Электроды сварочные

Рис. 84. Схемы подключения электросварочного агрегата а — схема ограничения напряжения холостого хода электросварочного оборудования / — сварочный трансформатор 220/75 В г —электроды заземления 3 — регулятор тока 4 — электрод сварочный 5 — контактор 6 — пусковое реле 7 — вспомогательный трансформатор 220/12 В б — схема заземления электросварочного оборудования / — провод питания 220 В 2 — трансформатор сварочный 3 — регулятор тока 4 — электрод сварочный 5 — деталь, подлежащая сварке 6 — электроды заземления.

Значения а,,, найденные по формулам (5.29) и (5.30), не учитывают увеличения скорости плавления электродной проволоки за счет предварительного подогрева вылета электрода сварочным током. Действительный коэффициент наплавки при данном вылете можно определить по формуле [c.190]

Марка стали Марка электродов Сварочная проволока, флюс [c.259]

Техническую документацию и изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических [c.562]

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны сваривать сварщики на производстве. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий и производиться по указанию комиссии. Проверка практических навыков на материалах, не соответствующих стандартам или техническим условиям, не допускается. [c.129]

В соответствующей нормали регламентируются подготовка сварного шва и технология различных способов сварки, а также рекомендуются электроды, сварочная проволока, составы флюсов для сварки листовых конструкций из сталей (в том числе двухслойной), алюминия, меди, никеля и титана. [c.94]

На приваренную никелевую полосу-токоотвод надевают бумажную шайбу 2. Затем элементы укладывают в кассету-каретку, которую устанавливают на нижнем электроде сварочного аппарата. [c.271]

На рис. 220 показана каретка 5 с элементами, расположенная между электродами сварочного аппарата. [c.271]

I — никелевые полосы-токоотводы, 2 — верхний подвижной электрод сварочного аппарата. 3 — элемент. 4 — медный вкладыш, 5--каретка-кассета. 6 — неподвижный нижний электрод сварочного аппарата [c.271]

Сертификаты материалов труб, электродов, сварочной проволоки и флюса. [c.446]

Приложение 4). В технологической карте указывают тип и марку сварочного оборудования, оборудование п инструмент для зачистки сварных швов, сварочные материалы (электроды, сварочную проволоку — тип, марку, диаметр), перечень дополнительной документации. [c.63]

Для контроля основного металла, электродов, сварочной проволоки, компонентов, составляющих флюсы, покрытия и при контроле наплавленного металла Для проверки микро- и макроструктур наплавленного металла, зоны сплавления и зоны термического воздействия Для контроля качества основного материала, сварных соединений, наплавленного металла и т. п. [c.746]

Этим недостатком не обладают способы контроля в процессе сварки. Один из способов следующий в верхний лист вводится нормальная волна, которая испытывает отражение от расплавленного ядра в момент его образования. По интервалу времени от момента появления эхо-сигнала, сообщающего о начале формирования ядра, до момента выключения сварочного тока можно оценить размеры ядра. Согласно другому способу излучающий и приемный преобразователи встроены в электроды сварочной машины. Контроль ведут теневым методом. В момент сжатия электродами свариваемых листов через зону сварки проходят УЗК. В момент образования расплавленного ядра сигнал уменьшается, а после его застывания вновь возрастает. В этом случае особенно эффективно применение поперечных волн, прохождение которых полностью экранируется расплавленным ядром. [c.258]

Качество материалов (электроды, сварочная проволока, флюсы и др.) должно проверяться в соответствии с ГОСТ и ТУ независимо от наличия сертификатов. Если обнаружены дефекты у сварочных материалов или они заменяются, то производится сварка пробного стыка, контроль которого осуществляется внешним осмотром, просвечиванием рентгеновским или гамма-излучением и механическим испытанием. При положительных результатах контроля качества пробного шва по всем 3 видам испытания возможно применение сварочных материалов с дефектами. [c.32]

Выбор электродов, сварочной проволоки и флюсов для ручной электродуговой сварки и автоматической сварки под слоем флюса двухслойных сталей (31, 33, 72] [c.89]

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. [c.17]

При просмотре технической документации устанавливают наличие и правильность оформления актов на скрытые работы, журнала сварочных работ для трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору,— наличие всех документов, требуемых правилами Госгортехнадзора, а также документов, подтверждающих качество использования материалов, деталей и арматуры (сертификаты на трубы, электроды, сварочную проволоку, флюс, паспорта на арматуру, детали трубопроводов и др.). [c.278]

На сварку листовых конструкций из углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой и двухслойной сталей, алюминия и его сплавов, меди, латуни, никеля и титана и его сплавов в химическом аппаратостроении распространяется отраслевая нормаль ОН 26-01-71—68. Нормалью регламентируются ко структивные элементы подготовки кромок листового металла для различных типов сварных соединений, технология различных способов сварки и рекомендуются для соответствующих металлов и способов их сварки присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, инертные газы и пр.). Ниже приводятся заимствованные из этой нормали рекомендации по конструктивным элементам подготовки кромок листового металла и труб для различных типов сварных соединений узлов и деталей химической аппаратуры. Рекомендуемые нормалью присадочные материалы приведены в соответствующих таблицах гл. 6. [c.345]

Продукция и услуги электроды сварочные [c.395]

Наименование и марка свариваемых материалов Электроды, сварочная проволока (тип. марка, ГОСТ, ТУ) № сертификата или протокола проверки электродов Ф., и., 0. сварщика и № клейма Температура окружающего воздуха, "С Методы и объем контроля сварных швов Результаты контроля сварных швов [c.299]

Сварочные материалы. Типы и марки электродов, сварочную проволоку и флюсы подбирают в зависимости от марки свариваемой стали с учетом технологических инструкции на сварку, утвержденных в установленном порядке. [c.123]

Каждый моток сварочной проволоки должен иметь бирку с указанием предприятия-изготовителя, наименования проволоки, ее диаметра, марки стали, номера плавки, ГОСТ. На каждую партию выдается также документ, в котором указаны химический состав стали, результаты испытаний, масса проволоки в партии. Сертификат, подтверждающий качество поставляемого газа, должен содержать наименование завода-поставщика, номера баллонов в партии, дату отпуска, количество отпущенного газа, показатели его качества, ГОСТ. Качество сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и др.) независимо от наличия сертификатов должно проверяться на соответствие требованиям определенных стандартов и технических условий. В случае обнаружения дефектов в сварочных материалах их можно использовать только после получения положительных результатов контроля пробных стыков. [c.123]

Для наблюдения за протоком воды, охлаждающей электроды сварочных мащин, должны применяться реле давления, открытые воронки или какие-либо другие приспособления. [c.916]

По назначению М. с. подразделяют на антифрикционные, жаропрочные, конструкционные, пружинные и электротехнические. К первым относят свинцовистую бронзу, легированные алюминиевые бронзы, свинцовистую латуиь. Применяют их для заливки стальных вкладышей тяжелогруженых подшипников, для изготовления узлов трения, втулок, фрикционных дисков и пр. Жаропрочш ге М. с. содержат от одного до трех легирующих компонентов (напр.. Со, Сг, Mg, 7г) и обычно перед использованием подвергаются термич. обработке. Предназначены для изготовления проводников электрич. тока, эксплуатируемых при высокой т-ре, электродов сварочных машин и т. п. К конструкционным М.с. относят гл. обр. двойные латуни и латуни, легированные небольшими добавками 8п, А1, Ре, 81, N1, Мп. Из них изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, посуду, гильзы и др. Пружинные сплавы-гл. обр. бериллиевые бронзы, медно-никелевые сплавы. Их применяют для изготовления пружин, эксплуатируемых до т-ры 130°С. Электротехн. М.с. отличаются малым температурным коэф. электрич. сопротивления, жаропрочностью. Используют такие сплавы для изготовления электрич. приборов, реостатов, резисторов. [c.671]

Наибольшее распространение в промышленности получил рельсовый трехэлектродный универсальный аппарат типа А-372Р для сварки стыковых, угловых и тавровых соединений. Аппарат позволяет осуществлять сварку как проволочными, так и пластинчатыми электродами. При сварке пластинчатыми электродами сварочная головка заменяется специальной штангой с держателями для пластин, причем сварка может производиться тремя пластинчатыми электродами суммарной массой до 200 кг. [c.299]

Дж/(моль -К). Степень окисл. +2. Навоздухе покрывается защитной пленкой dO, при комнатной т-ре реаг. с неорг. к-тами, галогенами. Получ. гл. обр. выщелачиванием побочных продуктов переработки цинковых, свинцово-цинковых и медно-цинковых руд р-ром H2SO4 или отработанным цинковым электролитом с послед, осаждением d цинковой пылью или выделением электролизом. d переплавляют под слоем NaOH в слитки. Примен. компонент сплавов для припоев, подшипников, типографских клише, электродов сварочных машин, ювелирных изделий, стержней ядерных реакторов и т. д. амальгама d — отрицат. электрод в нормальном элементе Вестона и аккумуляторах для ианесения покрытий d на сталь. Вдыхание паров вызывает горловые спазмы, тошноту, парализует нервную систему (ПДК 0,1 мг/м ). [c.230]

Б. используют для изготовления шестерен, направляющих втулок, подшипников скольжения, арматуры для работы в пресной и морской воде и атмоа ре водяного пара, судовых гребных винтов, пружин, манометрич. трубок, электродов сварочных аппаратов, дымовых труб и труб для сточных вод, монет, скульптур, колоколов и др. Особенно широко применяют алюминиевые Б., к-рые менее дороги, чем оловянные. См. также Меди сплавы. [c.321]

Труба диаметром 38X5 мм Стыковое, корневой шов (слон) Неплавящийся вольфрамовый электрод сварочная проволока СВ.08Г2С (в среде аргона) 2-3 1,6-2 70-80 70-80 [c.48]

Наименование элементов котла Марка стали, диаметр, толщина стенки элемента Пространственное положение сварного шва (горизонтальное, потолочное, вертикальное, поворотное и неповоротное) Вид сварки ручная, автоматическая, полуавтоматическая (электродугова я, газовая, в защитной среде) Сварочные материалы электроды, сварочная проволока, флюс, газы и т. п. тип. марка, диаметр Режим сварки и термообработки Методы и объем контроля [c.84]

Применение. К. применяется в ядерной энергетике для изготовления регулирующих, компенсационных и аварийных стержней атомных реакторов, в гальваностегии (антикоррозийные и декоративные покрытия). Входит в состав ряда сплавов для припоев при изготовлении подшипников, типографских клише, электродов сварочных машин, легкоплавких, драгоценных (с золотом и серебром) и др. Используется в производстве полупроводников, никель-кадмиевых аккумуляторов. Серусодержащие соединения К- являются компонентами многих люминофоров. Соединения К. входят в состав ряда пигментов, катализаторов, пиротехнических составов, стабилизаторов, лазерных материалов и т. д. [c.162]

Типографские сплавы). Драгоценными являются сплавы кадмия с золотом и серебром, используемые в ювелирном деле. Кадмий придает разные оттенки изделиям из драгоценных металлов. Сплавы серебра с кадмием обладают повышенной пластичностью (см. также Ювелирные сплавы). К специальным относится сплав меди с кадмием (0,9—1,2%) — кадмиевая бронза, отличающаяся повышенными мех. св-вами, относительно высокой электропроводностью и теплопроводностью, повышенной износостойкостью, она удовлетворительно обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Кадмиевую бронзу применяют для изготовления коллекторных пластин, контактных проводов электрифицированного транспорта, в реактивной технике, для электродов сварочных машин идр. Присадка кадмия повышает коррозионную стойкость магния сплавов. Амальгама кадмия, содержащая 25% Сс1, 70% Н , используется в зубоврачебном деле (см. также Зубопротезные сплавы). Кадмий входит в состав платиножелезных сплавов, применяемых в произ-ве нержавеющих и диамагнитных пружин для часовых механизмов. Сплав свинца с оловом, сурьмой и кадмием (0,25%) применяют при бронировании кабеля, дх.я увеличения стойкости свинца против вибрации. [c.526]

Техническими условиями регламентируютси конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений трубопроводов из углеродистой, низколегированной и высоколегированной сталей, технология различных способов сварки и рекомендуются для соответствующих сталей и способов их сварки присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, инертные газы и пр.). [c.368]

Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой конструкции, или из специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны из специально сваренных плоских контрольных соединений. При срарке контрольных соединений условия подготовки под сварку, состав оснсданого металла и сварочных материалов, режимы сварки и термообработки должны быть такими, как при сварке контролируемой конструкции, или соответствовать особому назначению испытаний. Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных требований, производят-с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология