Электроды для сварки хромистых сталей

Структурные напряжения, возникающие при образовании мартенсита, вместе с термическими напряжениями могут привести к возникновению трещин в малопластичном металле шва (если сварка осуществлялась электродами из стали того же класса, что и основной металл) и переходной околошовной зоны. Во избежание этого сварку хромистых сталей рекомендуется производить с предварительным и сопутствующим подогре- [c.156]

В перечисленных устройствах, в том числе и высокотемпературных, горячие газы омывают оребренную поверхность, а вода или пар движутся в трубах. Элемент с развитой поверхностью обычно представляет собой трубу из хромистой стали, на которую спирально навита и по всей длине приварена электродуговой сваркой лента из того же материала, что и труба. Для высокотемпературных установок применяются оребренные трубы из стали с повышенным содержанием хрома. Чем выше и толще ребра, тем меньше их максимальное количество, которое можно приварить на единице длины трубы посредством электродуговой сварки, поскольку в зазор между ребрами должен проходить сварочный электрод. Поэтому трубы с тесно расположенными высокими ребрами, предназначенные для высокотемпературных установок, изготавливаются методом контактной сварки. Трубы с высокими ребрами производят также методом выдавливания ребер непосредственно из стенки трубы, как и трубы с низкими ребрами, рассмотренные в предыдущей главе. Однако выдавливание высоких стальных ребер, которые могут работать при повышенных температурах, сопряжено с трудностями, поскольку в процессе выдавливания возникает наклеп. В тех случаях, когда ребра соединены с трубой электродуговой или контактной сваркой, контактным термическим сопротивлением на границе ребро — труба в расчетах можно пренебрегать. [c.388]

Сказанное справедливо для случаев сварки электродами любых металлов. При сварке хромистых и хромоникелевых сталей, кроме того, приходится считаться еще с одним характерным явлением — межкристаллитной коррозией, о которой говорилось выше. [c.169]

BOM свариваемого стыка до 250—400° С. После сварки сварные стыки подвергают термической обработке — высокому отпуску. В табл. 147 представлены марки электродов и режимы подогрева и термической обработки сварных стыков различных хромистых сталей. [c.157]

Стали, содержащие 17—18% хро.ма, хорошо свариваются дуговым способом аустенитнымп электродами Э50Я со стержнем пз проволоки ОХ18Н9. В целях сокращения зоны образования крупнозернистой структуры процесс сварки следует вести возможно быстрее и применять медные планки под кромки для отвода тепла. Можно также производить сварку электродами Ж17 с об.мазкой НЖ1. Газовая сварка хромистых сталей должна применяться в исключительных случаях. При сварке следует пользоваться строго нормальным пламенем избыток ацетилена, повышая содержание углерода, увеличивает твёрдость и уменьшает вязкость шва избыток кислорода способствует выгоранию легирующих элементов. Метод сваркн применять только левый. Пламя горелки не должно быть направлено на сварочную ванну. При газовой сварке следует применять флюс. Лучшие результаты получаются при следующем составе флюса [c.142]

При сварке стали 0X13 также нет возможности избавиться от образования мартенсита в зоне термического влияния, поэтому сварку этой стали рекомендуют выполнять хромистыми электродами с подогревом до 150--260° С и последующим отпуском при 700—760° С. [c.159]

Для изготовления сварных соединений используют образцы из низколегированной (или углеродистой), хромистой (например 1X13) и хромоникелевой (типа Х18Н9) сталей и электроды для сварки из этих же сталей. Образцы каждой марки стали сваривают электродами всех трех марок стали. Толщина образцов 4—10 мм, площадь 25 X 70 мм. Вид образцов указан на рис. 47 [c.130]

Для изготовления сварных соединений используют образцы из низколегированной (или углеродистой), хромистой (например, 1X13) и хромоникелевой (типа Х18Н9) сталей и электроды для сварки из этих же сталей. Образцы каждой марки стали сваривают электродами всех трех марок стали. Толщина образцов 4— 10 мм, площадь 25X70 мм. Вид образцов указан на рис. 41 и 42. На одной стороне образцов, параллельно сварному шву на расстоянии от него в 2 см, изолируют тонким слоем бакелитового лака (сушка при 100°С в течение 30 мин) участки шириной 3 мм для защиты от коррозии. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология