Стальные трубы для установок высокого давлени

В промышленных установках часто используют аппараты с рулонными мембранными элементами. Каждый аппарат состоит из нескольких стандартных рулонных модулей (число н.ч может достигать 6), вставленных последовательно в стальной кожух высокого давления. Основные типоразмеры такого модуля диаметр 0,1 и 0,2 м длина — 0,7 1,0 и 1,2 м поверхность мембран в модуле — от 10 до 30 м . Модуль состоит из нескольких мембранных элементов, каждый из которых, в свою очередь, представляет собой две склеенные с трех сторон между собой мембраны, разделенные пористым дренажным слоем, по которому движется пермеат. С четвертой стороны мембранный элемент крепится к расположенной на оси аппарата полой перфорированной дренажной трубе — коллектору пермеата. Пространство между модулями и внутренней стенкой кожуха заполняют изолирующим составом на основе клеевых композиций или эпоксидной смолы. Суммарная поверхность мембран в аппарате может достигать 180 м , плотность упаковки — 800м /м . [c.194]

Помимо хранилищной емкости типовая установка жидкого СНГ включает в себя центробежный или поршневой насос, систему стальных трубопроводов, сооружаемых в соответствии с техническими условиями ASA В.31.3 (США) и BS3351 (Великобритания), со сварными или фланцевыми соединениями, регулятор высокого давления, расходомеры, автоматические отсечные клапаны, располагаемые непосредственно у горелок, что снижает опасность возгорания жидкой фазы в примыкающих присоединительных трубах, а также систему возврата избыточных жидкости и газа в емкость. Рабочее избыточное давление на механической форсунке для распыления бутана не превышает 1034 кПа. Для подачи воздуха на горение требуется вентилятор. [c.159]

Соединения полиэтиленовых труб со стальными на газопроводах высокого давления должны быть только разъемными фланцевыми. Установка фланцевых соединений разрешается только в колодцах. [c.180]

При значительной вибрации и там, где необходимо гибкое соед жение, удобно пользоваться резиновыми шлангами. Резиновые шланги могут изготовляться для очень высоких давлений. В частности, шланги, применяемые для гидротормозов у автомобилей некоторых марок, выдерживают давлени порядка 450 ат. Конструкция их очень проста, — это резиновые трубки внутренним диаметром 3 мм, оплетенные хлопчатобумажными нитями. Наружный диаметр такого шланга около 12 мм. На концы шланга напрессовываются металлические наконечники, служащие для присоединения шлангов. Шланги из специальной резины могут быть бензо- и маслоупорными. В некоторых установках применяют резиновые шланги для давлений более высоких, чем у гидротормозов. Оплетку труб при этом делают как хлопчатобумажными нитями, так и стальной проволокой или лентой. Как указано выше, к достоинствам резиновых шлангов следует отнести то, что они гибки, выдерживают вибрацию и удобны в обращении. [c.375]

Аммиак доставляется на холодильники в железнодорожных цистернах или стальных баллонах. При заполнении системы аммиаком цистерны или баллоны присоединяются к коллектору, расположенному недалеко от железнодорожных путей. Этот коллектор соединен трубопроводом с коллектором регулирующей станции. Заполнение системы аммиаком производится по специальной инструкции с соблюдением правил техники безопасности на холодильных установках. Системы крупных холодильных установок, как правило, заполняют из железнодорожных цистерн. Мелкие холодильные установки всегда заполняются из баллонов, которые присоединяют с помощью стальных труб или резинового шланга высокого давления к коллектору регулирующей станции. Баллоны присоединяют к коллектору регулирующей станции в наклонном положении наполнительным вентилем вниз. Для этой цели их располагают на специальных деревянных козлах. Для определения количества аммиака в системе баллоны перед отсасыванием и после него взвешиваются. [c.143]

Равновесная степень конверсии метана с возрастанием давления снижается, но путем повышения температуры и соотношения пар газ можно уменьшить отрицательное влияние давления на реакции конверсии углеводородов. Однако возможность повышения температуры сверх 800 °С в процессе конверсии под давлением ограничена механическими свойствами жаропрочных стальных труб, применяемых для изготовления трубчатых печей. Поэтому при паровой конверсии метана под давлением целесообразно более высокое соотношение пар газ и допустимо большее остаточное содержание метана после первой ступени конверсии, чем на установках, работающих без давления. Во второй ступени, при конверсии метана воздухом, температура может быть повышена до 850—970 С, что позволяет увеличить степень конверсии до содержания не более 0,2—0,3 объемн. % СН4 в конвертированном газе. [c.50]

Промышленные пластические массы находят применение в различных ионообменных установках. Широко применяются жесткие трубы из поливинилхлорида. Этот материал является стойким ко всем неорганическим кислотам, коррозионным солям и щелочам при температуре от —9,5 до 71,2 . Слоистые пластические вещества очень удобны для специальных внутренних соединений и фланцев выходных отверстий. Небольшие ионообменные установки лабораторного типа изготавливаются целиком из пластических масс. Несмотря на то, что было доказано, что трубопроводы из пластических масс являются вполне удовлетворительными для операций под высоким давлением, многие конструкторы предпочитают применять стальные трубы стандартного размера с обкладкой их пластмассой. Нужно отметить, что используется также жесткая резина во многих видах (трубки, приспособления, вентили и сваренные части). [c.52]

В результате осушки газа уменьшается коррозия газопроводов исключаются затраты на установку конденсационных горшков и откачку из них конденсата возрастает срок службы регулирующих и измерительных приборов уменьшается объем газа примерно на 1,5—2,0% при одновременном повышении теплоты сгорания, что приводит к снижению затрат на транспортирование газа устраняются повреждения от вымерзания влаги, особенно при эксплуатации сухих газгольдеров появляется возможность использовать обычные стальные трубы и запорные устройства устраняются возможности выделения в газопроводах высокого давления массы, похожей на лед или плотный снег. [c.157]

По-прежнему основное значение будет иметь совершенствование техники для бурения скважин. Более широкое применение найдет электробурение, будут применяться новые, более стойкие долота, высокопрочные стальные бурильно-обсадные трубы, химические реагенты и специальные тампонажные цементы, обеспечивающие проведение скважин глубиной до 7 тыс. м в условиях высоких температур (300° С) и пластовых давлений до 1 тыс. ат. В предстоящие годы должно быть преодолено отставание в моторесурсах дизелей, используемых на буровых установках, — необходимо поднять моторесурсы с 3—4 тыс. до 10—15 тыс. ч. [c.70]

Витые сосуды состоят из центральной трубы (тянутой, катаной или сварной), обвитой несколькими слоями стальной ленты специального профиля-В зависимости от рабочих условий (давление, температура и свойства среды) для изготовления центральной трубы применяют заготовки различной толщины, определяемой условиями коррозии и необходимой при натяге обмоточной ленты жесткости из стали разных марок. К материалу центральной трубы предъявляются жесткие требования по сопротивляемости коррозии, в частности на гидрогенизационных заводах — к воздействию водорода и сероводорода при высоких температурах и давлениях. На установках гидрирования для этой цели применяется малоуглеродистая хромомолибденованадиевая сталь, которая после термической обработки должна иметь при 350° продел текучести около 20 кг/мм для аппаратов, работающих при 325 ат и около 27 кг/мм — при 700 ат. [c.97]

На лабораторных установках высокого давления соединение труб и присоединение их к аппаратам, арматуре и приборам чаще всего осуществляется при помощи соединительных и нажимных гаек, ниппелей и други-х резьбовых соединений. На рис. 21 приводятся некоторые конструкции соединений. В лабораторных условиях на резьбовых соединениях обычно применяется правая или левая дюймовая трубная резьба и чаще всего используются резьбы от до Ниппели с помощью стягивающей гайки с односторонней или право-левой резьбой используются для присоединения к аппарату различных деталей установки. Грраздо более удобным соединением является конус, прижимаемый специальной гайкой к конусному седлу. Этот вид соединения очень часто применяется для присоединения к аппаратам медных н стальных трубок. Конус к трубкам высокого давления припаивается твердым припоем или приваривается. [c.114]

Наиболее распространены конденсаторы с плоскими прямоугольными ребрами. Трубы — стальные, медные или (реже) алюминиевые на ружным диаметром от 10 до 30 мм, ребра — стальные или алюминиевые] иногда медные. Секции обычно состоят из прямых или и-образных труб, соединенных калачами на сварке или пайке. Применение и-образных труб позволяет вдвое сократить число калачей и упрощает изготовление. В иностранных конструкциях встречаются секции, изготовленные из одной медйой или алюминиевой трубы, согнутой в плоский змеевик. Перед насадкой ребер отводы сплющивают так, чтобы они прошли в узкую часть вырезоЬ ребер. После установки ребер в трубы подают высокое давление. Это обеспечивает плотный контакт с ребрами и возвращает отводам круглую форму. [c.195]

Фирма бывш. IG построила в Рейнфельдене опытную установку производительностью 50 m в месяц, работавшую по этому методу (разработан тоже Клатте). Затем в Шкопау была введена в эксплуатацию заводская установка, выпускавшая в 1943 г. (при 20 реакторах) около 3000 т хлористого винила в месяц с высоким выходом (до 99% в расчете на ацетилен). На этой установке ацетилен сначала подвергают тщательной осушке в колоннах, заполненных твердым едким кали. В аппарате, заполненном углем, одновременно служащим адсорбентом остатков хлора, ацетилен смешивается с избытком газообразного хлористого водорода, предварительно осушенного серной кислотой. Затем смесь поступает в трубчатый реактор с 800 контактными трубами, заполненными активированным углем, пропитанным 10%-ным раствором Hg lj (катализатор). Реактор обогревается и охлаждается циркулирующим маслом. До начала реакции масло нагревают до 80°, затем, при протекании реакции, поддерживают температуру на уровне 150° и, наконец, переключают реактор на охлаждение, Протеканию процесса очень мешает непрерывная возгонка хлорной ртути, вызывающая снижение активности катализатора поэтому температуру реакции приходится все время повышать и процесс прекращается при 250°. Газ, выходящий из реактора, промывают водой и щелочью, высушивают в холодильнике, охлаждаемом рассолом, где отделяется вода, и, наконец, окончательно высушивают твердым КОН. Затем продукт реакции конденсируют при охлаждении рассолом и перегоняют в колонне с последующей конденсацией в стальном холодильнике при —40". При дросселировании из приемника сначала удаляются газы (ацетиле.1, Hj, СО2, Nj). Во второй колонне отгоняется остаток газов. Хлористый винил хранится и транспортируется в сосудах под давлением. [c.196]

Готовый гпдролизат из гидролизаппарата поступает в испаритель 6 высокого давления. Это — стальной сосуд, работающий под давлением и футерованный внутри керамическими плитками, как и гидролизаппарат. В верхней части испарителя емкостью 6—8 имеется крышка. В испарителе поддерживается давление на 4—5 атм ниже, чем в гидролизаппарате. Благодаря этому попадающий в него гидролизат мгновенно вскипает, частично испаряясь, и охлаждается до 130—140°. Образующийся пар отделяется от капель гидролизата и по трубе 10 поступает в решофер (теплообменник) //, где конденсируется. Частично охлажденный гидролизат из испарителя 6 по трубе 7 поступает в испаритель 8 низкого давления, где охлаждается до 105—110° в результате вскипания при более низком давлении, обычно не превышающем одной атмосферы. Образующийся в этом испарителе пар по трубе 14 подается во второй решофер 13, где также конденсируется. Конденсаты из решоферов 11 w 13 содержат 0,2—0,3% фурфурола и используются для его выделения на специальных установках, которые будут рассмотрены ниже. [c.324]

Для создания скачка давления в исследуемых системах Йост [30] применил метод ударной волны. Таким способом ему удалось преодолеть обычный предел аппаратуры для скачка давления. Автор использовал две стальные трубы (внутренний диаметр 30 мм), установленные вертикально друг над другом и заполненные водой. Верхняя труба служила для создания давления. Трубы разделялись алюминиевым диском, который, как правило, разрывался при давлении 1040 атм. На дне нижней трубы была расположена система оптического контроля, отделенная от заполнявшей трубу жидкости тонкой мембраной из резины или тефлона. Фронт ударной волны, имевший протяженность 10 см и скорость 1,5- 10 см-с" , теоретически должен давать скачок давления за время около 10 с. Экспериментальное времл скачка давления, найденное с помощью оптической системы контроля с шириной пучка света 2 мм, составляло 2 мкс. Распространяющийся вперед фронт волны с давлением 500 атм вызывает изменение температуры на 1,6° С после отражения, когда устанавливается окончательное давление в 1000 атм, температура изменяется на 5,5°С. Установка удерживает высокое давление около 2 мкс. Для того чтобы уменьшить временную задержку между фронтом 500 атм и фронтом 1000 атм, пучок света, контролирующий систему, должен проходить вблизи плоскости отражения ударной волны. Экспериментальная временная задержка приближалась к 5 мкс. Более детальное описание можно найти в оригинальной статье Йоста [30]. В качестве контрольной системы Йост использовал реакцию тропеолина-0 с аммиаком (т = 5 мкс) и с 0Н (т = 33 мкс). [c.392]

На установке разделения газа пиролиза нефти и на этилено-аммиачной установке применяются стальные и медные трубы, работающие при высоком давлении. [c.287]

Так как давление кислорода в магистали не высокое, то можно применять стальные цельнотя1нутые трубы, соединяя их сваркой встык. Если не предусмотрена химическая осушка кислорода, fro следует на магистрали через каждые 50—100 м ставить смотровые колодцы с конденсационными горшками. Во время перерывов в работе кислородной установки мислород в реципиенты подается из кислородных баллонов, которые заготовляются в соответствующем количестве. Наполнительное отделение связывается с кислородным цехом звуковой и световой сигнализацией. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология