Горелки сварки неплавящимся электродом

Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимися электродами. Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом электрод и ванночка расплавленного металла должны быть наделано защищены струей аргона. Сварку проводят специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. Этот вид сварки рационально применять для соединения труб малого диаметра (до 100 мм) с малой толщиной стенок. [c.417]

Развитием процесса сварки с вольфрамовым электродом является плазменная дуговая сварка. Особенность этого способа заключается в использовании более узких сопел или наконечников, вследствие чего дуга получается уже и обеспечивает лучшую локализацию зоны плавления. Для ионизации газа между электродом и соплом прикладывается высокочастотное напряжение. Чтобы избежать выдувания расплавленного металла из зоны сварки, используют сравнительно небольшие потоки газа (от 30 до 500 л. ч- ). Такой поток не может обеспечить защиту рабочей зоны и приходится вводить дополнительный поток газа через внешнее сопло со скоростями до 1000 л-ч . Плазменная сварка производится в режиме постоянного тока как при нормальной, так и при обратной полярности с помощью соответственно вольфрамовых или охлаждаемых водой медных электродов. Этот способ применим для всех металлов, свариваемых неплавящимися электродами, за исключением алюминия и магния. По сравнению с обычным методом с Ш-электродом, плазменный процесс менее чувствителен к величине зазора между горелкой и рабочей зоной параметры дуги контролируются легче, а глубина сварки получается большей (до 6 мм для нержавеющей стали). Этот способ является предпочтительным для соединения тонкостенных деталей, таких как сильфонные конструкции, или для получения тонких швов, необходимых при соединении труб встык. Более детальное описание процесса и соответствующего оборудования читатель может найти в литературе [253]. [c.250]

Для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом используют установку УРСА-600, предназначенную для сварки на переменном токе от 50 до 600 а. В комплект установки входят сварочные горелки, источник питания и аппаратура управления. Кроме того, промышленность выпускает установки УДАР-300 и УДАР-500. Установка УДАР-300 предназначена для сварки вольфрамовым электродом диаметром от 1,5 до 7 мм при силе тока до 300 а, а УДАР-500 — при силе тока до 500 а. В комплект установки входят две горелки, источник питания (трансформатор и дроссель насыщения) и аппаратный ящик. [c.151]

Для ручной дуговой сварки штучными электродами рекомендуется применять электродержатели Луч , ЭД-2. Для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов рекомендуется применять горелки РГА-150, ГДС-150, ГРАД-200, ЭЗР-5-2 (наибольший рабочий ток 150 А) с естественным воздушным охлаждением и РГА-450, ГРАД-400, ЭЗР-4-68 (наибольший рабочий ток 500 А) с водяным охлаждением электродержателя. [c.124]

Для ручцой аргонодуговой сварки неплавящимся электродом выпускают различного типа горелки, которые при помощи сЪпла обеспечивают подачу защитного газа в зону дуги. Так как при сварке током большой силы горелка сильно разогревается, то для устранения нагрева дополнительно предусмотрена система водяного охлаждения. Горелки бывают как с воздушным, так и водяным охлаждением. На рис. 87 дана схема горелки АР-10 3 для аргонодуговой сварки. Наиболее распространенные горелки АР-3, АР-9, АР-10 и др. Для сварки неплавящимся электродом применяют полуавтоматы П111В-1 и А-533. [c.176]

Ручная аргоно-дуговая сварка применяется для соединения труб разных диаметров, при сварке толстостенных труб (для сварки первого слоя) и в случаях, когда остальные слои выполняют дуговой сваркой качественными электродами. Для ручной сварки неплавящимся электродом применяют специальные электродержатели (горелки). Техническая характеристика таких горелок приведена в табл. VI-32. Ручная аргоно-дуговая сварка ведется как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности (табл. VI-33). [c.235]

Наибольшее распространение получила сварка неплавящимся электродом на воздухе со струйной защитой зоны сварки и остывающих участков соединения. Для этого разработаны специальные горелки, насадки, подкладки и другие приспособления. Для ручной аргонодуговой сварки используют горелки РГА-150, РГА-200, РГА-400, АР-9. Для защиты обратной стороны швов и прилегающих к ним нагретых участков применяют съемные медные подкладки с формирующей канавкой и системой отверстий для подачи инертного газа [8]. [c.22]

Для сварки поворотных стыков в среде углекислого газа используются головки ТСГ-7. Переход с одного диаметра трубы на другой производится сменой съемных вкладышей. Сварочные горелки для ручной и полуавтоматической сварки неплавящимся электродом типа АР-10 и ЭЗР-3-58 находят наибольшее применение. [c.197]

Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом применяют горелки ЭЗР-3-58, АР-9, АР-Ю и др., а для (полуавтоматической— ПШВ-1 и А-533. [c.124]

Аргонодуговую сварку производят специальной горелкой с применением вольфрамового неплавящегося электрода и алюминиевой проволоки в виде присадочного материала. Сварка происходит в среде инертного газа — аргона, который оказывает действие флюса и защищает металл от окисления кислородом и вредного воздействия азота воздуха. [c.181]

Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом вольфрамовый электрод и ванночка расплавленного металла должны быть надежно защищены струей аргона. Сварка проводится специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. [c.67]

Сварные соединения труб с трубной решеткой подвергаются пневмоиспытаниям (подача в межтрубное пространство сжатого воздуха от заводской сети под избыточным давлением 6—7 кгс/см ), испытаниям аммиаком (подача в межтрубное пространство аммиака из баллона под избыточным давлением 42 кгс/см ). На одной трубной решетке пневмоиспытаниями было обнаружено около 2% труб, имеющих дефекты (в том числе дефекты самой трубы). После каждого этапа испытания трубного пучка дефекты исправляют ручной аргонодуговой сваркой горелкой АР-9. Приварка алюминиевых труб к алюминиевым трубным решеткам производится ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой. Перед сваркой вокруг каждого отверстия выполняется кольцевая канавка. Сварку производят с обязательным предварительным подогревом трубной решетки для сплава АМцС температура подогрева 200—250°С, для сплава АМ — 100° С. [c.177]

Установка УДАР-300 предназначена для ручной электрической сварки в среде аргона вольфрамовым электродом алюминия и его сплавов. В качестве неплавящих-ся электродов надо применять вольфрамовые электроды ВЛ. В установку входят сварочный трансформатор переменного тока, две горелки и шкаф управления. Сварка возможна также и плавящимся электродом, ио только на постоянном токе обратной полярности с предварительным подогревом свариваемого металла. [c.212]

Для выполнения сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом на переменном и постоянном токе применяются сварочные трансформаторы (ТС-120, ТС-300), осцилляторы (ОСПЗ-1, ОС-1, ОСЦЗ-1), балластные реостаты (РБ-200 или РБ-300) или батарея конденсаторов. Применяются сварочные горелки в виде электрододержателя, ротаметр типа РС-3 или РС-5, баллон с газом и редуктором типа РК-50, или КР-14, РА-50, РДС-50, 2К-ВЛ. Подвод газа осуществляется шлангами из вулканизированной резины с прокладками из льняной ткани диаметром 5,9 9,5 и 13 мм (в зависимости от расхода газа), рассчитанными иа рабочее давление [c.196]

Оборудование состоит из источника питания дуги, аргонового баллона,редуктора, шлангов, горелки, защитного шлема (рис. 1.46). Баллон технического аргона имеет черный цвет и синюю надпись, чистый аргон поставляется в баллонах серого цвета с зеленой надписью. Баллоны заправляют до давления 15 МПа. Для сварки сталей рекомендуется технический аргон (второго сорта). Редуктор по принципу действия аналогичен кислородному, окрашен в черный цвет, выпускается марок АР-150-2 и АР-40-2, шланги применяют те же, что и для кислородных рукавов. Горелки состоят из неплавящегося электрода, вокруг которого подается аргон, подводимый по шлангу и рукояти. Выпускают аппараты для аргонодуговой сварки марок УДГУ-302, УДГУ-251. [c.32]

Сварку труб с трубными решетками из стали 12Х18Н10Т в вертикальной плоскости производят в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом 0 3 мм, сварочной горелкой АР-9. Размеры труб 20x2 мм. В качестве источника питания используется сварочный выпрямитель ВС-600 с балластным реостатом РБ-300. Режимы сварки сварочный ток 130 А, напряжение дуги 35 В. Сваривали трубы за один проход слева направо с перекрытием начала шва на 7—10 мм. [c.177]

При сварке трубы с защитой дуги инертным газом кромки сформованной трубной заготовки оплавляют и затем сваривают под давлением в зоне электрической дуги, горящей между кромками и неплавящимся вольфрамовым электродом. Сжатие кромок осуществляется шовсжимающимися валками. Для подвода тока и подачи инертного газа в очаг сварки применяют спещтальную горелку (рис. 2.13). Р1нертный газ защищает металл и электрод от окисления, ограничивает зону распространения тепла, концентрируя его около шва и тем самым способствует лучшему плавлению и провару соединения. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология