенте крутки может быть выражена формулой [c.454]

При вычислении коэффициента трения по вышеуказанной формуле следует помнить, что она не учитывает площадь контакта волокна или нити с валиком. Площадь контакта зависит от формы-и величины поперечного сечения элементарного волокна, а в случае испытания нити — от числа элементарных нитей и крутки нити. Поэтому при изучении влияния на коэффициент трения отдельных параметров технологического процесса (например, авиважных препаратов) для сравнительных испытаний следует брать волокна с поперечным сечением одинаковой формы и размера, а при испытании нитей — с одинаковой толщиной комплексной и элементарной нити, а также с одинаковой круткой. [c.153]

Обработка поверхности стеклянных волокон. Вытягиваемые из фильер волокна собирают в пучок и покрывают замасливателем. Замасливатель соединяет элементарные волокна в первичную нить, предотвращает склеивание нитей, облегчает размотку и кручение нитей, защищает их от истирания и разрушения во время текстильной переработки и препятствует накоплению зарядов статического электричества при трении [1, с. 94]. [c.133]

Масла образуют пленку на поверхности волокна, затрудняя тем самым соприкосновение волокна с деталями машин кроме того, обработка волокна маслами снижает трение движущейся нити. Но при нанесении слишком большого количества масла уменьшается сцепление элементарных волоконец, что неблагоприятно сказывается на свойствах волокна. [c.575]

Авиваж и замасливание. Цель указанных обработок — придание нити способности к текстильной переработке, т. е. достижение поверхностного склеивания элементарных волокон и, следовательно, уменьшение их обрывности при переработке, а также снижения трения (повышение скольжения) при прохождении нити через направляющие детали (глазки, крючки и т. д.) текстильных машин, в частности на крутильных машинах. Значение этих операций часто недооценивается, и они выполняются недостаточно правильно и тщательно, что приводит к повышенной обрывности волокон при последующем кручении нитей, 8 также при изготовлении пряжи из штапельного волокна при [c.82]

На рис. 107 показано влияние крутки нити на изменение структуры волокна при многократном растяжении. Элементарные волокна в результате крутки давят друг на друга, что приводит к нарушению ориентации кроме того, между волокнами возникает трение, способствующее образованию дефектов на их поверхности. Периодичность структурных дефектов волокна (рис. 107, а) позволяет предположить, что они произошли от наложения волокон друг на друга при крутке. На рис. 107, б видны вмятины на волокне они расположены не перпендикулярно оси волокна, а под некоторым углом (в соответствии с расположением соседних волокон относительно данного). На рнс. 107, в образовавшиеся [c.123]

Большое значение для повышения устойчивости процесса формования имеет качество ните- и жгутопроводников, прядильных дисков и вытяжных роликов. При одном и том же числе дефектов на элементарных нитях обрывность зависит от коэффициента трения, диаметра и угла охвата нитепроводника. Более половины обрывов на машинах для формования происходит вследствие подмотов элементарных нитей на прядильных дисках и вытяжных роликах, которые, по-видимому, образуются при прилипании одной или нескольких элементарных нитей к нитепроводящей гарнитуре. Поэтому для изготовления прядильных дисков и роликов необходимо применять материалы, обладающие минимальной адгезией. Снижение адгезии достигается также при использовании рифленых дисков. Высокие требования предъявляются и к чистоте поверхности, степени ее шероховатости. Чем больше неровностей на поверхности диска и ролика, тем больше вероятность обрыва волокна по месту дефекта и его подмота. Рекомендуется изготавливать прядильные диски и вытяжные вальцы и ролики из тверд-дых коррозионностойких материалов — стекла, ситалла, гранита и молибденсодержащих нержавеющих сталей. [c.256]

Свежесформованные волокна без А. о. не могут быть переработаны в пряжу, а нити подвергнуты кручению, вытягиванию и перемотке из-за неравномерности их поверхностных свойств, а также из-за отделения элементарных волокон в нити друг от друга. А. о. позволяет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводящими деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити при различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.6]

Установлено, что в волокнах разрушаются прежде всего межфиб-риллярные связи, затем макрофибриллы в комплексных нитях — отдельные элементарные нити, затем — остальные перегруженные нити в пряже преимущественно разрушаются межволоконные связи, созданные за счет трения. Во всех случаях — это местные дефекты на коротких участках волокон или нитей длиной в несколько мм, представляющие собой более толстые или более тонкие участки или соседние с ними участки. [c.453]

В первой фазе в волокнах смещаются отдельные звенья молекул, в нитях изменяется расположение отдельных волокон или элементарных нитей, плохо зажатых при скручивании. Структурные элементы располагаются более ориентировано вдоль оси волокна или нитей, лучше взаимодействуют друг с другом за счет межмолекулярных связей, сил трения. Прочность волокон и нитей растет, удлинение надает. Во второй фазе не происходит внешне заметного изменения структуры, проявляются в основном упругие и эластические дефорхмации, которые успевают исчезнуть в каждом цикле. Материал выдерживает длительное многократное растяжение, определяемое часто десятками и сотнями тысяч циклов. Медленное накопление необратимых деформаций и постепенное разрастание дефектов происходит до тех пор, пока не начинается третья фаза, в которой сравнительно быстро протекают необратимые смещения волокон и молекул и иногда разрыв их — структура расшатывается . [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология