Вытягивание влияние формы поперечного сечения

Зависимость между поперечным сечением монокристалла и положением фронта кристаллизации может быть найдена при учете капиллярных явлений в расплаве и теплопереноса в системе в целом. В качестве первого приближения указанную зависимость можно определить путем решения краевой задачи для капиллярного уравнения Лапласа, описываю-щего форму поверхности расплава в мениске, а также из решения стационарной тепловой задачи для системы монокристалл - расплав. Исследование условий устойчивости позволяет также выяснить характер влияния формообразователя на процесс вытягивания монокристалла постоянного поперечного сечения и установить различие между методами Чохральского и Степанова. В методе Степанова, например, при вытягивании [c.101]

НОЙ НИТИ, оказывает существенное влияние на условия вытягивания полиамидного волокна. Необходимо поэтому еще раз отметить, что оптимальная прочность полиамидного шелка достигается в том случае, если все элементарные волокна имеют одинаковую форму поперечного сечения. [c.443]

Два первых фактора зависят от конструктивных особенностей формообразователя. Контур рабочей кромки формообразователя должен соответствовать контуру поперечного сечения образца. Размеры же образца будут зависеть главным образом от условий проведения процесса кристаллизации (тепловой режим, давление в расплаве). При получении профилей из сплавов алюминия на воздухе точный расчет размеров щели затруднен из-за влияния на формообразование окисной пленки. Значительно проще размеры щели формообразователя в этом случае определяются по экспериментальной методике, суть которой состоит в следующем. Линейные размеры элементов, характеризующих геометрическую форму поперечного сечения образца, увеличиваются на 1—1.5% от номинальной заданной величины, а размеры, характеризующие толщину стенок образца, увеличиваются до 10% от номинальной заданной величины. На основании этих данных устанавливаются соответствующие размеры щели. Далее экспериментально подбирается наиболее удобный стабильный режим кристаллизации образца, и после вытягивания производятся контрольные оценки размеров его геометрических элементов. В случае необходимости размеры щели формообразователя корректируются. Однако опыт показывает, что для достижения желаемых размеров образца приходится заниматься не столько корректировкой размеров щели, сколько выравниванием изотермических поверхностей кристаллизации, что связано как с действием холодильника, так и влиянием формообразователя на тепловой режим кристаллизации образца [303]. Экспериментальная методика определения размеров щели формообразователя достаточно хорошо проверена на различных по форме образцах и является основной при конструировании формообразователей. [c.187]

Получаемый монокристалл на расстоянии I от затравки имеет переменное сечение (рис. 49). Характер изменения поперечного сечения и длина I зависят от условий вытягивания. Задача теплопроводности формулируется для кристалла постоянного диаметра. Поэтому решение задачи будет приближенно справедливо для части кристалла, имеющей постоянный диаметр. При постановке задачи принимается, что кристалл имеет форму кругового цилиндра, передача тепла в нем осуществляется только теплопроводностью, температура в поперечном сечении цилиндра зависит только от радиуса, а физические константы являются изотропными. Считается, что вращение кристалла не оказывает влияния на температурное поле. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология