Капрон найлон волокно вытягивание

Из расплава этого полимера — капроновой смолы (т. пл. 215—220° С) вытягиванием формуют волокно капрон (или найлон 6) В принципе этот метод применим и для получения гомологов капрона. [c.508]

Этот полиамид растворяется в тех же растворителях, что и полиамиды капрон и найлон 6,6, а при повышенной температуре—также в этиловом спирте, этиленгликоле, пиридине, уксусной кислоте, смеси спирта и бензола. Температура плавления этого полиамида 182—184 °С. Формование волокна проводится при 190—200 °С. После вытягивания получается волокно с прочностью в сухом состоянии 27—30 ркм, в мокром—22—25 ркм. [c.112]

Низкий модуль эластичности. Полиамидные волокна имеют значительно меньший модуль, чем другие химические волокна. Например, усилие, необходимое для вытягивания капронового волокна на 1%, в 4—5 раз ниже, чем полиэтилентерефталатного. Из-за низкого модуля затрудняется, как уже указывалось, использование полиамидного корда в шинах. Начальный модуль волокна капрон в 2 раза ниже, чем найлона 6,6. [c.96]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология